Токарно-револьверный станок

редактировать
Hartness 3x36 плоских револьверный станок с крестовой сдвижной головкой, оборудованное для бара работы, 1910.

Револьверный станок является одной из форм обработки металлов токарных, который используется для повторного производства дублированных частей, которые по характеру их процесс резки, как правило, взаимозаменяемы. Он эволюционировал от более ранних токарных станков с добавлением револьверной головки, которая представляет собой сменный инструментальный суппорт, который позволяет выполнять несколько операций резания, каждая с разными режущими инструментами, в легкой и быстрой последовательности, без необходимости оператору выполнять настройку. промежуточные задачи (например, установка или удаление инструментов) или управление траекторией инструмента. Последнее обусловлено Траектории - х под контролем машины, либо в приспособлении -подобной моды, с помощью механических ограничений, размещенных на нем с помощью ползуна и остановок револьверной головки, либо с помощью цифровой формы -directed сервомеханизмов для ЧПУ станков.

Название происходит от того, как ранние башни имели общую форму плоского цилиндрического блока, установленного на поперечном суппорте токарного станка, способного вращаться вокруг вертикальной оси и с державками, выступающими во все стороны, и таким образом отдаленно напоминали поворотную орудийную башню.

СОДЕРЖАНИЕ
  • 1 История
  • 2 Типы
    • 2.1 Архетипический: горизонтальный, ручной
    • 2.2 Полуавтоматический
    • 2.3 Автоматический
    • 2.4 Компьютерное числовое управление
    • 2.5 По вертикали
  • 3 Другие варианты
    • 3.1 Кабестан против башни
    • 3.2 Плоский
    • 3.3 Полый шестигранник
    • 3.4 Монитор токарного станка
    • 3.5 Револьверы инструментальной стойки и револьверные головки задней бабки
  • 4 Пример цикла нарезки детали
  • 5 ссылки
  • 6 Библиография
  • 7 Внешние ссылки
История
Плакат Второй мировой войны.

Токарные станки с револьверными головками стали незаменимы при производстве сменных деталей и в массовом производстве.

Первый револьверный токарный станок был построен Стивеном Фитчем в 1845 году для производства винтов для ударных частей пистолета. В середине девятнадцатого века потребность во сменных частях для револьверов Кольта увеличила роль револьверных станков в достижении этой цели как части « американской системы » производства оружия. Аналогичные требования предъявлялись к часовому и велосипедному производству. Кристофер Спенсер изобрел первый полностью автоматизированный токарный станок с револьверной головкой в ​​1873 году, что привело к созданию конструкций с использованием кулачковых или гидравлических механизмов.

С конца 19-го до середины 20-го веков револьверные станки, как ручные, так и автоматические (т. Е. Винтовые станки и патроны), были одним из важнейших классов станков для массового производства. Они широко использовались в массовом производстве во время Второй мировой войны.

Типы

Есть много вариантов револьверно-токарного станка. Чаще всего их можно классифицировать по размеру (маленький, средний или большой); метод управления (ручной, автоматизированный механически или автоматизированный с помощью компьютера (числовое программное управление (ЧПУ) или компьютерное числовое управление (ЧПУ)) и ориентацию станины (горизонтальную или вертикальную).

1920 Токарный станок с револьверной головкой в ​​Цинциннати Эймс. Справа круглая турель.

Архетипический: горизонтальный, ручной

В конце 1830-х годов в Великобритании был запатентован «токарный станок с револьверной головкой». Первый американский токарно-револьверный станок был изобретен Стивеном Фитчем в 1845 году. Типичный револьверный токарный станок, первый по историческому облику, представляет собой ручной токарно-револьверный станок с горизонтальной станиной. Термин «токарно-револьверный станок» без дополнительных уточнений все еще понимается как относящийся к этому типу. Десятилетиями формирования этого класса станков стали 1840–1860-е годы, когда родилась, разработала и распространила базовую идею установки индексируемой револьверной головки на настольном токарном станке или токарном станке и распространена из первоначальных мастерских на многие другие фабрики. Некоторыми важными разработчиками инструментов в этом развитии были Стивен Фитч; Гей, Сильвер и Ко.; Елисей К. Рут из Кольта ; Джей Ди Алворд из Оружейной палаты Sharps ; Фредерик У. Хау, Ричард С. Лоуренс и Генри Д. Стоун из Robbins amp; Lawrence; Дж. Р. Браун из Brown amp; Sharpe ; и Фрэнсис А. Пратт из Pratt amp; Whitney. Позже различные дизайнеры этих и других фирм внесли дальнейшие улучшения.

Полуавтоматический

Токарно-револьверный станок, обрабатывающий детали транспортных самолетов, 1942 г.

Иногда станки, подобные указанным выше, но с механической подачей и автоматическим индексированием револьверной головки в конце обратного хода, называют «полуавтоматическими токарными станками с револьверной головкой». Это номенклатурное различие расплывчато и не всегда соблюдается. Термин «токарно-револьверный станок» охватывает их все. В 1860-х годах, когда были разработаны полуавтоматические револьверные станки, их иногда называли «автоматическими». То, что мы сегодня назвали бы «автоматикой», то есть полностью автоматическими машинами, еще не было разработано. В то время как ручные, так и полуавтоматические токарные станки с револьверной головкой иногда назывались «винтовые станки», хотя сегодня мы сохраняем этот термин для полностью автоматических станков.

Автоматический

Основная статья: Автоматический токарный станок

В период с 1870-х по 1890-е годы был разработан и распространен механически автоматизированный револьверный токарный станок. Эти станки могут выполнять множество циклов нарезки деталей без вмешательства человека. Таким образом, обязанности оператора, которые уже были значительно сокращены с помощью ручного токарно-револьверного станка, были еще больше сокращены, а производительность возросла. Эти машины используют кулачки для автоматизации скольжения и индексации револьверной головки, а также открытия и закрытия патрона. Таким образом, они выполняют цикл нарезки деталей в некоторой степени аналогично тому, как сложные часы с кукушкой выполняют автоматическое театральное представление. Малые и средние токарно-револьверные автоматические станки обычно называют « винтовые станки » или «автоматические винторезные станки», тогда как более крупные обычно называют «токарно-карусельные автоматические станки», «автоматические патроны» или «патроны».

Станки «автоматического» типа, что в докомпьютерную эпоху означало «механически автоматизированные», уже достигли высокого уровня развития к Первой мировой войне.

Компьютерное числовое управление

Когда закончилась Вторая мировая война, цифровой компьютер был готов превратиться из колоссального лабораторного любопытства в практическую технологию, которую можно было начать распространять в бизнесе и промышленности. Появление компьютерной автоматизации в станках с помощью числового программного управления (ЧПУ), а затем компьютерного числового управления (ЧПУ) в значительной степени, но не полностью вытеснило существовавшие ранее ручные и механически автоматизированные станки.

Револьверы с числовым программным управлением позволяют автоматически выбирать инструменты на револьверной головке. Токарные станки с ЧПУ могут иметь горизонтальную или вертикальную ориентацию и устанавливать шесть отдельных инструментов на одну или несколько револьверных головок. Такие станки могут работать с двумя осями на револьверную головку, при этом для сложных работ можно использовать до шести осей.

Вертикальный

Вертикальные токарные станки с револьверной головкой имеют заготовку, удерживаемую вертикально, что позволяет передней бабке располагаться на полу, а лицевая панель становится горизонтально вращающимся столом, аналогичным огромному гончарному кругу. Это полезно для работы с очень большими, тяжелыми и короткими деталями. Вертикальные токарные станки обычно также называют «вертикально-расточные станки» или часто просто «расточные станки»; Таким образом, вертикальный токарно-револьверный станок - это вертикально-расточной станок с револьверной головкой.

  • CNC VTL, 46-дюймовая колонна Bullard High Column Dynatrol, построенная в середине 1960-х годов.

  • CNC VTL, 88-дюймовый вертикально-револьверный станок Niles, построенный в середине 1950-х годов.

  • CNC VTL, Вертикальный токарно-револьверный станок King Model 100, построенный в 1955 году

  • CNC VTL, 16 'Rockford Open Side, построенный в 1980 году

Другие варианты

Шпиль против башни

Токарно-револьверный станок, США, 1942 год.

Термин «токарный станок с револьверной головкой» во многом перекликается с термином «токарно-револьверный станок». Во многих случаях это понятие считалось синонимом "токарно-револьверного станка". В других случаях и в других местах он технически отличался от "токарного станка", с той разницей, что суппорт револьвера крепится к станине (плунжерная башня) или скользит по направляющим станины (револьвер седельного типа).. Разница в терминологии в основном связана с использованием Соединенного Королевства и Содружества по сравнению с использованием в Соединенных Штатах.

Плоский

Подтипом горизонтально-револьверных станков является токарно-револьверный станок. Его башня плоская (и аналогична поворотному столу ), что позволяет башне проходить под деталью. Запатентованный Джеймсом Хартнессом из Jones amp; Lamson и впервые распространенный в 1890-х годах, он был разработан для обеспечения большей жесткости за счет меньшего вылета инструмента, особенно когда деталь относительно длинная.

Полый шестиугольник

Токарные станки с полой шестигранной головкой конкурировали с токарными станками с плоской револьверной головкой, взяв обычную шестигранную револьверную головку и сделав ее полой, позволяя детали проходить в нее во время резки, аналогично тому, как деталь проходила бы через плоскую револьверную головку. В обоих случаях основная идея заключается в повышении жесткости, позволяя вращать относительно длинную деталь без вылета инструмента, который был бы необходим для обычной револьверной головки, которая не является плоской или полой.

Монитор токарный станок

Термин «токарный станок с монитором» ранее (1860–1940-е годы) относился к классу ручных токарных станков с револьверной головкой малого и среднего размера, используемых для относительно небольших работ. Название было навеяно боевыми кораблями мониторного класса, которые напоминали башню токарного станка. Сегодня токарные станки такого вида, такие как Hardinge DSM-59 и многие его клоны, все еще распространены, но название «токарный станок для мониторов» уже не актуально в отрасли.

Револьверы инструментальных стоек и револьверы задней бабки

Револьверы могут быть добавлены к токарным станкам без револьверной головки (стационарные токарные станки, токарные станки для двигателей, токарные станки для инструментальных цехов и т. Д.), Установив их на стойку для инструментов, заднюю бабку или и то, и другое. Часто эти револьверные головки не такие большие, как револьверные станки, и они обычно не обеспечивают скольжение и остановку, как револьверные головки токарных станков; но они предлагают возможность индексирования с помощью последовательных настроек инструмента.

Пример цикла нарезки детали

При нажатии ручного рычага ручной револьверной головки вперед инструмент перемещается через салазки револьверной головки к заготовке, удерживаемой патроном, вскоре вступая в контакт и разрезая или формируя деталь. При обратном ходе инструмент отводится и затем индексируется на следующий инструмент, удерживаемый в револьверной головке. Таким образом, последовательность операций может выполняться на детали без переключения инструментов при каждой операции. То есть разные инструменты можно перемещать на место без необходимости откручивать один и ввинчивать другой. Каждый инструмент можно настроить на разную длину хода с помощью упорного винта, расположенного в дальнем правом углу револьверной головки.

В качестве примера, если кто -то хочет, чтобы партия специальной насечки -Руководитель винты, револьверная головка может быть создана с помощью инструментов и используется в этой последовательности:

  1. Остановите, чтобы установить длину обрабатываемого прутка;
  2. Инструмент в виде коробки для уменьшения диаметра заготовки до размера резьбы;
  3. Головка геометрическая для нарезания наружной резьбы на загнутой детали,
  4. Инструмент для накатки головки винта.

После этого передний инструмент на поперечном суппорте мог прорезать канавку в области с накаткой, создавая фаску, а затем выдвигался задний инструмент, чтобы вырезать готовый винт из стержня, что называется «отрезанием его».

использованная литература
Библиография
внешние ссылки

Последняя правка сделана 2023-04-17 04:06:38
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте