Войти
Ксилография сапожников 1568 года. Производство обуви - это процесс изготовления обуви.
Первоначально обувь производилась по одной вручную, часто группами сапожников или сапожников (также известных как кордвейнеры ). В XVIII веке десятки или даже сотни мастеров, подмастерьев и учеников (как мужчин, так и женщин) работали вместе в магазине, разделяя работу на отдельные задачи. Покупатель мог прийти в магазин, пройти индивидуальный замер и вернуться за своей новой обувью всего через день. Обувь была нужна всем, и средняя цена за пару составляла примерно дневную заработную плату среднего подмастерье.
Обувная промышленность процветала в восемнадцатом и начале девятнадцатого веков, но начала подвергаться индустриализации в конце девятнадцатого века.. Традиционное ремесленное изготовление обуви теперь в значительной степени вытеснено в том обуви, произведенной промышленным массовым производством обуви, но не обязательно качества, внимание к деталям или мастерство. Сегодня большая часть обуви изготавливается на основе объема, а не на ремесленной основе. Пара обуви, сделанной на заказ в 2020 году в соответствии с традиционной практикой, может быть продана за тысячи долларов.
Сапожники могут производить различную обувь, включая обувь, сапоги, сандалии, сабо и мокасины. Такие предметы обычно изготавливаются из кожи, дерева, резины, пластика, джута или другого растительного материала, и часто состоят из нескольких частей для большей прочности подошвы, пришитых к кожаной верхней части.
Ремесла, связанные с пошивом обуви, включали ремесла слесаря и сапожника. Термин сапожник изначально использовался уничижительно, чтобы указать, что кто-то не знал своего ремесла; в 18 веке это стало термином для тех, кто ремонтировал обувь, но не знал достаточно, чтобы ее делать.
A шнурок изготовления обуви в Капри, Италия.
Придорожные сапожники, Реконг Пео, Химачал-Прадеш, Индия. 
Леди Сапожник на обочине перед воротами станции метро Kalighat, Калькутта, Индия. На протяжении большей части истории изготовление обуви было ремеслом, ограниченным трудоемким производством вручную. Традиционные сапожники использовали более 15 различных техник изготовления обуви. Вот некоторые из них: конструкция с привязкой, английский рант (машинные версии упоминаются как "Goodyear welted " по имени изобретателя техники), гойзерский рант, норвежский, простроченный, вышивка, немецкая шить, мокасины, шить болоньезе и блейк.
Самой основной защитой стопы, использовавшейся с древних времен в России, были сандалии, которые состояли из защитной подошвы, прикрепленной к стопе кожаными ремешками или шнурами из различных материалов. Подобная обувь, которую носили на Дальнем Востоке, шили из плетеной травы или пальмовых листьев. В климатических условиях, когда требовалось полное укрытие стопы, один кусок незагорелой кожи был прошнурован ремешком, обеспечивающим полную защиту стопы, и таким образом создавалось полное укрытие.
Производство сабо (деревянная обувь) была широко распространена в средневековой Европе. Они были сделаны из цельного куска дерева, грубо вырезанного в форму обуви. Вариантом этой формы была деревянная подошва, к которой прикреплялся кожаный верх. Подошва и каблук были изготовлены из одного куска клена или ясеня толщиной два дюйма и были немного длиннее и шире, чем желаемый размер обуви. Внешняя сторона подошвы и пятки была обработана с помощью длинного зубила -кромка, называемого ножом или прикладом клоггера; в то время как второй инструмент, называемый канавкой, сделал канавку вокруг подошвы. С помощью «дупла» контуры внутренней подошвы были адаптированы к форме стопы. Затем кожаный верх плотно прилегали к канавке вокруг подошвы. Сабо были большим преимуществом для рабочих в грязных и сырых условиях, сохраняя ноги сухими и удобными.
Магазин ранней обуви на выставке в Государственном музее штата Мэн в Августе, Мэн.К 1600-м годам кожаная обувь была двух основных типов. «Поворотные туфли» состояли из одной тонкой гибкой подошвы, которая пришивалась к верху, а снаружи внутри, и переворачивалась по завершении. Этот тип использовался для изготовления тапочек и аналогичной обуви. Второй тип объединял верх со стелькой, которая впоследствии прикреплялась к подошве с приподнятым каблуком. Это была основная разновидность обуви, которая использовалась для изготовления большей части обуви, включая стандартную обувь и сапоги для верховой езды.
Play media Традиционное румынское изготовление обуви из опанака, разновидность мокасин Традиционный сапожник измерял ступни и вырежьте верхнюю кожу в соответствии с требуемым размером. Эти части были подогнаны и сшиты вместе. Затем была собрана подошва, состоящая из пары внутренних подошв из мягкой кожи, пары внешних подошв с более прочной текстурой, пары рантов или полосок шириной около одного дюйма из гибкой кожи, а также подъемников и верхних частей для пяток.. Затем стелька была прикреплена к колодке из дерева, которая использовалась для формирования обуви. Некоторые колодки были прямыми, а изогнутые - парами: одна для левой обуви, другая для правой. Затем «длительная» процедура закрепила кожаный верх на подошве кнопками. Затем подошвам придавали форму; затем пятки прикрепляли деревянными штифтами, а изношенную подошву прибивали к подъемникам. Завершающая операция включала зачистку, скрежетание, соскабливание, разглаживание, чернение и полировку краев подошв и пяток, соскабливание, зачистку наждачной бумагой и полировку подошв, снятие колодок и очистку любых колышков, которые могли проткнуть внутреннюю часть. подошва.
Другие типы древней и традиционно изготовленной обуви включали мех, обернутый вокруг ног, и сандалии, обернутые поверх них (римляне сражались в Северной Европе) и мокасины - простая обувь без прочности стыкованной обуви.
покровитель сапожников - Святой Криспин.
Сапожник грузинской эпохи, из Книги английских ремесел, 1821. Производство обуви стало более коммерциализированным в середине 18 века, когда оно расширилось как надомное производство. На складах на больших складах появилась обувь, изготовленная многими мелкими производителями из этого района.
До 19 века изготовление обуви было традиционным ремеслом, но к концу века процесс был почти полностью механизирован, и производство велось на крупных фабриках. Несмотря на очевидные экономические выгоды от массового производства, фабричная система производила обувь без индивидуальной дифференциации, которую мог обеспечить традиционный сапожник.
Первые шаги к механизации были сделаны во время наполеоновских войн инженером Марком Брунелем. Он разработал оборудование для массового производства обуви для солдат британской армии. В 1812 году он разработал схему изготовления машин для изготовления ботинок с гвоздями, которые автоматически прикрепляли подошвы к верху с помощью металлических штифтов или гвоздей. При поддержке герцога Йоркского обувь была изготовлена и, благодаря ее прочности, дешевизне и долговечности, была использована в армии. В том же году Ричард Вудман запатентовал использование винтов и скоб. Система Брюнеля была описана сэром Ричардом Филлипсом как посетителем его фабрики в Баттерси следующим образом:
К концу XIX века обувная промышленность перекочевала на фабрику и стала все более механизированный. На снимке нижняя часть фабрики BF Spinney Co. в Линне, Массачусетс, 1872 г. Однако, когда война закончилась в 1815 году, ручной труд стал намного дешевле, и спрос на военное оборудование снизился. Как следствие, Система Брюнеля больше не была прибыльной, и вскоре она прекратила свою деятельность.
Традиционные сапожники все еще существуют, сапожник в Карачи Подобные потребности во время Крымской войны стимулировали возобновление интереса к методам механизации Сапожник из Лестера, Томас Крик, запатентовал конструкцию клепальной машины в 1853 году. Его машина использовала железную пластину, чтобы вставлять железные заклепки в подошву. процесс значительно увеличил скорость и эффективность производства. Он также ввел использование парового двигателя для закалки кожи и раскройных машин в середине 1850-х годов.
Была представлена швейная машина в 1846 году и предоставил альтернативный метод механизации производства обуви. B В конце 1850-х годов промышленность начала сдвигаться в сторону современных фабрик, в основном в США и некоторых районах Англии. Швейная машина для обуви была изобретена американцем Лайманом Блейком в 1856 году и усовершенствована к 1864 году. Вступив в партнерство с Маккеем, его устройство стало известно как швейная машина Маккея и быстро было принято производителями по всей Новой Англии. По мере того, как из-за этих инноваций на производственной линии открывались узкие места, все больше и больше этапов производства, таких как привязка и отделка, становились автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен.
Процесс изготовления обуви без стежков, то есть склеенной обуви - AGO - был разработан в 1910 году.
Сапожник и мастер по ремонту в McLeod Ganj, Химачал-Прадеш, Индия Традиционные сапожники все еще существуют сегодня, особенно в бедных частях мира, и создают обувь на заказ. Текущие мастера в развивающихся регионах или регионах с ограниченными поставками могут использовать излишки легковых или грузовых автомобилей протекторы шин в качестве недорогого и обильного материала ресурса чтобы сделать прочные подошвы для обуви или сандалий. Как правило, используемое современное оборудование включает в себя высекальные инструменты для резки фигур и машины для изготовления втулок для пробивки отверстий для шнуровки. В начале 21 века произошло возрождение профессии сапожника, особенно в Соединенных Штатах, Австралии и Великобритании. Это во многом было вызвано более широкими предпочтениями общества в пользу реставрации кожи, а не ее замены, и распространяется не только на обувь, но и на сумки и другие модные кожаные аксессуары. Тем временем отраслевые организации начали использовать электронную коммерцию и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям большее удобство за счет предложения услуг по почте.
Швейные машины для изготовления обуви, ремонта обуви, а также работ по ремонту сумок и тяжелых тканей. Эта машина управляется вручную с помощью рукоятки. Лапку можно поворачивать в любом направлении, что изменяет направление подачи материала. Люди, известные как производители обуви:
Обувной магазин или обувной магазин - это разновидность розничного продавца, специализирующегося на продаже обуви. От тапочек до спортивной обуви до сапог в магазине также можно было продавать аксессуары для обуви, в том числе стельки, шнурки., рожки для обуви, крем для обуви и т. Д. Кроме того, обувные магазины могут предоставить одежду и модные аксессуары, например сумки, солнцезащитные очки, рюкзаки, носки и чулочно-носочные изделия.
Мастерская по ремонту обуви - это тип предприятия, которое ремонтирует и переделывает обувь и сапоги. Помимо мастерской по ремонту обуви, мастер по ремонту обуви мог работать в универмагах или обувных магазинах.
 | На Викискладе есть материалы, связанные с Производство обуви. |
 | Викицитатник содержит цитаты, связанные с: Производство обуви |
 | Искать изготовление обуви в Викисловаре, бесплатный словарь. |
