Inconel

редактировать
Торговая марка никель-хромовых суперсплавов Круглый пруток Inconel 718

Inconel является зарегистрированной торговой маркой Special Metals Corporation для семейства аустенитного никеля - хрома на основе суперсплавов.

Сплавы инконель относятся к окислительным- коррозионным- устойчивые материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях, подверженных давлению и высокой температуре. При нагревании инконель образует толстый, стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что является привлекательным для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь будут подвержены ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий. Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного твердения, в зависимости от сплава.

Сплавы инконеля обычно используются при высоких температурах. Распространенные торговые наименования для

  • сплава инконель 625 включают: инконель 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020.
  • сплав инконеля 600 включает: NA14, N06600, BS3076, 2.4816, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU) и NiCr15Fe8 (DE).
  • Inconel 718 включает: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718 и Udimet 718.

Содержание

  • 1 История
  • 2 Специфические данные
  • 3 Состав
  • 4 Свойства
  • 5 Обработка
  • 6 Соединение
  • 7 Использование
  • 8 Сплавы инконель
  • 9 См. Также
  • 10 Ссылки

История

Семейство сплавов Inconel было впервые разработано в 1940-х годах исследовательскими группами из Wiggin Alloys (Херефорд, Англия ; с тех пор было приобретено Special Metals Corporation ) в поддержку разработки реактивного двигателя Whittle.

Конкретные данные

AlloySolidus (° C)Ликвидус (° C)
Инконель 60013541413
Инконель 61713321377
Инконель 6 2512901350
Инконель 69013431377
Инконель 71812601336
Инконель X-75013901430

Состав

Сплавы инконеля широко различаются по своему составу, но все они преимущественно никелевые с хромом как второй элемент.

ИнконельЭлемент, массовая доля (%)
Ni Cr Fe Mo Nb Ta Co Mn Cu Al Ti Si C S P B
600≥72,014,0–17,06,0–10,0Н / Д≤1,0≤0,5≤0,5≤0,15≤0,015
61744,2–61,020,0–24,0≤3,08,0–10,010,0–15,0<0,5≤0,50,8–1,5≤0,6≤0,50,05–0,15≤0,015≤0,015≤0,006
625 ≥58,020,0–23,0≤5,08,0–10,03,15–4,15≤1,0≤0,5≤0,4≤0,4≤0,5≤0,1≤0,015≤0,015
690≥5827–317–11≤0,50≤0,50≤0,50≤0,05≤0,015
Ядерная степень 690≥5828 –317–11≤0,10≤0,50≤0,50≤0,50≤0,04≤0,015
71850,0–55,017,0–21,0Остаток2,8–3,34,75–5,5≤1.0≤0,35≤0,30,2–0,80,65–1,15≤0,35≤0,08≤0,015≤0,015≤0,006
X-750≥70,014,0–17,05,0–9,00,7–1,2≤1,0≤1,0≤0,50,4–1,02,25–2,75≤0,5≤0,08≤0,01

Свойства

Сплавы инконель подвержены окислению - и коррозионностойкие материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях, подверженных высокому давлению и кинетической энергии. При нагревании инконель образует толстый и стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что является привлекательным для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь подвержены ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий ( см. уравнение Аррениуса ). Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного упрочнения, в зависимости от сплава. В упрочняющих старение или дисперсионно-упрочняющих разновидностях, небольшие количества ниобия объединяются с никелем с образованием интерметаллического соединения Ni 3 Nb или гамма, двойной штрих (γ ″). Гамма-прайм образует маленькие кубические кристаллы, которые препятствуют скольжению и эффективно ползут при повышенных температурах. Образование кристаллов гамма-прайма со временем увеличивается, особенно после трех часов теплового воздействия 850 ° C, и продолжает расти после 72 часов воздействия.

Механическая обработка

Инконель - это трудный металл при формовании и обработке с использованием традиционных методов холодной штамповки из-за быстрого наклепа. После первого прохода обработки наклеп имеет тенденцию к пластической деформации заготовки или инструмента при последующих проходах. По этой причине закаленные против старения инконели, такие как 718, обрабатываются с использованием агрессивного, но медленного резания твердым инструментом, что сводит к минимуму необходимое количество проходов. В качестве альтернативы, большая часть механической обработки может выполняться с заготовкой в ​​«растворенной» форме, причем только последние операции выполняются после упрочнения старением.

Наружная резьба обрабатывается на токарном станке для «одноточечной» резьбы или накаткой резьбы в состоянии, обработанном раствором (для закаленных сплавов) с использованием винтовая машина. Инконель 718 также может быть нарезан роликом после полного старения с использованием индукционного нагрева до 1300 ° F (700 ° C) без увеличения размера зерна. Отверстия с внутренней резьбой выполняются резьбонарезанием. Внутренняя резьба также может быть сформирована с использованием грузила для электроэрозионной обработки (EDM).

Резка листа часто выполняется с помощью гидроабразивной резки. Новые керамические фрезы с усами также используются для обработки никелевых сплавов. Обычно они удаляют материал со скоростью в восемь раз быстрее, чем фрезы из цементированного карбида. Помимо этих методов, детали из инконеля также можно изготавливать с помощью селективного лазерного плавления.

. Чаще, чем механическая обработка, водоструйная или лазерная обработка, шлифование является предпочтительным и экономичным методом формования компонентов из никелевого сплава. придать форму и закончить. Благодаря твердости используемых абразивов, шлифовальные круги меньше подвержены деформационному упрочнению материала и остаются острыми и прочными.

Соединение

Сварка некоторых сплавов Inconel (особенно семейства дисперсионно-упрочненных гамма-первичной дисперсией; например, Waspalloy и X-750) может быть затруднена из-за растрескивания и микроструктурной сегрегации легирующих элементов в зона термического влияния. Однако несколько сплавов, таких как 625 и 718, были разработаны для решения этих проблем. Наиболее распространенными методами сварки являются дуговая сварка вольфрамовым электродом и электронно-лучевая сварка.

Использование

ракетный двигатель Astra

Инконель часто встречается в экстремальных условиях. Он широко применяется в лопатках, уплотнениях и камерах сгорания газовых турбин, а также в роторах и уплотнениях турбонагнетателей, валах электродвигателей погружных электрических насосов, высокотемпературных крепежных деталях, химической обработке и сосуды под давлением, теплообменник трубы, парогенераторы и компоненты активной зоны ядерных реакторов с водой под давлением, обработка природного газа с такими загрязнителями, как H 2 S и CO 2, огнестрельное оружие шумоглушитель глушители и Formula One, NASCAR, NHRA, и APR, LLC выхлопные системы. Он также используется в турбо-системе 3-го поколения Mazda RX7 и выхлопных системах мотоциклов Norton с двигателем и двигателем Ванкеля, где температура выхлопных газов превышает 1000 ° C. Инконель все чаще используется в котлах мусоросжигательных заводов мусоросжигательных заводов. Вакуумные сосуды токамаков Joint European Torus и DIII-D изготовлены из инконеля. Инконель 718 обычно используется для криогенных резервуаров для хранения, стволов скважин и частей устья скважины.

Несколько применений инконеля в аэрокосмической отрасли включают:

Inconel также используется в автомобильной промышленности:

  • Tesla использует Inconel вместо стали в контактор основной аккумуляторной батареи его модели S, чтобы он оставался упругим при нагревании сильного тока. Tesla утверждает, что это позволяет этим модернизированным автомобилям безопасно увеличивать максимальную мощность блока с 1300 до 1500 ампер, что позволяет увеличить выходную мощность (ускорение), которое Тесла называет «Ludicrous Mode ".
  • Ford Motor Company использует Inconel для изготовления турбинного колеса в турбокомпрессоре своих дизельных двигателей EcoBlue, представленных в 2016 году.
  • Выхлопные клапаны на дрэг-рейсингах NHRA Top Fuel и Funny Car двигатели сделаны из Inconel. Inconel также используется в производстве выпускных клапанов в высокоэффективных двигателях Mazda Miata с турбонаддувом и наддувом (см. Flyin 'Miata).
  • BMW с тех пор использовала Inconel в выхлопных коллекторах автомобилей его высокоэффективный роскошный автомобиль BMW M5 E34 с культовым двигателем S38, выдерживающий более высокие температуры и снижающий противодавление.
  • Jaguar Cars вписался в их Jaguar F-Type SVR для спортивных автомобилей с высокими характеристиками Автомобиль, новая легкая выхлопная система из титана Inconel в стандартной комплектации, которая выдерживает более высокие пиковые температуры, снижает противодавление и устраняет массу автомобиля в 16 кг (35 фунтов).

Рулонный инконель часто использовался в качестве носителя записи для гравировки в самописцах на самолетах.

Альтернативы использованию инконеля в химической промышленности, такой как скрубберы, колонны, реакторы и трубы: Хастеллой, углеродистая сталь с покрытием из перфторалкокси (PFA) или пластик, армированный волокном..

Сплавы инконеля

Сплавы инконеля включают:

  • Инконель 188: легко изготавливается для промышленных газовых турбин и аэрокосмической промышленности.
  • Инконель 230: пластины и листы из сплава 230, в основном используемые энергетика, авиакосмическая промышленность, химическая промышленность и промышленное отопление.
  • Inconel 600: упрочненный твердым раствором
  • Inconel 601:
  • Inconel 617: упрочненный твердым раствором (никель-хром-кобальт -молибден), высокотемпературная прочность, устойчивость к коррозии и окислению, высокая технологичность и свариваемость. Включено в Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления для высокотемпературных ядерных применений, таких как реакторы с расплавленной солью c.апрель 2020 г.
  • Inconel 625: Кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах.
  • Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление
  • Inconel 713C: литой сплав на никель-хромовой основе с дисперсионным твердением
  • Inconel 718: двойная грунтовка Gamma, усиленная с хорошей свариваемостью
  • Inconel X-750: обычно используется для компонентов газовых турбин, включая лопатки, уплотнения и роторы.
  • Inconel 751: повышенное содержание алюминия для улучшения прочность на разрыв в диапазоне 1600 ° F
  • Inconel 792: повышенное содержание алюминия для улучшения свойств высокотемпературной коррозии, особенно используется в газовых турбинах
  • Inconel 907
  • Inconel 909
  • Inconel 706
  • Inconel 939: усиление гамма-прайма для повышения свариваемости.
  • Inconel 925: Inconel 925 - нестабилизированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.

Упрочнение при старении. или дисперсионно упрочняющих разновидностей, легирующих добавок алюминия и титана в сочетании с никелем с образованием интерметаллическое соединение Ni3 (Ti, Al) или гамма-примесь (γ '). Gamma prime образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах.

См. Также

На Викискладе есть материалы, связанные с Инконель.
Найдите инконель в Викисловаре, бесплатном словаре.

Ссылки

Последняя правка сделана 2021-05-23 13:06:55
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте