A респиратор картридж или баллон это тип фильтра, который удаляет газы, летучие органические соединения (ЛОС) и другие пары из воздуха для дыхания посредством адсорбции, абсорбции или хемосорбции. Это один из двух типов фильтров, используемых в респираторах для очистки воздуха , другой - механические фильтры, которые удаляют только твердые частицы. Также существуют комбинированные фильтры (см. Изображение).
Если воздух на рабочем месте загрязнен мелкими твердыми частицами или ядовитыми газами, но содержит достаточно кислорода (>19,5% в США ;>18% в РФ), люди, работающие в загрязненном воздухе, часто используют воздухоочистительные респираторы, чтобы частично защитить себя, удаляя загрязнения из окружающего воздуха с помощью канистр или картриджей. Существуют картриджи разных типов, и их необходимо правильно выбирать и заменять по соответствующему графику.
Улавливание ядовитых газов может достигается с помощью сорбентов. Эти материалы (активированный уголь, оксид алюминия, цеолит и т. Д.) Имеют большую удельную поверхность и могут поглощать газы. Обычно такие сорбенты используются в виде гранул, и гильза картриджа заполняется ими. Загрязненный воздух проходит через слой гранул сорбента в картридже, а подвижные молекулы вредного газа сталкиваются с поверхностью сорбента и остаются на ней. Сорбент насыщает уловленные молекулы и постепенно теряет способность улавливать газы. Таким образом, загрязненный воздух может пройти через насыщенный сорбент к слоям свежего сорбента. Концентрация вредных веществ в очищенном воздухе после длительного использования картриджа увеличивается и может превышать допустимый предел воздействия. Поэтому срок службы картриджей ограничен. Прочность связи между захваченной молекулой и сорбентом мала, и молекула способна отделиться от сорбента и снова попасть в воздух. Способность сорбента улавливать газы зависит от свойств газов и их концентраций, температуры воздуха, относительной влажности воздуха, расхода воздуха, потребляемого пользователем, и многие другие факторы.
Хемосорбция использует химическую реакцию между газом и абсорбером. Способность некоторых вредных газов вступать в химическую реакцию с некоторыми другими веществами может быть использована для их улавливания. Создание прочных связей между молекулами газа и сорбентом может позволить повторно использовать газовые баллончики - если в нем достаточно ненасыщенного сорбента. Соли меди могут образовывать комплексные соединения с аммиаком. Смесь меди (+2), карбоната цинка и TEDA может детоксифицировать цианистый водород.
. Насыщая активированный уголь химическими веществами, можно использовать хемосорбцию, чтобы помочь материалу сделать более прочную связь с молекулами захваченных газов и улучшить улавливание ряда вредных газов. Насыщение йодом улучшает захват ртути, насыщение солей металлов улучшает захват аммиака, а насыщение металла оксиды улучшают улавливание кислых газов.
Некоторые вредные газы можно нейтрализовать с помощью каталитического окисления. гопкалит может окислять токсичный оксид углерода (CO) до безвредного диоксида углерода (CO 2). Но эффективность этого катализатора сильно снижается с увеличением относительной влажности. Следовательно, в канистрах (перед такими катализаторами) есть осушитель (влагопоглотитель ). Загрязненный воздух всегда содержит водяной пар, и после насыщения осушителя-катализатора нейтрализация монооксида углерода прекращается.
Комбинированные или мультигазовые картриджи защищают от различных вредных газов за счет использования нескольких сорбентов или катализаторов по мере необходимости. Примером является ASZM-TEDA Carbon, используемый в масках CBRN в армии США. Это форма активированного угля, насыщенного соединениями меди, цинка, серебра и молибдена, а также триэтилендиамином (TEDA).
Выбор Картридж следует проводить после определения состава атмосферы на рабочем месте. Чтобы выбрать правильные типы картриджей в США, работодатель может использовать руководство NIOSH или рекомендации производителей.
В Соединенных Штатах (США) одобрение картриджа респиратора , классификация эффективности фильтрации твердых частиц и сертификация для защиты от различных газов и управление парами осуществляется Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) в рамках Части 84 Раздела 42 Свода федеральных правил (42 CFR 84). Производители могут сертифицировать картриджи, предназначенные для очистки воздуха на рабочем месте от различных газообразных примесей, через NIOSH.
Типы картриджей в США | |
---|---|
Вредные вещества | Цветовой код † |
Кислые газы | Белый |
Кислотные газы и газообразный аммиак | Зеленого цвета с белой полосой шириной ½ дюйма, полностью охватывающей баллон возле дна. |
Кислые газы, аммиак, окись углерода и пары органических веществ | Красный |
Кислые газы и пары органических веществ | Желтый |
Кислые газы, пары органических веществ и аммиак | Коричневый |
Газообразный аммиак | Зеленый |
Аммиак и метиламин | Зеленый |
Окись углерода | Синий |
Химические, биологические, радиологические и ядерные вещества (CBRN) | Черный |
Газообразный хлор | Белый с ½-дюймовой желтой полосой по всей длине баллона у дна. |
Формальдегид | Бледно-коричневый |
Газообразная синильная кислота | Белый с ½-дюймовой зеленой полосой вокруг канистры у дна |
Органические пары | Коричневый |
Другие газы и пары, не перечисленные выше | Оливковый цвет |
†Серый цвет не должен использоваться в качестве основного цвета баллонов, предназначенных для удаления кислот или паров. |
Оранжевый цвет может использоваться для покраска всего корпуса картриджа, либо полосой. Но этого цвета нет в таблице, и чтобы определить, от чего защищает картридж с таким цветом, следует прочитать надпись.
Законодательство требует, чтобы работодатель отбирал картриджи, используя только этикетки и не цвет маркировки (для уменьшения риска ошибки).
В ЕС и в РФ (Российская Федерация) производители могут сертифицировать картриджи, предназначенные для очистки воздух различных газообразных примесей. Коды покрываются, дополнительно используются коды твердых частиц P1, P2 и P3. Например, A1P2 - это код для обычно используемых фильтров в промышленности и сельском хозяйстве, которые обеспечивают защиту от газов типа A и часто встречающихся твердых частиц.
Типы картриджей в ЕС и РФ | |||||
---|---|---|---|---|---|
Вредные вещества | Маркировка | Цвет | Низкая сорбирующая способность | Средняя сорбирующая способность | Большая емкость сорбента |
Органические газы и пары с температурой кипения выше 65 ° C, рекомендованные производителем | А | Коричневый | A1 | A2 | A3 |
Неорганические газы и пары, за исключением монооксида углерода, рекомендованные производителем | В | Серый | В1 | В2 | В3 |
Диоксид серы и другие кислые газы и пары, рекомендованные производителем | E | Желтый | Е1 | Е2 | Е3 |
Аммиак и его органические производные, рекомендованные производителем | K | Зеленые | К1 | К2 | К3 |
Органические соединения с низкой температурой кипения (<65°С) recommended by the manufacturer | AX | Зеленый | AX | ||
Особые газы, указанные производителем | SX | Фиолетовый | SX | ||
Оксид азота NO (NO 2) | NO | Синий и белый | NO |
Картриджи AX, SX и NO не различаются по сорбционной способности (как в США), когда они классифицированы и сертифицированы.
Если картридж предназначен для защиты от нескольких d Для разных типов вредных газов на этикетке по порядку перечислены все обозначения. Например: A2B1, цвет - коричневый и серый.
К другим юрисдикциям, использующим этот стиль классификации, относятся Австралия - Новая Зеландия (AS / NZS 1716: 2012), а также Китай (GB 2890: 2009).
Срок службы картриджей всех типов ограничен. Поэтому работодатель обязан своевременно их заменить.
Использование картриджей в загрязненной атмосфере приводит к насыщению сорбента (или осушителя - при использовании катализаторов). Концентрация вредных газов в очищенном воздухе постепенно увеличивается. Попадание вредных газов во вдыхаемый воздух может вызвать реакцию сенсорной системы пользователя : запах, вкус, раздражение дыхательная система, головокружение, головные боли и другие нарушения здоровья (вплоть до потери сознания ).
Эти признаки (известные в США как «предупреждающие свойства» - стр. 28) указывают на необходимость покинуть загрязненное рабочее место и заменить картриджи на новые (это также может быть признаком неплотного прилегания маски к одному лицу и утечка нефильтрованного воздуха через щели между маской и лицом). Исторически этот метод является самым старым.
Респираторный картридж (3M 6009) для защиты от паров ртути и хлора. Этот картридж имеет индикатор, который постепенно изменяется цвет (от желтого до черного, 1-2-3-4) при воздействии паров ртути.Преимущества этого метода - если вредные газы обладают предупреждающими свойствами при концентрациях менее 1 PEL, замена будет произведена своевременно (по крайней мере, в большинстве случаев); применение этого метода не требует использования специальных картриджей (более дорогих) и аксессуаров; замена происходит по мере необходимости - после насыщения сорбента и без расчетов; сорбционная емкость картриджей полностью истекла (что снижает затраты на защиту органов дыхания).
Недостатком этого метода является то, что некоторые вредные газы не обладают предупреждающими свойствами. Например, в Руководстве по выбору респираторов есть список из более чем 500 вредных газов, и более 60 из них не имеют предупреждающих свойств, а нет такой информации для более чем ста из них. Таким образом, если использовать предупреждающие свойства для замены картриджей, в некоторых случаях это приводит к вдыханию воздуха с повышенной концентрацией вредного газа. В таблице содержится список химикатов, не обладающих предупреждающими свойствами.
Неполный список некоторых вредных газов и паров, у которых нет предупреждающих свойств | ||
---|---|---|
Газы и пары (CAS) | PEL, ppm (мг / м3) | Концентрация порога запаха, PEL |
этиленоксид (75-21-8) | 1 (1,8) | 851 |
арсин (7784 -42-1) | 0,05 (0,2) | до 200 |
пентаборана (19624-22-7) | 0,005 ( 0,013) | 194 |
Диоксид хлора (10049-04-4) | 0,1 (0,3) | 92,4 |
Метилендифенилдиизоцианат (101-68-8) | 0,005 (0,051) | 77 |
Диглицидиловый эфир (2238-07-5) | 0,1 (0,53) | 46 |
Винилиденхлорид (75-35-4) | 1 (4,33) | 35,5 |
Толуол-2,6-диизоцианат (91-08-7) | 0,005 (0,036) | 34 |
Диборан (19287-45-7) | 0,1 (0,1) | 18-35 |
Цианоген (460-19-5) | 10 (21) | 23 |
Пропиленоксид (75-56-9) | 2 (4,75) | 16 |
Метил 2-цианоакрилат ( 137-05 -3) | 0,2 (1) | 10 |
Тетроксид осмия (20816-12-0) | 0,0002 (0,0016) | 10 |
Бензол (71-43-2) | 1 (3,5) | 8,5 |
Селенид (7783-07-5) | 0,05 (0,2) | 6 |
Муравьиная кислота (64-18-6) | 5 (9) | 5,6 |
Фосген (75-44-5) | 0,1 (0,4) | 5,5 |
Метилциклогексанол (25639-42 -3) | 50 (234) | 5 |
П-трет-бутилтолуол (98-51-1) | 1 (6,1) | 5 |
Перхлорилфторид (7616 -94-6) | 3 (13) | 3,6 |
малеиновый ангидрид (108-31-6) | 0,1 (0, 4) | 3,18 |
Гексахлорциклопентадиен (77-47-4) | 0,01 (0,11) | 3 |
1,1-дихлорэтан (75-34-3) | 100 (400) | 2,5 |
Бромхлорметан (74-97-5) | 200 (1050) | 2 |
N-пропилнитрат (627-13-4) | 25 (107) | 2 |
Дифторид кислорода (7783-41-7) | 0,05 ( 0,1) | 1,9 |
Метилциклогексан (108-87-2) | 400 (1610) | 1,4 |
Хлороформ (67-66-3) | 10 (49) | 1,17 |
Если пороговое значение запаха пентаборана составляет 194 PEL; а если его концентрация всего 10 PEL, нельзя своевременно менять картриджи с помощью запаха - их можно «использовать» вечно (но вечно защищать не могут).
Практика показала, что наличие предупреждающих свойств не всегда приводит к своевременной замене картриджей. Исследование показало, что в среднем 95% группы людей имеют индивидуальный порог обонятельной чувствительности в диапазоне от 1/16 до 16 от среднего. Это означает, что 2,5% людей не смогут почувствовать запах вредных газов в концентрации, в 16 раз превышающей средний порог восприятия запаха. Порог чувствительности у разных людей может отличаться на два порядка. То есть 15% людей не ощущают запаха при концентрациях, в 4 раза превышающих порог чувствительности. Величина порогового запаха во многом зависит от того, сколько внимания люди уделяют этому, и от состояния их здоровья.
Чувствительность людей может снижаться, например - при простудных заболеваниях и других заболеваниях. Оказалось, что способность рабочих обнаруживать запах зависит также от характера выполняемой работы - если она требует концентрации, пользователь не реагирует на запах. Продолжительное воздействие вредных газов (например, сероводорода ) при низкой концентрации может вызвать обонятельную усталость, что снижает чувствительность. Во всех этих случаях пользователи могут подвергаться воздействию вредных веществ с концентрацией более 1 PEL, что может привести к развитию профессиональных заболеваний.
Это стало причиной запрета на использование данного метода замены картриджей. в США с 1996 г. (Стандарт Управления по охране труда OSHA).
Для защиты рабочих от угарного газа часто используют картриджи с катализатором - гопкалит. Этот катализатор не меняет своих свойств со временем использования, но при его увлажнении степень защиты значительно снижается. Поскольку водяной пар всегда присутствует в воздухе, загрязненный воздух осушается в картридже (для использования катализатора). В связи с тем, что масса водяного пара в загрязненном воздухе намного превышает массу вредных газов, улавливание влаги из воздуха приводит к значительно большему увеличению массы картриджей, чем улавливающие газы. Это существенная разница, и по ней можно определить, продолжать ли использовать газовые баллончики без замены. Патрон взвесили, и решение можно принять, исходя из величины увеличения его массы. Например, в книге описаны газовые баллончики (модель «СО»), которые были заменены после увеличения веса (относительно исходного) на 50 грамм.
В документах описаны советские патроны (модель «Г»), предназначенные для защиты от ртути. Срок их службы ограничивался 100 часами использования (картриджи без сажевого фильтра) или 60 часами использования (картриджи с сажевым фильтром), после чего требовалось заменить картриджи на новые.
В документах описан неразрушающий метод определения оставшегося срока службы использованных и новых газовых баллончиков. Загрязненный воздух прокачивался через картридж. Степень очистки воздуха зависит от количества ненасыщенного сорбента в картридже. Таким образом, точное измерение концентрации газа в очищенном воздухе позволяет оценить количество ненасыщенного сорбента. Загрязненный воздух (1-бромбутан ) закачивался в течение очень короткого времени, поэтому такие испытания существенно не сокращают срок службы. Сорбционная емкость снизилась из-за поглощения этого газа примерно на 0,5% от сорбционной емкости нового картриджа. Метод также использовался для 100% контроля качества картриджей, производимых английской фирмой Martindale Protection Co (10 микролитров 1-бромбутана, впрыскиваемого в воздушный поток), и для проверки картриджей, выдаваемых рабочим на предприятиях. Waring Ltd и Rentokil Ltd. Этот метод использовался в Учреждении химической защиты в начале 1970-х годов. Специалисты, разработавшие этот метод, получили патент.
. В документе кратко описаны два метода объективной оценки степени насыщения сорбента в картриджах. Рекомендуется использовать спектральные и микрохимические методы. Спектральный метод основан на определении наличия вредных веществ в картридже путем отбора проб с последующим анализом на специальном приборе (стилоскоп - на русском). Микрохимический метод основан на послойном определении наличия вредных веществ в сорбенте путем отбора проб с последующим анализом химическим методом. Если воздух загрязнен наиболее токсичными веществами, в книге рекомендуется ограничить продолжительность использования картриджей, а также рекомендуется применить спектральный метод (арсин и фосфин, фосген, фтор, хлорорганические соединения, металлоорганические соединения ) и микрохимические методы (цианистый водород, цианогены ).
К сожалению, в обоих случаях нет описания того, как извлечь образец сорбента из корпуса картриджа (корпус обычно не снимается), и можно ли будет использовать картридж после этого теста, если тест показывает, что насыщенных сорбентов не так много.
Сертификация картриджей обеспечивает минимальное значение их сорбционной способности. Стандарт США OSHA для 1,3-бутадиена указывает конкретный срок службы картриджей.
Если у компании есть лаборатория, имеющая необходимое оборудование, специалисты могут пропустить загрязненный воздух через картридж и определить степень его очистки. Этот метод позволяет определить срок службы в среде, где воздух загрязнен смесью различных веществ, влияющих на их захват сорбентом (одно влияет на захват другого). Методы расчета срока службы для таких условий разработаны сравнительно недавно. Однако для этого требуется точная информация о концентрациях вредных веществ, и они часто непостоянны.
Тесты в лабораториях могут определить баланс срока службы картриджей после их использования. Если остаток большой, аналогичные картриджи в таких обстоятельствах можно использовать в течение более длительного периода времени. В некоторых случаях большой баланс позволяет многократно использовать картриджи. Этот метод не требует точной информации о концентрациях вредных веществ. График замены картриджей составляется на основании результатов их испытаний в лаборатории. У этого метода есть серьезный недостаток. В компании должно быть сложное и дорогое оборудование и обученные специалисты (для его использования) - не всегда возможно. Согласно опросу, замена картриджей в США производилась на основании их лабораторных испытаний примерно в 5% всех организаций.
Исследования по определению возможности подсчета срока службы картриджей респиратора (если известны условия их использования) проводились в развитых странах с 1970-х годов. Это позволяет своевременно заменять картриджи - без использования сложного и дорогостоящего оборудования.
Ведущие мировые производители респираторов уже в 2000 году предложили своим клиентам компьютерную программу для расчета срока службы.
Программы для определения срока службы патронов; оригинал (в 2000 г.). | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Производитель РПД | Название программы | Количество веществ (в 2000 г.) | Типы газов и паров | Диапазон температур загрязненного воздуха, ° С | Относительная влажность,% | Расход воздуха, л / мин |
AO Safety | Merlin | 227 | органических и неорганические | 0-50 | <50, 50–65, 65–80, 80-90 | легкие, средние и тяжелые работы |
3М | 3M Service Life Software | 405 (более 900 в 2013 г.) | органические и неорганический | 0, 10, 20, 30, 40, 50 | <65,>65 | 20, 40, 60 |
MSA | MSA - Расчет срока службы картриджа | 169 | органический и неорганический | свободно выбранный | 0-100 | 30, 60, 85 |
север | ezGuide v. 1.0 | 176 | органический и неорганический | произвольно выбранный | <65, 66–80,>80 | 30, 50, 70 |
Survivair | Программа срока службы картриджа респиратора | 189 Программа | органических и неорганических | от -7 до +70 | <65, 66–80,>80 | 30, 50, 70 |
3M позволила рассчитать срок службы картриджей, подверженных воздействию более 900 единиц ul газы и их комбинации (в 2013 г.). Программа MSA позволяет учитывать сотни газов и их сочетаний. Такая же программа была разработана Скоттом и Dragerwerk. Дж. Вуд разработал математическую модель и программное обеспечение, которые теперь позволяют рассчитывать срок службы любых картриджей с известными свойствами. Теперь OSHA использует его в программе Advisor Genius.
Достоинством этого способа замены картриджей является то, что он позволяет работодателю использовать обычные, «обычные» картриджи, и, если у них есть точные данные, они могут заменить их вовремя. Обратной стороной является то, что из-за загрязнения воздуха часто непостоянно, а характер выполняемой работы не всегда стабильный (то есть поток воздуха через картриджи непостоянен), рекомендуется использовать рабочие условия для расчеты, равные худшему (для надежной защиты работников). Но во всех остальных случаях картриджи будут заменены частично использованным сорбентом. Это увеличивает затраты на защиту органов дыхания из-за более частой замены картриджей.
Кроме того, точность вычислений снижается при очень высокой относительной влажности, потому что математическая модель не принимает во внимание некоторые физические эффекты в таких случаях.
Если картридж имеет устройство, предупреждающее пользователя о приближающемся истечении срока службы (индикатор окончания срока службы, ESLI), индикация может быть использована для своевременной замены картриджей. ESLI может быть активным или пассивным. В пассивном индикаторе часто используется датчик, меняющий цвет. Этот элемент устанавливается в картридже на некотором расстоянии от выхода фильтрованного воздуха (так, чтобы изменение цвета происходило до того, как вредные газы начнут проходить через картридж). Активный индикатор использует, например, световой или звуковой сигнал, сигнализирующий о необходимости замены картриджа.
Пассивные индикаторы окончания срока службы
Yablick 1925
ChemMotif 2000
THO 1998 Linders
ТНО 2004
Dragerwerk 1986
Wallace 1975
Уоллес 1975
Робертс 1976
Китай 2001
Dragerwerk 1957
Активные индикаторы использовали световой или звуковой сигнал для уведомления пользователя, который запускается датчиком, который обычно устанавливается в картридж. Такие индикаторы позволяют вовремя заменять патроны при любом освещении и не требуют от рабочего обращать внимание на цвет индикатора. Их могут использовать и рабочие, которые плохо различают разные цвета.
Респиратор NIOSH с активным ESLIНесмотря на наличие решений технических проблем и наличие установленных требований сертификации для ESLI в период с 1984 г. (первый стандарт сертификации с требованиями для активного ESLI) до 2013 г. ни один картридж с активным ESLI не был одобрен в США. Оказалось, что требования к патронам не совсем точные, и работодатели не обязаны использовать эти показатели достаточно конкретно. Поэтому производители респираторов опасаются коммерческой неудачи при продаже новых необычных продуктов, хотя они продолжают проводить исследования и разработки в этой области.
Активные индикаторы окончания срока службы
American Optical
Auergesellschaft 1989
Auergesellschaft 1989
Bernard 1998
Dragerwerk 1994
FOGS 1998
Geraetebau 1991
Shigematsu 2002
Stetter 1991
Но проверка использования респираторов показала, что в США более 200 тысяч рабочих могут подвергаться чрезмерному воздействию вредных газов из-за несвоевременной замены картриджей. Так, Лаборатория СИЗ (НППТЛ ) при НИОСХ приступила к разработке активного ИСЛИ. После завершения работы по ее результатам будут уточнены требования законодательства, сформулированы требования работодателя, а полученная технология будет передана в промышленность - для использования в новых улучшенных РПД.
Поскольку не всегда возможно своевременно заменить картриджи с помощью использование их запахов, OSHA запретило использование этого метода. Работодатель обязан использовать только два способа замены картриджей: по графику и с помощью ESLI (поскольку только эти методы обеспечивают надежное сохранение здоровья работников). Инструкции для инспекторов (OSHA) содержат конкретные указания по проверке выполнения таких требований. С другой стороны, государство требует, чтобы производители предоставляли потребителю всю необходимую информацию о картриджах, что позволяет составить график их своевременной замены. Аналогичные требования существуют в стандарте по охране труда, который регулирует выбор и применение RPD в ЕС. В Англии в руководстве по выбору и использованию респираторов рекомендуется получать информацию от производителя и заменять картриджи по графику или использовать ESLI, а также запрещается повторное использование картриджей после воздействия летучих веществ, которые могут мигрировать.
Если картридж содержит много сорбента и если концентрация загрязняющих веществ низкая; или если картридж использовался в течение короткого времени, после завершения его использования в нем все еще есть много ненасыщенного сорбента (который может улавливать газы). Это может позволить снова использовать такие картриджи.
Молекулы захваченных газов могут рассасываться во время хранения картриджа. Из-за разницы концентраций внутри корпуса картриджа (на входе концентрация больше; на выходе для очищенного воздуха концентрация меньше) эти деабсорбированные молекулы мигрируют внутри картриджа к выпускному отверстию. Исследование картриджей, подвергшихся воздействиюбромистого метила, что миграция может препятствовать повторному использованию показща. Концентрация вредных веществ в очищенном воздухе может быть PEL (даже если чистый воздух прокачивается через картридж). Чтобы защитить здоровье рабочих, закон США не разрешает повторно использовать картриджи при воздействии вредных веществ, которые мигрируют (даже если содержит много ненасыщенного сорбента после первого использования). Согласно стандартам, «летучие» вещества (способные к миграции) используются веществами с точкой кипения ниже 65 ° C. Но исследования показали, что при температуре кипения выше 65 ° C повторное использование картриджа может быть небезопасным. Поэтому производитель должен предоставить покупателю информацию для безопасного использования картриджей. Так, если период непрерывного срока службы картриджа (рассчитанный программой - см. Выше) 8 часов (таблицы 4 5), законодательство может ограничить их использование до одной смены.
В статье представлена процедура расчета концентрации вредных веществ в очищенном воздухе в начале повторного использования картриджей (что позволяет точно определить, где их можно безопасно использовать повторно). Но эти научные результаты пока не отражены ни в каких стандартах или руководствах по использованию респираторов. Автор статьи, работающий в США, даже не пытался рассматривать возможность использования газовых баллончиков в третий (и более) раз. На сайте автора можно бесплатно скачать компьютерную программу, позволяющую рассчитывать концентрацию вредных веществ сразу после начала повторного использования картриджа (что позволяет определить, безопасно ли это).
Активированный уголь не связывается прочно с вредными газами, поэтому они могут выделяться позже. Другие сорбенты вступают в химические реакции с опасностью и образуют прочные связи. Разработаны специальные технологии восстановления использованных картриджей. Они создали условия, которые стимулировали десорбцию уловленных ранее вредных веществ. Для этого использовался пар или нагретый воздух в 1930-х годах или другие методы. Обработка сорбента производилась после его извлечения из корпуса картриджа или без извлечения.
Специалисты пытались использовать ионообменную смолу в качестве поглотителя в 1967 году. Авторы предложили регенерировать сорбент, промывая его в растворе щелочи или соды.
Исследование также показало, что картриджи могут быть эффективно регенерированы после воздействия бромистого метила (при продувке горячим воздухом 100 ÷ 110 ° C, расход 20 л / мин, продолжительность около 60 минут).
Регенерация сорбентов применяется последовательно и систематически в химической промышленности, поскольку позволяет сэкономить деньги на замене сорбента, а также, поскольку регенерация промышленных газоочистных устройств может быть проводится тщательно и организованно. Но при массовом использовании противогазов разными людьми в разных условиях невозможно проконтролировать точность и правильность такой регенерации картриджей респираторов. Поэтому, несмотря на техническую возможность и коммерческую выгоду, регенерация картриджей респираторов не проводится.