Притирка

редактировать
Файл: Läppmaschine. ogv Воспроизвести носитель Притирочная машина.

Притирка - это процесс обработки, в котором два поверхности затирают друг с другом с помощью абразива между ними движением руки или с помощью машины.

Это может иметь две формы. Первый тип притирки (традиционно называемый шлифовкой ) заключается в трении хрупкого материала, такого как стекло, о поверхность, такую ​​как железо или само стекло (также известное как "шлифовальный круг" или шлифовальный инструмент) с абразивом, таким как оксид алюминия, румяна для ювелиров, румяна для оптики, наждак, карбид кремния, алмаз и т. д. между ними. Это приводит к появлению микроскопических раковинных трещин, когда абразив катится между двумя поверхностями и удаляет материал с обеих.

Другая форма притирки включает более мягкий материал, такой как смола или керамика для притирки, которая «заряжена» абразивом. Затем притирка используется для резки более твердого материала - заготовки. Абразив внедряется в более мягкий материал, который удерживает его, позволяет ему надрезать и резать более твердый материал. Если взять более тонкий предел, это даст полированную поверхность, например, с помощью полировальной ткани на автомобиле, или полировальной ткани или полировальной смолы на стекле или стали.

Доведенные до предела, с помощью точной интерферометрии и специализированных полировальных машин или квалифицированного ручного полирования производители линз могут производить поверхности, плоские до более 30 нанометров. Это одна двадцатая от длины волны света от обычно используемого источника света гелий-неонового лазера с длиной волны 632,8 нм. Эти плоские поверхности можно связать на молекулярном уровне (оптически контактировать ), собрав их вместе в нужных условиях. (Это не то же самое, что отжимающий эффект блоков Йоханссона, хотя он похож).

Содержание

  • 1 Работа
  • 2 Притирка по двум частям
  • 3 Точность и шероховатость поверхности
  • 4 Измерение
    • 4.1 Плоскостность
    • 4.2 Шероховатость
  • 5 См. Также
  • 6 Ссылки
  • 7 Внешние ссылки

Эксплуатация

Маленькая притирочная пластина из чугуна

Кусок свинца может использоваться в качестве притирки, заряжаться наждаком и использоваться для резки кусок закаленной стали. Маленькая пластина, показанная на первом рисунке, представляет собой пластину для ручной притирки. Эта пластина сделана из чугуна . При использовании суспензия наждачного порошка должна быть распределена по пластине, и заготовка просто терлась о пластину, как правило, по образцу «восьмерки».

Малая притирочная машина

На втором рисунке изображена имеющаяся в продаже притирочная машина. Притирочная или притирочная пластина в этой машине имеет диаметр 30 см (12 дюймов), что является самым маленьким размером, доступным на рынке. На другом конце диапазона размеров машины с плитами диаметром от 2,4 до 3,0 м (от 8 до 10 футов) не редкость, и были сконструированы системы со столами диаметром 9 м (30 футов). Снова обращаясь ко второму изображению, притирка - это большой круглый диск на верхней части машины. Сверху на коленях два кольца. Заготовку поместили бы внутрь одного из этих колец. Затем сверху на заготовку помещали груз. Вес также можно увидеть на картинке вместе с двумя распорными дисками из волокон, которые используются для выравнивания нагрузки.

Во время работы кольца остаются в одном месте, так как притирочная пластина вращается под ними. В этой машине сбоку можно увидеть небольшой шламовый насос, который подает абразивный шлам на вращающуюся притирочную плиту.

Притирочный станок и зажимное приспособление Logitech

Если требуется притирка очень маленьких образцов (от 75 мм (3 дюйма) до нескольких миллиметров), притирочный приспособление может использоваться для удержания материала, пока он притертый (см. Изображение 3, Притирочная машина и ретенционный зажим). Зажимное приспособление позволяет точно контролировать ориентацию образца относительно притирочной пластины и точно регулировать нагрузку, прилагаемую к образцу во время процесса удаления материала. Из-за размеров таких небольших образцов традиционные грузы и веса слишком тяжелы, так как они могут разрушить хрупкие материалы. Зажимное приспособление находится в опоре на верхней части притирочной пластины, а циферблат на передней части приспособления показывает количество материала, снятого с образца.

Притирка из двух частей

Если стыковка двух поверхностей более важна, чем плоскостность, две детали можно притирать вместе. Принцип заключается в том, что выступы на одной поверхности будут истираться и истираться выступами на другой, в результате чего две поверхности приобретают некоторую общую форму (не обязательно идеально плоскую), разделенные расстоянием, определяемым средним размером абразива. частицы с шероховатостью поверхности, определяемой изменением размера абразива. Это дает результаты близости пригонки, сравнимые с результатами двух точно плоских деталей, без той же степени тестирования, необходимой для последнего.

Схема двухкомпонентной притирки

Одной из сложностей при двухкомпонентной притирке является необходимость обеспечения того, чтобы ни одна деталь не изгибалась или не деформировалась во время процесса. По мере того, как части перемещаются друг мимо друга, часть каждой (некоторая область рядом с краем) не будет поддерживаться для некоторой части движения трения. Если одна деталь изгибается из-за отсутствия опоры, края противоположной детали будут иметь тенденцию копать в ней углубления на небольшом расстоянии от края, а края противоположной детали сильно истираются тем же действием - процедурой притирки предполагает примерно одинаковое распределение давления по всей поверхности в любое время и выйдет из строя, если сама заготовка деформируется под этим давлением.

Точность и шероховатость поверхности

Притирка может использоваться для получения определенной шероховатости поверхности ; он также используется для получения очень точных поверхностей, обычно очень плоских. Шероховатость и плоскостность поверхности - два совершенно разных понятия.

Типичный диапазон шероховатости поверхности, который может быть получен без использования специального оборудования, находится в диапазоне от 1 до 30 единиц Ra (средняя шероховатость), обычно микродюймы.

Точность или плоскостность поверхности обычно измеряют в гелиевых световых полосах (HLB), размер одного HLB составляет около 280 нм (1,1 × 10 дюймов). Опять же, без использования специального оборудования типична точность от 1 до 3 HLB. Хотя плоскостность является наиболее распространенной целью притирки, этот процесс также используется для получения других конфигураций, таких как вогнутая или выпуклая поверхность.

Измерение

Плоскостность

Самый простой метод измерения плоскостности - это установка высотомера на пластину поверхности. Обратите внимание, что вы должны установить деталь на трех стойках и найти минимальное отклонение при их регулировке, просто поместив деталь на поверхностную пластину и с помощью циферблатного индикатора найдите TIR на противоположной стороне детали. параллелизм. Плоскостность легче измерить с помощью координатно-измерительной машины. Но ни один из этих методов не может измерить плоскостность с большей точностью, чем примерно 2,5 мкм (9,8 × 10 дюймов).

Оптические ленточки в деревянном корпусе

Другой метод, который обычно используется с притертыми частями, - это отражение и интерференция монохроматического света. Монохроматический источник света и оптический плоский - это все, что вам нужно. Оптическая плоскость, представляющая собой кусок прозрачного стекла, отшлифованного и отполированного с одной или обеих сторон, помещается на притертую поверхность. Затем монохроматический свет падает сквозь стекло. Свет пройдет через стекло и отразится от заготовки. Поскольку свет отражается в зазоре между заготовкой и полированной поверхностью стекла, свет будет мешать самому себе, создавая светлые и темные полосы, называемые кольцами Ньютона. Каждая полоса или полоса представляет собой изменение ширины зазора между стеклом и деталью на половину длины волны. Световые полосы отображают контурную карту поверхности заготовки и могут быть легко интерпретированы как плоскостность. В прошлом источником света служила гелиевая лампа или трубка, но в настоящее время более распространенным источником монохроматического света является натриевая лампа низкого давления.

. Для более подробного описания физику, лежащую в основе этого метода измерения, см. в разделе интерференция.

Шероховатость

Шероховатость поверхности определяется мельчайшими изменениями высоты поверхности данного материала или заготовки. Индивидуальные отклонения пиков и спадов усредняются (значение Ra) или количественно оцениваются по наибольшей разнице между пиками и впадинами (Rz). Шероховатость обычно выражается в микронах. Поверхность с Ra, равным 8, состоит из пиков и впадин, которые в среднем не превышают 8 мкм на заданном расстоянии. Шероховатость также можно измерить путем сравнения поверхности заготовки с известным образцом. Калибровочные образцы обычно продаются в комплекте и обычно покрывают типичный диапазон операций механической обработки от примерно 125 мкм Ra до 1 мкм Ra.

Шероховатость поверхности измеряется с помощью профилометра, прибора, который измеряет незначительные изменения высоты поверхности заготовки.

См. Также

Ссылки

Внешнее ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-26 13:26:38
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте