Производство

редактировать

Производство из автомобиля по Тесла
Машиностроение
Методы изготовления
Промышленные технологии
Информация и коммуникация
Контроль над процессом

Производство является производство из товаров за счет использования труда, машин, инструментов, а также химической или биологической обработки или композиции. Это суть вторичного сектора экономики. Этот термин может относиться к разным видам человеческой деятельности, от ремесел до высоких технологий, но чаще всего он применяется к промышленному дизайну, в котором сырье из первичного сектора в больших масштабах преобразуется в готовую продукцию. Такие товары могут быть проданы другим производителям для производства других, более сложных изделий (например, самолетов, бытовой техники, мебели, спортивного инвентаря или автомобилей ), или распространяться через третичной промышленности для конечных пользователей и потребителей ( как правило, через оптовиков, которые в обращайтесь к розничным продавцам, которые затем продают их индивидуальным покупателям ).

Технология производства или производственный процесс - это этапы, на которых сырье превращается в конечный продукт. Производственный процесс начинается с дизайна продукта и спецификации материалов, из которых он изготовлен. Затем эти материалы модифицируются в процессе производства, чтобы стать необходимой частью.

Современное производство включает в себя все промежуточные процессы, необходимые для производства и интеграции компонентов продукта. В некоторых отраслях, например, в производстве полупроводников и стали, вместо этого используется термин « изготовление».

Сфера производства тесно связана с проектированием и промышленным дизайном. Примеры крупных производителей в Северной Америке включают General Motors Corporation, General Electric, Procter amp; Gamble, AbbVie, General Dynamics, Boeing, Pfizer и Fiat Chrysler Automobiles. Примеры в Европе включают Volkswagen Group, Siemens, BASF, Airbus, Michelin и Unilever. Примеры в Азии включают Toyota, Yamaha, Panasonic, LG, Samsung, Godrej amp; Boyce и Tata Motors.

СОДЕРЖАНИЕ
  • 1 Крупнейшие производители
  • 2 Этимология
  • 3 История и развитие
    • 3.1 Предыстория и древняя история
    • 3,2 Средневековые и ранние современные
    • 3.3 Первая и Вторая промышленные революции
    • 3.4 Современное производство
  • 4 Производственные системы
  • 5 Промышленная политика
    • 5.1 Экономика производства
    • 5.2 Безопасность
    • 5.3 Производство и инвестиции
  • 6 Список стран по объему выпуска продукции
  • 7 Производственные процессы
  • 8 Контроль
  • 9 См. Также
  • 10 Ссылки
  • 11 Источники
  • 12 Внешние ссылки
Крупнейшие производители
Топ-5 стран-производителей
Классифицировать Имя
1 Китай
2 Соединенные Штаты
3 Япония
4 Германия
5 Индия

Производство Giant это термин, используемый для крупнейших стран обрабатывающей промышленности в мире. Производственный сектор изменился, что принесло пионерам бизнеса новые возможности и трудности. Все возможные крупнейшие страны-производители в мире имеют преимущества и недостатки в том, что касается их возможностей для глобального производства. Производство останется наиболее обоснованным дифференциалом, когда ведущие страны-производители будут оценивать их конкурентоспособность. Новое исследование, посвященное будущей мировой конкурентоспособности, проведенное Deloitte Global и Комитетом по конкурентоспособности США, предсказывает, что США вытеснят Китай как самую конкурентоспособную производственную страну в мире в 2020 году. Глобальный индекс производственной конкурентоспособности 2016 года предсказывает, что лучшие производственные страны в мире останется стабильным до 2020 года, при некоторой смене рейтингов. В исследовании Deloitte было предложено глобальным исполнительным директорам составить рейтинг стран-производителей с точки зрения текущей и будущей конкурентоспособности производства. Согласно отчетам, на первом месте ожидается США, за ними следуют Китай, Германия, Япония и Индия.

Этимология

Современный английское слово производство, скорее всего, происходят от Ближних французского производства ( «процесс создания»), которое сам по себе происходит от классической латинской Маны ( «руки») и Средние французской фактуры ( «решений»). С другой стороны, английское слово могло образоваться независимо от более раннего английского слова « мануфактура» («сделанный руками человека») и фактура. Самое раннее его употребление на английском языке было зарегистрировано в середине 16 века для обозначения изготовления изделий вручную.

История и развитие

Предыстория и древняя история

Смотрите также: промышленность (археология), доисторические технологии и древние технологии Каменный сердечник из кремня для изготовления лезвий, c.40000 лет назад

Предки человека создавали предметы из камня и других инструментов задолго до появления Homo sapiens, примерно 200 000 лет назад. Самые ранние методы изготовления каменных орудий, известные как « индустрия » Олдуана, датируются по крайней мере 2,3 миллиона лет назад, а самые ранние прямые свидетельства использования инструментов были найдены в Эфиопии в пределах Великой рифтовой долины 2,5 миллиона лет назад.. Для изготовления каменного орудия молотком ударяли по « сердцевине » твердого камня с особыми свойствами отслаивания (например, кремень ). В результате отслаивания получались острые кромки, которые можно было использовать в качестве инструментов, в первую очередь в виде измельчителей или скребков. Эти инструменты очень помогли древним людям в их образе жизни охотников-собирателей создавать другие инструменты из более мягких материалов, таких как кость и дерево. В среднем палеолите, примерно 300000 лет назад, была внедрена техника подготовленного сердечника, когда из одного сердечника можно было быстро сформировать несколько лезвий. Отслаивание давления, в котором дерево, кость или олений рог перфоратор может быть использован, чтобы сформировать камень очень тонко был разработан во время верхнего палеолита, начиная примерно 40 000 лет назад. В период неолита полированные каменные орудия изготавливали из различных твердых пород, таких как кремень, нефрит, жадеит и зеленый камень. Полированные топоры использовались вместе с другими каменными инструментами, включая снаряды, ножи и скребки, а также с инструментами, изготовленными из органических материалов, таких как дерево, кость и оленьи рога.

Меч или кинжал позднего бронзового века

Считается, что плавка меди началась, когда технология обжиговых печей допускала достаточно высокие температуры. Концентрация различных элементов, таких как мышьяк, увеличивается с глубиной в месторождениях медной руды, и плавка этих руд дает мышьяковистую бронзу, которая может быть достаточно закаленной, чтобы быть пригодной для изготовления инструментов. Бронза - это сплав меди с оловом; последнее обнаружение в относительно небольшом количестве месторождений по всему миру привело к тому, что прошло много времени, прежде чем настоящая оловянная бронза стала широко распространенной. В эпоху бронзы бронза была большим шагом вперед по сравнению с камнем в качестве материала для изготовления инструментов, как из-за ее механических свойств, таких как прочность и пластичность, так и из-за того, что ее можно было отливать в формы для изготовления предметов сложной формы. Бронза значительно продвинула технологию судостроения с более совершенными инструментами и бронзовыми гвоздями, которые заменили старый метод крепления досок корпуса с помощью корда, протканного через просверленные отверстия. Железный век обычно определяется широким распространением производства оружия и инструментов с использованием железа и стали, а не из бронзы. Выплавка чугуна сложнее, чем выплавка олова и меди, потому что выплавленное железо требует горячей обработки и может быть выплавлено только в специально сконструированных печах. Место и время открытия плавки железа неизвестны, отчасти из-за сложности отличить металл, извлеченный из никельсодержащих руд, от горячеобработанного метеоритного железа.

Во время развития древних цивилизаций многие древние технологии возникли в результате прогресса в производстве. Несколько из шести классических простых машин были изобретены в Месопотамии. Жителям Месопотамии приписывают изобретение колеса. Механизм колеса и оси впервые появился с гончарным кругом, изобретенным в Месопотамии (современный Ирак) в 5-м тысячелетии до нашей эры. Египетская бумага, сделанная из папируса, а также керамика производились массово и экспортировались по всему Средиземноморскому бассейну. Ранние строительные методы, используемые древними египтянами, использовали кирпичи, состоящие в основном из глины, песка, ила и других минералов.

Средневековые и ранние современные

Рамка для чулок в Музее вязальщиц Ruddington Framework

В средние века произошли радикальные изменения в темпах появления новых изобретений, инноваций в способах управления традиционными средствами производства и в экономическом росте. Производство бумаги, китайская технология 2-го века, было перенесено на Ближний Восток, когда группа китайских производителей бумаги была захвачена в 8-м веке. Технология изготовления бумаги распространилась в Европу после завоевания Омейядом Испании. Бумажная фабрика была основана на Сицилии в 12 веке. В Европе волокно для изготовления целлюлозы для изготовления бумаги получали из льняной и хлопчатобумажной тряпки. Линн Таунсенд Уайт-младший считала, что прялка увеличила количество тряпок, что привело к появлению дешевой бумаги, что стало одним из факторов развития полиграфии. Благодаря отливке орудия, доменная печь получила широкое распространение во Франции в середине 15 века. Доменная печь использовалась в Китае с 4 века до нашей эры. Чулка кадр, который был изобретен в 1598 году, увеличение числа вязальщица по узлам в минуту от 100 до 1000.

Первая и Вторая промышленные революции

Основные статьи: Промышленная революция и Вторая промышленная революция А Робертс вырисовывается в ткацком сарае в 1835 году

Промышленная революция была переход на новые производственные процессы в Европе и Соединенных Штатах с 1760 по 1830 - е годы. Этот переход включал переход от ручных методов производства к машинам, новые процессы химического производства и производства чугуна, растущее использование энергии пара и воды, развитие станков и рост системы механизированных заводов. Промышленная революция также привела к беспрецедентному увеличению темпов роста населения. Текстильная промышленность была доминирующей отраслью промышленной революции с точки зрения занятости, стоимости продукции и вложенного капитала. Текстильная промышленность была также первой, чтобы использовать современные методы производства. Быстрая индустриализация началась в Великобритании, начиная с механизированного прядения в 1780-х годах, с высокими темпами роста производства пара и железа после 1800 года. Механизированное текстильное производство распространилось из Великобритании в континентальную Европу и Соединенные Штаты в начале 19 века. с важными центрами текстиля, железа и угля, появляющихся в Бельгии и Соединенных Штатах, а затем текстиля во Франции.

Экономический спад произошел с конца 1830-х до начала 1840-х годов, когда внедрение ранних инноваций промышленной революции, таких как механизированное прядение и ткачество, замедлилось, а их рынки стали зрелыми. Инновации, появившиеся в конце этого периода, такие как все более широкое распространение локомотивов, пароходов и пароходов, выплавка чугуна горячим дутьем и новые технологии, такие как электрический телеграф, широко внедренный в 1840-х и 1850-х годах, были недостаточно мощными, чтобы обеспечивать высокие темпы производства. рост. Быстрый экономический рост начал происходить после 1870 года, когда возникла новая группа инноваций в период так называемой Второй промышленной революции. Эти инновации включали новые процессы производства стали, массовое производство, сборочные линии, электрические сети, крупномасштабное производство станков и использование все более совершенного оборудования на паровых заводах.

Основываясь на усовершенствованиях в вакуумных насосах и исследованиях материалов, лампы накаливания стали широко использоваться в конце 1870-х годов. Это изобретение оказало глубокое влияние на рабочее место, потому что теперь на фабриках могут работать рабочие во вторую и третью смены. Производство обуви было механизировано в середине 19 века. Массовое производство швейных машин и сельскохозяйственных машин, таких как жатки, произошло в середине-конце 19 века. Велосипеды производились серийно с 1880-х годов. Широкое распространение получили паровые заводы, хотя переход с гидроэнергии на пар произошел в Англии раньше, чем в США.

Современное производство

Сборочный завод Bell Aircraft Corporation в 1944 г.

Электрификация заводов, которая началась постепенно в 1890-х годах после внедрения практических двигателей постоянного и переменного тока, была самой быстрой в период с 1900 по 1930 год, чему способствовало создание электроэнергетических компаний с центральными станциями и снижение цен на электроэнергию с 1914 по 1930 год. 1917. Электродвигатели обеспечивали большую гибкость в производстве и требовали меньшего обслуживания, чем валы и ремни. Многие заводы увеличили выпуск продукции на 30% только за счет перехода на электродвигатели. Электрификация сделала возможным современное массовое производство, и наибольшее влияние раннее массовое производство оказало на производство предметов повседневного обихода, например, в компании Ball Brothers Glass Manufacturing Company, которая электрифицировала свой завод по производству стеклянных сосудов в Манси, штат Индиана, США около 1900 года. Использовался новый автоматизированный процесс. стеклодувные машины заменят 210 мастеров-стеклодувов и помощников. Небольшой электрический грузовик использовался для обработки 150 дюжин бутылок, тогда как раньше ручная тележка перевозила 6 дюжин. Электрические миксеры заменили людей лопатами, которые перебирали песок и другие ингредиенты, которые подавали в стекловаренную печь. Электрический мостовой кран заменил 36 поденщиков для перемещения тяжелых грузов по фабрике.

Массовое производство было популяризировано в конце 1910-х и 1920-х годах компанией Генри Форда Ford Motor Company, которая ввела электродвигатели в широко известную тогда технику цепного или последовательного производства. Ford также купил или спроектировал и изготовил специальные станки и приспособления, такие как многошпиндельные сверлильные станки, которые могли просверливать каждое отверстие на одной стороне блока цилиндров за одну операцию, и многоголовочный фрезерный станок, который мог одновременно обрабатывать 15 блоков двигателей, удерживаемых на одной одиночный приспособление. Все эти станки систематически размещались в производственном потоке, а некоторые имели специальные тележки для катания тяжелых предметов в положение для обработки. Для производства Ford Model T использовалось 32 000 станков.

Бережливое производство (также известное как производство точно в срок), представляющее собой производственный метод, направленный в первую очередь на сокращение времени в производственной системе, а также времени реакции поставщиков и клиентов, было разработано компанией Toyota в Японии в 1930-х годах. Он был представлен в Австралии в 1950-х годах Британской автомобильной корпорацией (Австралия) на заводе Victoria Park в Сиднее, откуда идея позже перекочевала в Toyota. Новости распространились в западные страны из Японии в 1977 году в двух англоязычных статьях: в одной методология была названа «системой Оно» в честь Тайити Оно, который сыграл важную роль в ее разработке в компании Toyota. В другой статье, опубликованной авторами Toyota в международном журнале, приводятся дополнительные подробности. Наконец, эта и другая реклама воплотилась в жизнь, начиная с 1980 года, а затем быстро распространилась по всей отрасли в Соединенных Штатах и ​​других странах.

Производственные системы
Цех фабрики Tampella в Тампере, Финляндия, ноябрь 1952 года. Сборка секции 41 самолета Boeing 787 Dreamliner
Промышленная политика
Основная статья: Промышленная политика

Экономика производства

Новые технологии обеспечили некоторые новый рост в развитых возможностях производства занятости в производственном поясе в Соединенных Штатах. Производство обеспечивает важную материальную поддержку национальной инфраструктуры и национальной обороны.

С другой стороны, большая часть производства может повлечь за собой значительные социальные и экологические издержки. Например, затраты на очистку опасных отходов могут перевесить преимущества продукта, который их создает. Опасные материалы могут подвергнуть рабочих риску для здоровья. Эти затраты в настоящее время хорошо известны, и предпринимаются усилия по их устранению за счет повышения эффективности, сокращения отходов, использования промышленного симбиоза и устранения вредных химикатов.

Отрицательные затраты на производство также могут быть устранены юридическим путем. Развитые страны регулируют производственную деятельность с помощью трудового и экологического законодательства. По всему миру производители могут облагаться нормативными актами и налогами на загрязнение, чтобы компенсировать экологические издержки производственной деятельности. Профсоюзы и ремесленные гильдии сыграли историческую роль в переговорах о правах рабочих и заработной плате. Законы об охране окружающей среды и меры защиты труда, доступные в развитых странах, могут быть недоступны в третьем мире. Закон о правонарушениях и ответственность за качество продукции требуют дополнительных затрат на производство. Это значительная динамика в продолжающемся в течение последних нескольких десятилетий процессе перераспределения производственных мощностей в страны «развивающегося мира», где издержки производства значительно ниже, чем в странах «развитого мира».

Безопасность

Производство сталкивается с уникальными проблемами в области здоровья и безопасности и было признано Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) приоритетным отраслевым сектором в Национальной программе профессиональных исследований (NORA) для определения и предоставления стратегий вмешательства в отношении вопросов профессионального здоровья и безопасности.

Производство и инвестиции

Загрузка производственных мощностей в ФРГ и США

Обзоры и анализ тенденций и проблем в производстве и инвестициях во всем мире сосредоточены на таких вещах, как:

  • Природа и источники значительных различий, которые происходят в разных странах в уровнях производства и более широком промышленно-экономическом росте;
  • Конкурентоспособность; а также
  • Привлекательность для прямых иностранных инвесторов.

Помимо общих обзоров, исследователи изучили особенности и факторы, влияющие на отдельные ключевые аспекты развития производства. Они сравнили производство и инвестиции в ряде западных и незападных стран и представили тематические исследования роста и производительности в важных отдельных отраслях и секторах рыночной экономики.

26 июня 2009 года Джефф Иммельт, генеральный директор General Electric, призвал Соединенные Штаты увеличить занятость на производственной базе до 20% рабочей силы, комментируя, что США слишком много передали на аутсорсинг в некоторых областях и больше не могут полагаться на них. финансовый сектор и потребительские расходы для стимулирования спроса. Кроме того, хотя производство в США работает хорошо по сравнению с остальной экономикой США, исследования показывают, что оно хуже по сравнению с производством в других странах с высоким уровнем заработной платы. В общей сложности 3,2 миллиона - это одно из шести рабочих мест в обрабатывающей промышленности США - исчезло с 2000 по 2007 год. В Великобритании организация производителей EEF выступила с призывом к перебалансированию экономики Великобритании, чтобы меньше полагаться на финансовые услуги, и активно продвигала производство. повестка дня.

Список стран по объему выпуска продукции

По данным Всемирного банка, это 50 стран с наибольшим объемом производства в долларах США за отчетный год.

Список стран по объему выпуска продукции
Классифицировать Страна или Регион Миллионы долларов США Год
  Мир 13 739 251 2019 г.
1   Китай 3 853 808 2020 г.
2   Соединенные Штаты 2 341 847 2019 г.
3   Япония 1 027 967 2018 г.
4   Германия 678 292 2020 г.
5   Южная Корея 406 756 2020 г.
6   Индия 339 983 2020 г.
7   Италия 280 436 2020 г.
8   Франция 241 715 2020 г.
9   Объединенное Королевство 227 144 2020 г.
10   Индонезия 210 396 2020 г.
11   Россия 196 649 2020 г.
12   Мексика 185 080 2020 г.
13   Канада 159 724 2017 г.
14   Ирландия 153 311 2020 г.
15   Испания 143 052 2020 г.
16   Бразилия 141 149 2020 г.
17   Турция 135 596 2020 г.
18    Швейцария 133 766 2020 г.
19   Таиланд 126 596 2020 г.
20   Нидерланды 99 940 2020 г.
21 год   Польша 99 146 2019 г.
22   Саудовская Аравия 90 774 2020 г.
23   Австралия 76 123 2020 г.
24   Малайзия 75 101 2020 г.
25   Сингапур 69 820 2020 г.
26 год   Австрия 67 881 2020 г.
27   Швеция 67 146 2020 г.
28 год   Филиппины 63 883 2020 г.
29   Бельгия 63 226 2020 г.
30   Египет 58 790 2020 г.
31 год   Венесуэла 58 237 2014 г.
32   Бангладеш 57 283 2019 г.
33   Нигерия 54 760 2020 г.
34   Чехия 53 189 2020 г.
35 год   Аргентина 53 094 2020 г.
36   Пуэрто-Рико 49 757 2020 г.
37   Дания 47 762 2020 г.
38   Вьетнам 45 273 2020 г.
39   Израиль 42 906 2019 г.
40   Алжир 40 796 2019 г.
41 год   Румыния 38 404 2020 г.
42   Иран 38 174 2019 г.
43 год   Финляндия 37 520 2020 г.
44 год   Объединенные Арабские Эмираты 36 727 2019 г.
45   Южная Африка 34 804 2020 г.
46   Пакистан 30 452 2020 г.
47   Колумбия 29 894 2020 г.
48   Перу 29 701 2019 г.
49   Венгрия 27 956 2020 г.
50   Португалия 27 408 2020 г.
Производственные процессы
Контроль
Смотрите также
Основная статья: Схема производства
использованная литература
Источники
  • Калпакджян, Серопе; Стивен Шмид (август 2005 г.). Производство, инженерия и технологии. Прентис Холл. С. 22–36, 951–88. ISBN   978-0-13-148965-3.
внешние ссылки

Последняя правка сделана 2024-01-01 06:45:29
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте