Машинист

редактировать
Эта статья про род занятий. Для фильма см Машинист.
Машинист
Dreher an einer Drehbank.jpg Машинист, работающий на токарном станке по металлу
Занятие
Тип занятия Профессионально-техническое
Сферы деятельности Промышленное производство
Описание
Компетенции Терпение, твердая рука, умение читать планы, внимание к деталям, физическая сила
Требуется образование Институт производственного обучения, ученичество
Сферы занятости Промышленное производство
Связанные вакансии Миллрайт
Машинист создает часть вертолета на борту авианосца

Машинистом является tradesperson или обученный профессионал, который не только работает станков, но и имеет знание инструментов и материалов, необходимых для создания установочных окон на станках, таких как фрезерные станки, шлифовальные станки, токарные станки, и бурильных машин.

Компетентный машинист должен обладать хорошо развитыми механическими способностями, умением правильно использовать прецизионные измерительные инструменты и практическим знанием правильных скоростей и подач, необходимых для успешного использования различных материалов и инструментов, обычно используемых в большинстве операций механической обработки.

СОДЕРЖАНИЕ

  • 1 Характер работы
  • 2 Связанные должности
  • 3 Роль в производстве
  • 4 Аддитивная обработка
  • 5 Материалы, с которыми обычно сталкиваются машинисты
  • 6 Инструменты машиниста
  • 7 См. Также
  • 8 ссылки
  • 9 Внешние ссылки

Характер работы

Части машин массового производства сегодня более распространены, но по-прежнему требуются машинисты и слесари для калибровки и установки деталей машин для производства других деталей. Однако во многих отраслях экономики для различных целей требуются детали, изготовленные на заказ. Машинист может работать над изготовлением чего-то простого, например, детали рамы мотоцикла, детали двигателя внутреннего сгорания или чего-то чрезвычайно сложного, например, деталей двигателей подводных лодок с точностью до 2 микрометров.

Хорошие машинисты пользуются большим спросом и уважением к квалифицированным специалистам и, как правило, хорошо оплачиваются. На предприятиях коммунального и военного назначения опытные машинисты могут зарабатывать более 100 000 долларов в год.

Связанные должности

Некоторые названия отражают дальнейшее развитие навыков машиниста, таких как инструмент и умереть мейкера, модельщиком, плесень производитель, программист, и оператор. Машинист это тот, кто призван решить проблему с частью или создать новый, используя металлообработку, пластик, или в некоторых случаях, дерево. В зависимости от компании машинистом может быть любое или все должности, перечисленные выше.

Под названием машинист находятся другие названия специальностей, которые относятся к конкретным навыкам, которые могут быть более развиты для удовлетворения потребностей конкретной должности, например, слесарь (собирает детали), токарь, фрезер и шлифовальный станок.

Роль в производстве

К машинисту обычно обращаются, когда деталь необходимо изготовить из материала путем резки. Такая деталь может быть уникальной или потребоваться в тысячах. Это может быть часть оборудования для производственной линии или все, что может быть сделано из металла или пластика. Для изготовления детали часто требуется несколько этапов и более одного станка. Каждый станок играет определенную роль в отрезании лишнего материала. Когда требуется большое количество деталей, необходимо планирование производства, чтобы спланировать наиболее логичный рабочий процесс с помощью ряда машин. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) - это специальный управляемый компьютером инструмент, который может обрабатывать большое количество различных форм, и использование которого в рабочем процессе зависит от обрабатываемой детали.

Станки с ЧПУ становятся стандартом благодаря своей скорости, точности, гибкости и сокращению времени простоя при смене работы. Производственные циклы, состоящие из большого количества деталей, более рентабельны и обычно называются производственными работами в торговле. И наоборот, небольшие производственные партии иногда называют прототипами или подработкой.

Инженеры-производственники используют чертежи и инженерные чертежи для создания подробных спецификаций детали, особенно ее геометрии (формы), а затем принимают решение о стратегии ее изготовления. Затем станки конфигурируются машинистом или набором инструментов, и начинается производство. Машинист работает с отделом качества, чтобы гарантировать соблюдение спецификаций в готовом продукте.

Машинист осматривает токарный станок с ЧПУ

Крупные коммерческие организации часто нанимают машинистов на место в режиме технического обслуживания, чтобы обеспечить непрерывную работу производственного оборудования. Затраты на рабочую силу для этой роли значительно ниже затрат, связанных с остановкой производства.

Аддитивная обработка

Аддитивная обработка означает 3D-печать для создания промышленных компонентов, прототипов, инструментов и деталей конечного использования. Аддитивная обработка применяется при производстве очень маленьких сложных деталей, которые невозможно произвести ни в одном другом производственном процессе. В аддитивном производстве существует несколько процессов, которые включают прямое осаждение металла: плавление электронным пучком, изготовление плавленой нити, выборочное лазерное спекание и их разновидности.

Материалы, с которыми обычно сталкиваются машинисты

Машинист относится к металлу, как резчик по дереву. Наиболее распространенные материалы, из которых машинисты делают детали, - это сталь, алюминий, латунь, медь и различные сплавы этих материалов. Другие менее распространенные материалы, такие как ванадий, цинк, свинец или марганец, часто используются в качестве легирующих элементов для наиболее распространенных материалов. Материалами, с которыми время от времени работают станки, являются пластмассы, резина, стекло и изделия из дерева. Изредка машинисты работают с экзотическими и тугоплавкими металлами. Термин экзотические металлы - это общий термин, обозначающий необычные, редкие или специальные металлы. Синонимом может быть космическая эра. Список экзотических металлов может включать, помимо прочего, титан, бериллий, ванадий, хром, молибден и вольфрам, а также специальные жаропрочные металлические сплавы, такие как Inconel или Hastelloy ( суперсплавы ). Очень часто значение этого термина предполагает необходимость специального обращения и / или инструментов для их эффективной обработки.

В то время как вышесказанное относилось в первую очередь к материалам, которые резал бы машинист, резцы, которые он использует, должны быть тверже и жестче, чем обрабатываемые материалы. В качестве материалов резцов, которые использует механик, чаще всего используются быстрорежущая сталь, карбид вольфрама, керамика, боразон и алмаз.

Машинисты обычно работают с очень маленькими допусками, обычно в пределах 0,010 дюйма или 0,25 мм (чаще выражаются как ± 0,005 дюйма (плюс или минус пять тысячных долей дюйма) или ± 0,13 мм), а иногда и с допусками всего лишь 0,0001 дюйма (плюс или минус одна десятая тысячной дюйма - или 0,0025 мм) для специальных операций. Машинист занимается всеми аспектами формовки, резки и некоторыми аспектами формовки металла, хотя формовка обычно является отдельной отраслью. Операции, которые обычно выполняются станочники выполняют фрезерование, сверление, токарную обработку и шлифование.Есть и другие, более специализированные операции, которые реже будут требовать от станка, такие как хонингование, заточка шпонок, притирка и полировка, и это лишь некоторые из них.

Инструменты машиниста

Инструменты, которыми должен владеть машинист, делятся на 6 широких категорий:

  • Измерительные инструменты: Измерительные инструменты бывают нескольких основных разновидностей:
  • Ручные инструменты: Ручные инструменты являются обычным дополнением инструментов, которые можно найти в полном наборе автомехаников, за исключением того, что специальные инструменты для автомобилей будут отсутствовать, и, вероятно, будут присутствовать некоторые нестандартные инструменты, такие как гаечный ключ с открытым зевом на 1 1/2 дюйма (38 мм)..
  • Станки. За последние 20 лет в станкостроении произошли серьезные изменения. Ручные станки уступили место станкам с числовым программным управлением (ЧПУ). Для ясности будет предложена категоризация на основе исторических групп. Каждая из этих группировок была изменена с появлением ЧПУ, и ЧПУ объединяют одни группы и стирают границы между другими. В прошлом наиболее распространенные станки делятся на 4 категории:
    • Станки сверлильные настольные, напольные, радиальные и горизонтальные
    • Фрезерные станки, горизонтальные, вертикальные и расточные станки
    • Токарные станки, токарный станок для двигателей, токарно-револьверный станок, токарно-револьверный станок, вертикально-расточный станок
    • Станки шлифовальные, плоские, цилиндрические, бесцентровые, универсальные
  • Держатели рабочего материала: держатели рабочего материала могут включать тиски, зажимные приспособления, приспособления для индексирования, поддоны, специальные приспособления или приспособления, а также лицевые панели.
  • Держатели инструмента: держатели инструмента могут включать в себя патроны, адаптеры для резцов, удлинители для резцов, стойки для инструментов, сменные револьверные головки, инструменты в ящиках, быстросменные адаптеры, оправки и цанги.
  • Режущие инструменты: Режущие инструменты включают различные фрезы, такие как торцевые фрезы, ракушечные фрезы, концевые фрезы и фасонные фрезы; различные сверла, развертки, метчики, зенкеры, зенковки и зенкеры ; различные токарные инструменты, инструменты для формования и нарезания резьбы ; различные шлифовальные круги, различающиеся по геометрии, связке, зернистости и составу.

Смотрите также

использованная литература

внешние ссылки

Последняя правка сделана 2023-12-31 11:58:48
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте