Войти
Старый заводной дорн для точения полых предметов на моторотокарном станке Оправка, оправка, или оправка является слегка коническим цилиндром, на котором материал может быть подделан или в форме (например, кольцо оправка, используемые ювелирами, чтобы увеличить диаметр обручального кольца), или фланцевый или конический или резьбового стержень, который захватывает обрабатываемая деталь на токарном станке. Оправка с фланцем представляет собой параллельную штангу определенного диаметра со встроенным фланцем на одном конце и резьбой на противоположном конце. Работа зажимается между фланцем и гайкой на резьбе. Коническая оправка (часто называемая простой оправкой) имеет конус примерно 0,005 дюйма на фут и предназначена для удержания работы за счет вбивания в точное отверстие на изделии и захвата изделия за счет трения. Оправка с резьбой может иметь наружную или внутреннюю резьбу, и деталь с идентичной резьбой навинчивается на оправку.
На токарном станке оправки обычно устанавливаются между центрами и приводятся в движение собачкой токарного станка (обычно это фланцевые или конические оправки), но также могут зажиматься в патроне (как правило, оправки с резьбой, где должна обрабатываться внешняя поверхность детали. Между центрами также могут быть установлены резьбовые оправки.
Помимо токарных станков, оправки используются для удержания полировальных кругов, дисковых пил и шлифовальных дисков. Обычно эти оправки состоят из цилиндра с резьбой на одном конце. Существует много различных типов оправок для специализированных приложений. Примеры включают в себя оправки с подвижным патроном, оправки с подвижным упорным кольцом и оправки с неподвижным упорным кольцом.
Оправка для вращающегося инструмента с прилагаемым шлифовальным кругом Примером одного типа оправки является профилированный стержень из металла, вставленный в предмет или рядом с ним, который должен быть обработан или согнут по определенному шаблону, например, при вытяжке трубы. Выхлопные трубы автомобилей во время производства часто сгибают с помощью оправки. Оправка позволяет изгибать выхлопные трубы в плавные кривые без нежелательных складок, перегибов или складок. Таким же образом можно придать расплавленное стекло. Другой пример оправки этого типа можно найти в производстве ювелирных изделий, где оправки для колец и браслетов используются для придания металлу желаемого размера и формы с помощью крошечного молотка, чтобы отбивать металл о оправку. Тип оправки также используется при изготовлении язычков для инструментов с двумя язычками, таких как фагот или гобой.
Другой тип оправки - это патрон, который токарный станок использует для удержания кусков дерева, металла или пластика, подлежащих механической обработке во время токарной обработки. Таким образом, стержни можно нарезать резьбой, ножки мебели повернуть, чтобы они имели эстетичный узор, а предметам неправильной формы можно придать круглую форму. На токарных станках используются несколько типов оправок. Оригинальные расширительные оправки имеют слегка сужающийся клин, который расширяется, чтобы удерживать изделие.
Третий тип обсуждаемых здесь оправок - это оправка, которая используется для удержания дисковых пил, полировальных кругов (используемых для полировки) и шлифовальных дисков на сверлах, дисковых пилах и аналогичных электроинструментах. Оправка этого типа обычно состоит из цилиндра с резьбой на одном конце, шайбы, припаянной к резьбовому концу, и прилагаемого винта и второй шайбы, используемых для зажима полотна циркулярной пилы, шлифовальной среды или другого вращающегося инструмента на оправке.
В то время как большинство оправок приводятся в движение посредством прямого соединения с электродвигателем или двигателем, другие оправки приводятся в движение посредством прикрепления к опорному валу с приводом от шкивов.
Оправка с приводом от шкива, используемая для удержания режущих лезвий газонного трактора Оправки также используются в производстве промышленных композитов, например, при намотке нитей. В процессе производства пропитанные смолой нити наматываются на оправку для создания структуры или детали из композитного материала. Конструкция затвердевает, оправка удаляется. Одна из проблем этого типа процесса заключается в том, что оправку может быть очень трудно удалить после того, как деталь затвердела. В результате инженеры создали новый тип оправки, которая может изменять форму и легко извлекается. При нагревании выше определенной температуры оправка становится эластичной, и ей можно придавать желаемую форму, а затем охлаждать, чтобы снова стать жесткой в новой форме. Затем его можно использовать в процессе намотки нити. После отверждения композитной детали оправку можно повторно нагреть до тех пор, пока она не станет эластичной, и ее можно будет легко удалить с затвердевшей детали. Эти типы оправок можно использовать многократно.
При производстве стального сердечника, используемого для гибких приводов, центральная проволока, на которую наматываются последующие слои, называется оправкой. Эта «центральная проволока» сама может состоять либо из одной проволоки, либо из слоев, в зависимости от размеров готового продукта.
Отверстие пила обычно прикрепляется к оправке, причем последней в основном Сверло с потоками для обеспечения пилы.
Оправки - изобретение не недавнее. Обработка металла с использованием процесса прядения была известна еще в древнеегипетские времена. При прядении металла используется деревянная или металлическая оправка, форма которой соответствует внутреннему контуру изготавливаемой детали. Этот метод надежно фиксирует сырье и позволяет производить точную механическую обработку до желаемой окончательной формы. Поскольку материал зажат изнутри, во время производства нет помех оператору со стороны токарного станка / оправки.
Перемещения оправка была введена около 1700, и экземпляра конструкции токарного станка оправки с возможностью скольжения в осевом направлении в своих подшипниках под контролем оператора, так что компоненты, имеющую короткие отрезки нити может быть произведена, например, винты. В ту эпоху поворотный стержень в основном использовался часовщиками и токарями по орнаменту. В конце концов, это устройство было заменено устройством с приводом от оправки, называемым ходовым винтом, в котором используется зубчатая передача, которую можно изменять по мере необходимости для токарной обработки.
