Войти
Техника мокрой обработки - одно из основных направлений в текстильном машиностроении относится к химической переработке текстиля инженерия и прикладная наука. Три других направления в текстильном машиностроении - это производство пряжи, производство тканей и производство одежды. Процессы этого потока задействованы или выполняются на водной стадии, и поэтому он называется мокрым процессом, который обычно включает предварительную обработку, крашение, печать и чистовую обработку.
Влажный процесс обычно выполняется на изготовленном узле переплетенных волокон, нитей и / или пряжи, имеющих значительную площадь поверхности (плоскую) по отношению к его толщине и достаточную механическую прочность для придания ему связной структуры. Другими словами, мокрый процесс выполняется на изготовленных волокнах, пряжи и тканях.
. Все эти стадии требуют водной среды, которая создается водой. Для этих процессов требуется огромное количество воды в день. Подсчитано, что в среднем почти 50-100 литров воды используется для обработки всего 1 кг текстильных изделий в зависимости от процессов и применений. Вода может быть разного качества и свойств. Не вся вода может быть использована в текстильном процессе, она должна иметь определенные свойства, качество, цвет и атрибуты для использования в текстильных процессах. Вот почему вода является первоочередной задачей в технологии мокрой обработки.
Расход воды и сброс сточных вод две основные проблемы. Текстильная промышленность использует большое количество воды в различных процессах, особенно во влажных операциях, таких как предварительная обработка, крашение и печать. Вода необходима в качестве растворителя различных красителей и химикатов, и она используется в ваннах для мытья или полоскания на разных этапах. Потребление воды зависит от методов нанесения, процессов, красителей, оборудования / машин и технологии, которая может варьироваться от завода к мельнице и от состава материала. Более длительные последовательности обработки, обработка очень темных цветов и повторная обработка приводят к дополнительному расходу воды. Оптимизация процесса и правильное первое производство могут сэкономить много воды.
Жесткость воды можно уменьшить, если процесс кипения, процесс известкования, процесс натрия, процесс обмена оснований или процесс синтетического ионного обмена. Недавно некоторые компании начали собирать дождевую воду для использования во влажных процессах, так как она с меньшей вероятностью вызовет проблемы, связанные с жесткостью воды.
Текстильные фабрики, включая производителей ковров, производят сточные воды в результате различных процессов, включая очистку шерсти и отделку, пряжу производство и отделка тканей (например, отбеливание, крашение, обработка смолой, гидроизоляция и огнестойкая огнестойкость ). Загрязняющие вещества, производимые текстильными фабриками, включают БПК, SS, масла и жиры, сульфиды, фенолы и хром. Остатки инсектицидов в шерсти представляют собой особую проблему при очистке воды, образующейся при обработке шерсти. В сточных водах могут присутствовать животные жиры, которые, если они не загрязнены, могут быть переработаны для производства жира или дальнейшей переработки.
На предприятиях по окраске текстильных изделий образуются сточные воды, содержащие синтетические (например, химически активные красители, кислотные красители, основные красители, дисперсные красители, кубовые красители, серные красители, протравы, красители прямого действия, порошковые красители, растворители красок, пигментные красители) и натуральные красители, загустители жевательной резинки (гуар) и различные смачивающие агенты, буферы pH и замедлители или ускорители окрашивания. После обработки флокулянтами и отстаивающими агентами на полимерной основе типичные параметры мониторинга включают БПК, ХПК, цвет (ADMI), сульфиды, масла и жиры, фенол, TSS и тяжелые металлы (хром, цинк, свинец, медь).
Технология мокрой обработки (WPE) - наиболее значимое подразделение подготовки и обработки текстиля. Это основное направление в текстильном машиностроении, которое относится к области химической обработки текстиля и прикладных наук. Текстильное производство охватывает все, от волокна до одежды; покрытие пряжей, тканью, крашение ткани, печать, отделка, производство одежды или одежды. На этапах прядения и формования ткани доступно множество различных процессов, а также сложности процессов отделки и окрашивания для производства широкого спектра продуктов.
В текстильной промышленности мокрая обработка играет жизненно важную роль в области предварительной обработки, крашения, печати и отделки как ткани, так и одежда. Окрашивание на стадии волокна или пряжи также входит в раздел мокрой обработки.
Все процессы этого потока проводят в водном состоянии или водной среде. Основные процессы этого раздела включают:
Процесс опаливания выполняется с целью удаления рыхлых волосатых волокон, торчащих с поверхности ткани, тем самым придавая ей гладкое, ровное и чистое лицо. Опаливание - это важный процесс для товаров или текстильных материалов, которые будут подвергнуты мерсеризации, крашению и печати для получения наилучших результатов от этих процессов.
Ткань проходит над щетками, чтобы приподнять волокна, затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем. Когда это делается с тканями, содержащими хлопок, это приводит к повышенной смачиваемости, лучшим характеристикам окрашивания, улучшенному отражению, отсутствию «морозного» внешнего вида, более гладкой поверхности, лучшей четкости печати, улучшенной видимости структуры ткани, меньше пиллинг и уменьшение загрязнения за счет удаления пуха и ворса.
Опаливать машины можно трех типов: опаливание пластин, опаливание роликом или опаливание газом. Газовое опаливание широко применяется в текстильной промышленности. При сжигании газа пламя непосредственно контактирует с тканью и сжигает выступающие волокна. Здесь главное внимание уделяется высоте пламени и скорости ткани, чтобы минимизировать повреждение ткани.
Опаливание выполняется только на тканой ткани. Но в случае трикотажного полотна аналогичный процесс опаливания известен как биополировка, когда фермент используется для удаления выступающих волокон.
Расчистка - это процесс удаления проклеивающих материалов с ткани, который применяется для повышения прочности пряжи, которая может выдерживать трение ткацкого станка <18.>. Ткань, не имеющая размеров, очень жесткая и затрудняет ее обработку другим раствором в последующих процессах.
После операции опаливания проклеивающий материал удаляют, делая его водорастворимым и промывая теплой водой. Обескровливание может быть выполнено либо гидролитическим методом (гниль, кислотная, ферментативная), либо окислительным (хлор, хлорид, бромит, перекись водорода )
В зависимости от используемых проклеивающих материалов ткань можно пропитать разбавленной кислотой, а затем ополоснуть, или можно использовать ферменты для разрушения проклеивающего материала. Ферменты применяются в процессе шлихтовки, если крахмал используется в качестве проклеивающих материалов. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC) и поливиниловый спирт (PVA) часто используются в качестве проклеивающих материалов.
Очистка - это процесс химической промывки хлопчатобумажной ткани для удаления натурального воска и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) с волокон, а также любых добавленных загрязнений или грязи. Очистка обычно выполняется утюгом сосуды, называемые kiers. Ткань кипятят в щелочи, в результате чего образуется мыло со свободными жирными кислотами (омыление ). Kier обычно прилагается, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая кислород, который может разрушить целлюлозу в волокне. Если используются соответствующие реагенты, очистка также приведет к удалению клея с ткани, хотя шлихтование часто предшествует очистке и считается отдельным процессом, известным как подготовка ткани. Подготовка и очистка являются предпосылками для большинства других процессов отделки. На этом этапе даже самые белые хлопковые волокна имеют желтоватый оттенок, и требуется следующий процесс - отбеливание.
Три основных процесса, участвующих в очистке, - это омыление, эмульгирование и моющее действие.
Основным химическим реагентом, используемым при очистке хлопка, является гидроксид натрия, который превращает омыляемые жиры и масла в мыло, растворяет минеральные вещества и превращает пектозу и пектин в их растворимые соли.
Другим чистящим химическим средством является моющее средство, которое является эмульгатором и удаляет частицы пыли и грязи с ткани.
Так как гидроксид натрия может повредить хлопковую основу. По этой причине, а также для снижения содержания щелочи в сточных водах, в процесс очистки, в котором используется биологический агент, например фермент, вводится биологическая очистка.
Отбеливание улучшает белизну, удаляя естественную окраску и оставшиеся следы примесей с хлопка; степень необходимого отбеливания определяется требуемой белизной и впитывающей способностью. Хлопок, являющийся растительным волокном, будет отбеливаться с использованием окислителя, такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленный пероксид водорода. Если ткань должна быть окрашена в глубокий оттенок, допустимы более низкие уровни отбеливания. Тем не менее, для белых простыней и для медицинских целей необходимы наивысшие уровни белизны и впитывающей способности.
Также проводят восстановительное отбеливание с использованием гидросульфита натрия. Такие волокна, как полиамид, полиакрилы и полиацетаты, можно отбеливать с использованием технологии восстановительного отбеливания.
После чистки и отбеливания наносят оптические отбеливатели (OBA), чтобы текстильный материал выглядел более белым. Эти OBA доступны в различных оттенках, таких как синий, фиолетовый и красный.
Мерсеризация - это обработка хлопчатобумажной ткани и ниток, которая придает ткани или пряжам блестящий вид и укрепляет их. Этот процесс применяется к целлюлозным материалам, таким как хлопок или конопля. Другой возможностью является мерсеризация, во время которой ткань обрабатывают раствором гидроксида натрия, чтобы вызвать набухание волокон. Это приводит к улучшению блеска, прочности и сродства к красителю. Хлопок мерсеризуется при растяжении, и вся щелочь должна быть смыта до того, как натяжение будет ослаблено, иначе произойдет усадка. Мерсеризация может производиться непосредственно на серой ткани или после отбеливания.
Крашение - это нанесение красителей или пигментов на текстильные материалы, такие как волокна, пряжа и ткани с целью получения цвета с желаемой стойкостью цвета. Окрашивание обычно проводится в специальном растворе, содержащем красители и определенный химический материал. Молекулы красителя прикрепляются к волокну за счет поглощения, диффузии или связывания, при этом температура и время являются ключевыми контролирующими факторами. Связь между молекулой красителя и волокном может быть сильной или слабой, в зависимости от используемого красителя. Крашение и печать - это разные приложения; при печати цвет применяется к определенной области с желаемыми узорами. При крашении он наносится на весь текстиль.
Крашение в растворе, также известное как крашение методом прядения или прядения, представляет собой процесс добавления пигментов или нерастворимых красителей в прядильный раствор перед тем, как раствор экструдируется через фильеру. Окрашивать можно только промышленные волокна. Он используется для трудноокрашиваемых волокон, таких как олефиновые волокна, и для окрашивания волокон для конечных применений, требующих превосходных свойств стойкости цвета. Поскольку цветные пигменты становятся частью волокна, материалы, окрашенные в растворе, обладают превосходной стойкостью к свету, стирке, потиранию, поту и отбеливанию. Окрашивание на стадии растворения обходится дороже, поскольку оборудование необходимо тщательно очищать каждый раз, когда получается новый цвет. Таким образом, разнообразие производимых цветов и оттенков ограничено. Кроме того, сложно иметь инвентарь для каждого цвета. Решение о цвете необходимо принимать на самом раннем этапе производственного процесса. Таким образом, этот этап окрашивания тканей для одежды обычно не используется.
Филаментные волокна, полученные методом мокрого прядения, можно окрашивать, пока волокна все еще находятся в коагулирующей ванне. Проникновение красителя на этом этапе высокое, поскольку волокна все еще мягкие. Этот метод известен как окрашивание гелем.
Крашение исходного материала, верхнее окрашивание и крашение жгута используются для окрашивания волокон на различных стадиях производственного процесса до того, как волокна будут превращены в пряжу. Названия относятся к стадии окрашивания волокна. Все три включены в широкую категорию окрашивания волокон.
Крашение заготовки - это окрашивание необработанных волокон, также называемых массой, перед их выравниванием, смешиванием и прядением в пряжу.
Верхнее окрашивание - это окрашивание камвольных волокон шерсти после того, как они были расчесаны для выпрямления и удаления коротких волокон. Волокно шерсти на этом этапе называется верхом. Верхнее окрашивание предпочтительнее для камвольной шерсти, поскольку краситель не нужно тратить впустую на короткие волокна, которые удаляются в процессе гребнечесания.
Окрашивание жгутом - это окрашивание волоконных волокон перед их разрезанием на короткие штапельные волокна. Филаментные волокна на этой стадии известны как жгут.
Проникновение красителя отличное при окрашивании волокна, поэтому количество красителя, используемого для окрашивания на этой стадии, также выше. Окрашивание волокна обходится сравнительно дороже, чем крашение пряжи, ткани и изделий. Решение о выборе цвета должно быть принято на ранней стадии производственного процесса. Окрашивание волокна обычно используется для окрашивания шерсти и других волокон, которые используются для производства пряжи двух или более цветов. Волокна для твида и тканей с имитацией «вереска» часто окрашиваются.
Окрашивание пряжи добавляет цвет на стадии пряжи. Для окрашивания пряжи используются методы окраски мотков, пакетов, пучков и пространств.
При крашении мотков пряжу свободно наматывают в мотки или мотки, а затем окрашивают. Пряжа хорошо проникает в краску, но процесс медленный и сравнительно более дорогой.
В упаковке пряжа, намотанная на перфорированные катушки, окрашивается в резервуаре под давлением. Процесс происходит сравнительно быстрее, но однородность окраски может быть не такой хорошей, как у пряжи, окрашенной в мотках.
При окрашивании пучка перфорированный пучок основы используется вместо катушек, используемых при окрашивании упаковки.
Космическое крашение используется для производства пряжи с несколькими цветами.
В целом крашение пряжи обеспечивает адекватное поглощение цвета и проникновение для большинства материалов. Толстая и сильно скрученная пряжа может плохо впитывать краситель. Этот процесс обычно используется, когда для создания тканей используются пряжа разного цвета (например, пледы, клетка, переливающиеся ткани).
Окрашивание ткани, также известное как окрашивание по частям, представляет собой окрашивание ткани после того, как она была построена. Это экономичный и наиболее распространенный метод окрашивания однотонных тканей. Решение о цвете может быть принято после того, как ткань будет изготовлена. Таким образом, он подходит для заказов быстрого реагирования. Проникновение красителя может быть плохим в более толстых тканях, поэтому крашение пряжи иногда используется для окрашивания толстых тканей в сплошные цвета. Для окрашивания штучных изделий используются различные типы красильных машин. Выбор оборудования основывается на таких факторах, как характеристики красителя и ткани, стоимость и предполагаемое конечное использование.
Объединенное окрашивание - это «метод окрашивания ткани, содержащей два или более типов волокон или пряжи, в один и тот же оттенок, чтобы добиться внешнего вида однотонной ткани». Ткани можно окрашивать в одно- или многоэтапный процесс. Крашение Union используется для окрашивания однотонных смесовых и комбинированных тканей, обычно используемых для изготовления одежды и предметов домашнего обихода.
Перекрестное окрашивание - это «метод окрашивания смесовых или комбинированных тканей до двух или более оттенков с использованием красителей с разным сродством к различным волокнам». Перекрестное окрашивание можно использовать для создания эффектов вереска, а также тканей в клетку, клетку или полосатую ткань. Ткани, окрашенные поперечно, могут быть ошибочно приняты за материалы, окрашенные в волокно или пряжу, поскольку ткань не имеет сплошного цвета, что считается типичным для тканей, окрашенных по частям. Невозможно визуально отличить перекрестно окрашенные ткани от тканей, окрашенных на стадии волокна или пряжи. Примером может служить перекрестное окрашивание шерстяной ткани в синий цвет с полосками из полиэстера. При окрашивании шерстяная пряжа окрашивается в синий цвет, а полиэфирная пряжа остается белой.
Перекрестное окрашивание обычно используется с материалами, окрашенными штучными красками или тканями. Однако та же концепция применима к окрашиванию пряжи и изделий. Например, шелковая ткань, вышитая белой пряжей, может быть вышита перед окрашиванием, а изделие окрашено при размещении заказа.
Окрашивание изделий, также известное как окрашивание одежды, представляет собой процесс окрашивания таких изделий, как чулочно-носочные изделия, свитера и ковры, после их производства. Этот этап окрашивания подходит, когда все компоненты окрашиваются в один оттенок (включая нити). Этот метод используется для окрашивания чистых чулочно-носочных изделий, поскольку они связаны на трубчатых вязальных машинах, а затем сшиты перед окрашиванием. Тафтинговые ковры, за исключением ковров, изготовленных с использованием окрашенных в растворе волокон, часто красятся после того, как они были прошиты. Этот метод не подходит для одежды со многими компонентами, такими как подкладка, молнии и швейные нитки, поскольку каждый компонент может окрашиваться по-разному. Исключение составляет тонировка джинсов пигментами для «винтажного» образа. При тонировании используется цвет, тогда как при других видах обработки, таких как кислотная промывка и промывка камня, используются химические или механические процессы. После изготовления одежды этим изделиям придается «потускневший» или «потертый» вид с помощью методов отделки, а не крашения.
Окрашивание на этом этапе идеально подходит для быстрого реагирования. Многие футболки, свитера и другие виды повседневной одежды окрашены для максимального удовлетворения модного спроса на определенные популярные цвета. Тысячи предметов одежды изготавливаются из ткани, подготовленной для окрашивания (PFD), а затем окрашиваются в наиболее продаваемые цвета.
Кислотные красители - это водорастворимые анионные красители, которые наносятся на такие волокна, как шелк, шерсть, нейлон и модифицированные акриловые волокна с использованием нейтрального или кислотного красителя. ванны. Прикрепление к волокну объясняется, по крайней мере частично, образованием солей между анионными группами в красителях и катионными группами в волокне. Кислотные красители не относятся к целлюлозным волокнам.
Основные красители - это водорастворимые катионные красители, которые в основном наносятся на акриловые волокна, но находят некоторое применение для шерсти и шелка. Обычно в красильную ванну добавляют уксусную кислоту, чтобы помочь красителю впитаться в волокно.
Прямое или основное окрашивание обычно проводят в нейтральной или слабощелочной красильной ванне при температуре кипения или около нее с добавлением хлорида натрия, сульфата натрия или карбоната натрия. Прямые красители используются для обработки хлопка, бумаги, кожи, шерсти, шелка и нейлона.
Протравы красители требуют протравы, которая улучшает стойкость красителя к воде, свету и поту. Выбор протравы очень важен, так как разные протравы могут значительно изменить окончательный цвет. Большинство натуральных красителей являются протравными красителями, поэтому существует обширная литература, описывающая методы окрашивания. Самыми важными протравными красителями являются синтетические протравные красители или хромовые красители, используемые для шерсти; они составляют около 30% красок, используемых для шерсти, и особенно полезны для черных и темно-синих оттенков. Протраву дихромат калия наносят в качестве дополнительной обработки. Многие протравы, особенно относящиеся к категории тяжелых металлов, могут быть опасными для здоровья, и при их использовании необходимо соблюдать особую осторожность.
Кубовые красители практически нерастворимы в воде и не могут непосредственно окрашивать волокна. Однако восстановление щелочного раствора дает водорастворимую соль щелочного металла красителя, которая в этой форме лейко имеет сродство к текстильному волокну. Последующее окисление восстанавливает исходный нерастворимый краситель. Цвет денима обусловлен индиго, оригинальным красителем для ванны.
Реактивные красители используют хромофор, присоединенный к заместителю, который способен непосредственно взаимодействовать с волокнистым субстратом. Ковалентные связи, которые прикрепляют реактивный краситель к натуральным волокнам, делают их одними из самых стойких красок. «Холодные» реактивные красители, такие как Procion MX, Cibacron F и Drimarene K, очень просты в использовании, поскольку краситель можно наносить при комнатной температуре. Реактивные красители - безусловно, лучший выбор для окрашивания хлопка и других целлюлозных волокон дома или в художественной студии.
Дисперсные красители были первоначально разработаны для окрашивания ацетата целлюлозы и не растворимы в воде. Красители тонко измельчаются в присутствии диспергирующего агента и продаются в виде пасты или высушиваются распылением и продаются в виде порошка. В основном они используются для окрашивания полиэстера, но их также можно использовать для окрашивания нейлона, триацетата целлюлозы и акриловых волокон. В некоторых случаях требуется температура крашения 130 ° C и используется красильная ванна под давлением. Очень мелкий размер частиц обеспечивает большую площадь поверхности, которая способствует растворению и поглощению волокном. На скорость окрашивания может существенно влиять выбор диспергирующего агента, используемого во время измельчения.
Азоическое крашение - это метод, при котором нерастворимый азокраситель получают непосредственно на волокне или внутри него. Это достигается обработкой волокна как диазойными, так и связующими компонентами. При соответствующей настройке условий красильной ванны два компонента реагируют с образованием необходимого нерастворимого азокрасителя. Эта техника окрашивания уникальна тем, что окончательный цвет определяется выбором диазойных и связующих компонентов. Этот метод окрашивания хлопка становится все менее актуальным из-за токсичности используемых химикатов.
Серные красители - это двухкомпонентные «развитые» красители, используемые для окрашивания хлопка в темные цвета. Первоначальная ванна придает желтый или бледно-зеленоватый цвет. Затем ее обрабатывают сернистым соединением для получения темно-черного цвета, который мы, например, знакомы с носками. Sulphur Black 1 - самый продаваемый краситель по объему.
Печать на текстиле называется локализованным окрашиванием. Это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заданному шаблону. Возможна также печать рисунков на уже окрашенной ткани. В тканях с правильной печатью цвет связывается с волокном, чтобы противостоять стирке и трению. Текстильная печать связана с крашением, но, в то время как при собственно крашении вся ткань равномерно покрывается одним цветом, при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах. При печати деревянные блоки, трафареты, гравированные пластины, валики или шелкография могут использоваться для нанесения цветов на ткань. Красители, используемые при печати, содержат красители, загущенные для предотвращения распространения цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или рисунка.
Отделка текстиля - это термин, используемый для ряда процессов, которым подвергаются все отбеленные, окрашенные, набивные и некоторые серые ткани перед их выпуском на рынок. Целью отделки текстиля является приведение текстильных изделий в соответствие с их назначением или конечным использованием и / или улучшение эксплуатационных свойств ткани.
Обработка ткани выполняется как в эстетических, так и в функциональных целях для улучшения качества и внешнего вида ткани. Ткань может получить значительную добавленную стоимость за счет применения одного или нескольких процессов отделки. Процессы отделки включают
Каландрирование - это операция, выполняемая на ткани для улучшения ее эстетика. Ткань проходит через серию каландровых роликов путем обертывания; лицо, контактирующее с роликом, чередуется от одного ролика к другому. Обычный каландр состоит из ряда твердых и мягких (упругих) чаш (роликов), расположенных в определенном порядке. Мягкий валик можно сжать с помощью хлопчатобумажной или шерстяной, льняной или льняной бумаги. Чаша из твердого металла изготавливается из закаленного железа, чугуна или стали. Каландр может состоять из 3, 5, 6, 7 и 10 роликов. Последовательность роликов такова, что никакие два жестких ролика не контактируют друг с другом. Давление может создаваться с помощью сложных рычагов и грузов, или в качестве альтернативы может использоваться гидравлическое давление. Давление и тепло, применяемые при каландрировании, зависят от требуемого типа отделки.
Целью каландрирования является улучшение качества ткани и придание ткани гладкости, шелковистости, сжатие ткани и уменьшение ее толщины, улучшение непрозрачности ткани, уменьшение воздухопроницаемости. ткани, изменяя ее пористость, чтобы придать ткани разную степень блеска и уменьшить проскальзывание пряжи.
Важной и самой старой обработкой текстиля является чистка щеткой или поднятие. Используя этот процесс, можно изготавливать широкий выбор тканей, включая одеяла, фланелеты и промышленные ткани. Процесс подъема состоит в поднятии с основной части ткани слоя волокон, выступающих с поверхности, который называется «ворсом». Формирование ворса на ткани приводит к получению «возвышенной» ручки, а также может ослабить переплетение или узор и цвет ткани.
Существует два типа подъемных машин; Машинка для дразнилки и машина для изготовления карт. Скорость машины для поднятия карты-проволоки варьируется от 12-15 ярдов в минуту, что на 20-30% выше, чем у машины для поднятия тизла. Именно поэтому широко используется машина для поднятия карт.
Образование складок на тканом или трикотажном полотне, состоящем из целлюлозы, во время стирки или складывания является основным недостатком хлопчатобумажных тканей. Молекулярные цепи хлопковых волокон связаны друг с другом слабыми водородными связями. Во время стирки или складывания водородные связи легко разрываются, а после высыхания образуются новые водородные связи с цепями в их новом положении, и складка стабилизируется. Если сшивка между полимерными цепями может быть введена с помощью сшивающих химикатов, то это укрепляет хлопковые волокна и предотвращает постоянное смещение полимерных цепей, когда волокна подвергаются напряжению. Поэтому складки или усадка ткани при стирке гораздо сложнее.
Устойчивая к сминанию отделка хлопка включает в себя следующие этапы:
Катализатор позволяет проводить реакцию в температурном диапазоне 130-180 градусов, обычно используемом в текстильной промышленности, и в течение обычного времени отверждения (в пределах 3 минут, максимум).
В настоящее время обычно используются три класса катализаторов в день.
Назначение добавок состоит в том, чтобы частично или полностью уравновесить неблагоприятное воздействие сшивающего агента. Таким образом, смягчающие и разглаживающие агенты применяются не только для улучшения ручки, но и для того, чтобы максимально компенсировать потери прочности на разрыв и сопротивления истиранию. Каждый рецепт полимерного покрытия содержит поверхностно-активные вещества в качестве эмульгаторов, смачивающих агентов и стабилизаторов. эти поверхностно-активные вещества необходимы для обеспечения быстрого и тщательного намокания ткани во время набивки, а также для обеспечения стабильности компонентов в растворе.
