Смешивание (технологический процесс)

В промышленных технологических процессах, смешивание - это единица операция, которая включает манипулирование гетерогенной физической системой с целью сделать ее более однородной. Знакомые примеры включают перекачивание воды в бассейне для гомогенизации температуры воды и перемешивание блинного жидкого теста для удаления комков (деагломерация).

Смешивание выполняется, чтобы позволить теплу и / или массообмену происходить между одним или несколькими потоками, компонентами или фазами. Современная промышленная переработка почти всегда предполагает смешивание. Некоторые классы химических реакторов также являются смесителями.

С правильным оборудованием можно смешивать твердое вещество, жидкость или газ с другим твердым телом, жидкостью или газом. Ферментер для биотоплива может потребовать смешивания микробов, газов и жидкой среды для получения оптимального выхода; органическое нитрование требует смешивания концентрированной (жидкой) азотной и серной кислот с гидрофобной органической фазой; производство фармацевтических таблеток требует смешивания твердых порошков.

Противоположностью смешивания является сегрегация. Классическим примером разделения является эффект бразильского ореха.

. Схема перемешиваемого сосуда с турбиной Раштона и перегородками

• 1 Классификация смешивания
• 2 Жидкость – жидкость смешивание
  • 2.1 Однофазное смешивание
• 3 Смешивание газа и газа
• 4 Смешивание твердого вещества и твердого вещества
  • 4.1 Механизмы смешивания
• 5 Смешивание жидкости и твердого вещества
  • 5.1 Твердая суспензия
  • 5.2 Твердое вещество деагломерация
• 6 Смешивание жидкости и газа
• 7 Смешивание газа и твердых веществ
• 8 Многофазное смешивание
• 9 Основная номенклатура
• 10 Определяющие уравнения
• 11 Лабораторное смешивание
• 12 Смешивание в микрофлюидике
• 13 Промышленное смесительное оборудование
  • 13.1 Турбины
  • 13.2 Смесители с малым зазором
  • 13.3 Диспергаторы с большими сдвиговыми усилиями
  • 13.4 Статические смесители
  • 13,5 Жидкие свистки
  • 13,6 Другое
• 14 См. Также
• 15 Ссылки
• 16 Внешние ссылки

Тип операции и оборудования, используемого во время смешивания, зависит от состояния смешиваемых материалов (жидкие, полутвердые или твердые) и смешиваемостиобрабатываемых материалов. В этом контексте процесс смешивания может быть синонимом процессов перемешивания или замешивания.

Смешивание жидкостей часто происходит в технологическом проектировании. Природа смешиваемых жидкостей определяет используемое оборудование. Однофазное смешивание, как правило, включает в себя смесители с низким сдвигом и высоким потоком, чтобы вызвать поглощение жидкости, в то время как многофазное смешивание обычно требует использования смесителей с высоким сдвигом и низким расходом для создания капель одной жидкости в ламинарном, турбулентный или переходный режимы потока, в зависимости от числа Рейнольдса потока. Турбулентное или переходное перемешивание часто осуществляется с помощью турбин или рабочих колес ; ламинарное смешивание осуществляется с помощью спиральных ленточных или якорных смесителей.

Однофазное смешивание

Смешивание жидкостей, которые смешиваются или по крайней мере растворимы в друг друга часто встречаются в процессе проектирования (и в повседневной жизни). Обычным примером может служить добавление молока или сливок в чай ​​или кофе. Поскольку обе жидкости на водной основе, они легко растворяются друг в друге. Импульса добавляемой жидкости иногда бывает достаточно, чтобы вызвать турбулентность, достаточную для смешивания двух, поскольку вязкость обеих жидкостей относительно низкая. При необходимости можно использовать ложку или лопатку для завершения процесса смешивания. Смешивание более вязкой жидкости, такой как мед, требует большей мощности перемешивания на единицу объема для достижения такой же однородности за то же время.

Смешивание порошков - одна из старейших единичных операций в отрасли обработки твердых частиц. В течение многих десятилетий смешивание порошков использовалось только для гомогенизации сыпучих материалов. Для обработки материалов с различными свойствами сыпучих продуктов было разработано множество различных машин. На основе практического опыта, полученного с этими различными машинами, были разработаны инженерные знания для создания надежного оборудования и прогнозирования масштабирования и перемешивания. В настоящее время одни и те же технологии смешивания используются во многих других областях: для улучшения качества продукта, для покрытия частиц, для плавления материалов, для смачивания, диспергирования в жидкости, для агломерации, для изменения функциональных свойств материала и т. Д. Оборудование для смешивания требует высокого уровня знаний, многолетнего опыта и обширных возможностей тестирования, чтобы прийти к оптимальному выбору оборудования и процессов.

Машина для добавления жидкостей и мелкоизмельченных твердых веществ

Смешивание твердых и твердых веществ может выполняться либо в смесителях периодического действия, что является более простой формой смешивания, либо в некоторых случаях в непрерывном сухом смешивании, более сложном, но обеспечивающем интересный преимущества с точки зрения разделения, емкости и валидации. Одним из примеров процесса смешивания твердых веществ с твердыми частицами является измельчение литейного формовочного песка, где песок, бентонит глина, мелкодисперсная угольная пыль и вода смешиваются до пластмасса, формовочная и многоразовая масса, применяемая для формования и разливки расплавленного металла для получения отливок, которые являются металлическими деталями для автомобилей, машиностроения, строительство или другие отрасли.

Механизмы перемешивания

В порошке могут быть определены два различных аспекта процесса перемешивания: конвективное перемешивание и интенсивное перемешивание. В случае конвективного перемешивания материал в смесителе перемещается из одного места в другое. Этот тип смешивания приводит к менее упорядоченному состоянию внутри смесителя, компоненты, которые необходимо смешать, распределяются по другим компонентам. Со временем смесь становится более беспорядочной. По истечении определенного времени смешивания достигается предельное случайное состояние. Обычно этот вид смешивания применяется для сыпучих и крупнозернистых материалов.

Возможная угроза при макросмешивании - рассмешивание компонентов, поскольку различия в размере, форме или плотности различных частиц могут привести к сегрегации.

Когда материалы связаны, например, в случае с мелкими частицами, а также с влажным материалом конвективного перемешивания уже недостаточно для получения случайно упорядоченной смеси. Относительно сильные силы между частицами образуют комки, которые не разрушаются небольшими транспортными силами в конвективном смесителе. Для уменьшения размера комка необходимы дополнительные силы; т.е. требуется более энергоемкое перемешивание. Эти дополнительные силы могут быть либо силами удара, либо силами сдвига.

Смешивание жидкости и твердого вещества обычно проводится для суспендирования крупных сыпучих твердых частиц или для разбивания комков мелких агломерированных твердых частиц. Примером первого является смешивание сахарного песка с водой; примером последнего является смешивание муки или сухого молока с водой. В первом случае частицы могут подниматься во взвешенное состояние (и отделяться друг от друга) за счет движения жидкости в объеме; во втором, сам смеситель (или близкое к нему поле с сильным сдвигом) должен дестабилизировать комки и вызвать их распад.

Одним из примеров процесса смешивания твердой и жидкой фаз в промышленности является смешивание бетона, когда цемент, песок, мелкие камни или гравий и вода смешиваются в однородную самотвердеющую массу., используется в строительной отрасли.

Твердая суспензия

Суспензия твердых веществ в жидкость выполняется для улучшения скорости массопереноса между твердым телом и жидкостью. Примеры включают растворение твердого реагента в растворителе или суспендирование частиц катализатора в жидкости для улучшения потока реагентов и продуктов к частицам и от них. Связанная с ним вихревая диффузия увеличивает скорость массопереноса в объеме жидкости, а конвекция материала от частиц уменьшает размер пограничного слоя, где большая часть возникает сопротивление массообмену. Рабочие колеса с осевым потоком являются предпочтительными для твердой подвески, хотя рабочие колеса с радиальным потоком могут использоваться в резервуаре с перегородками, которые преобразуют часть вращательного движения в вертикальное движение. Когда твердое вещество более плотное, чем жидкость (и поэтому собирается на дне резервуара), крыльчатка вращается так, что жидкость выталкивается вниз; когда твердое вещество менее плотное, чем жидкость (и поэтому плавает сверху), крыльчатка вращается так, что жидкость выталкивается вверх (хотя это бывает относительно редко). Оборудование, предпочтительное для твердой суспензии, обеспечивает большие объемные потоки, но не обязательно высокие сдвиговые усилия; Обычно используются рабочие колеса турбин с большим числом потоков, такие как подводные крылья. Несколько турбин, установленных на одном валу, могут снизить потребляемую мощность.

Дезагломерация твердых веществ

Очень мелкие порошки, такие как пигменты диоксида титана и материалы, которые были высушенный распылением может агломерировать или образовывать комки во время транспортировки и хранения. Крахмалистые материалы или материалы, образующие гели при воздействии растворителя, могут образовывать комки, которые намочены снаружи, но сохнут внутри. Эти типы материалов нелегко смешать с жидкостью с помощью смесителей, предпочитаемых для твердых суспензий, поскольку частицы агломерата должны подвергаться интенсивному сдвигу для разрушения. В некотором смысле деагломерация твердых веществ аналогична смешиванию несмешивающихся жидкостей, за исключением того факта, что коалесценция обычно не является проблемой. Обычным примером смешивания этого типа является производство молочных коктейлей из жидкого молока и твердого мороженого.

Жидкости и газы обычно смешиваются, чтобы обеспечить массоперенос. Например, в случае десорбции воздухом, газ используется для удаления летучих из жидкости. Обычно для этой цели используется насадочная колонна, при этом насадка действует как неподвижный смеситель, а воздушный насос обеспечивает движущую силу. При использовании резервуара и крыльчатки цель обычно состоит в том, чтобы пузырьки газа оставались в контакте с жидкостью как можно дольше. Это особенно важно, если газ дорогой, например чистый кислород, или медленно диффундирует в жидкость. Смешивание в резервуаре также полезно, когда в жидкой фазе протекает (относительно) медленная химическая реакция, и поэтому разница концентраций в тонком слое около пузыря близка к разнице концентраций в объеме. Это снижает движущую силу массообмена. Если в жидкой фазе протекает (относительно) быстрая химическая реакция, иногда полезно диспергировать, но не рециркулировать пузырьки газа, обеспечивая, чтобы они находились в пробковом потоке и могли более эффективно переносить массу.

Турбины Раштона традиционно использовались для диспергирования газов в жидкости, но все более распространенными становятся более новые варианты, такие как турбина Смита и турбина Баккера. Одна из проблем заключается в том, что по мере увеличения потока газа все больше и больше газа накапливается в зонах низкого давления за лопастями рабочего колеса, что снижает мощность, потребляемую смесителем (и, следовательно, его эффективность). В более новых конструкциях, таких как рабочее колесо GDX, эта проблема почти устранена.

Смешивание газа и твердого вещества может проводиться для переноса порошков или мелких твердых частиц из одного места в другое или для смешивания газообразных реагентов с твердыми частицами катализатора. В любом случае турбулентные завихрения газа должны обеспечивать достаточную силу, чтобы удерживать твердые частицы, которые в противном случае тонут под действием силы силы тяжести. Размер и форма частиц являются важным фактором, поскольку разные частицы имеют разные коэффициенты сопротивления, а частицы, изготовленные из разных материалов, имеют разные плотности. Обычной технологической единицей, используемой в обрабатывающей промышленности для разделения газов и твердых частиц, является циклон , который замедляет газ и заставляет частицы осаждаться.

Многофазное смешивание происходит, когда твердые вещества, жидкости и газы объединяются за один этап. Это может происходить как часть каталитического химического процесса, в котором жидкие и газообразные реагенты должны быть объединены с твердым катализатором (например, гидрирование ); или при ферментации, когда твердые микробы и необходимые им газы должны быть хорошо распределены в жидкой среде. Тип используемого смесителя зависит от свойств фаз. В некоторых случаях смешивающая способность обеспечивается самим газом, когда он движется вверх через жидкость, увлекая жидкость с потоком пузырьков. Это втягивает жидкость вверх внутрь шлейфа и заставляет жидкость выпадать за пределы шлейфа. Если вязкость жидкости слишком высока для этого (или если твердые частицы слишком тяжелые), может потребоваться рабочее колесо, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии.

Схематический чертеж реактора с псевдоожиженным слоем

Для смешивания жидкостей номенклатура довольно стандартизована:

• Диаметр рабочего колеса, «D» измеряется для промышленных смесителей как максимальный диаметр рабочего диаметра. вокруг оси вращения.
• Скорость вращения, «N» обычно измеряется в оборотах в минуту (RPM) или оборотах в секунду (RPS). Эта переменная относится к скорости вращения крыльчатки, поскольку это число может отличаться в зависимости от точки трансмиссии.
• Диаметр резервуара, "T" Внутренний диаметр цилиндрического резервуара. Большинство смесительных емкостей, в которые устанавливаются промышленные смесители, будут цилиндрическими.
• Мощность, "P" Это энергия, вводимая в систему, обычно от электродвигателя или пневматического двигателя
• Рабочее колесо Пропускная способность «Q» Результирующее движение жидкости от вращения рабочего колеса.

Многие уравнения, используемые для определения производительности смесителей, получены эмпирическим путем или содержат константы, полученные эмпирическим путем. Поскольку смесители работают в турбулентном режиме, многие уравнения являются приближениями, которые считаются приемлемыми для большинства инженерных целей.

Когда смесительное рабочее колесо вращается в жидкости, оно создает комбинацию потока и сдвига. Расход, создаваемый крыльчаткой, можно рассчитать по следующему уравнению:

$Q\; =\; F\; l\; *\; N\; *\; D\; 3\; \{\backslash \; displaystyle\; Q\; =\; Fl\; *\; N\; *\; D\; ^\; \{3\}\}$

Показатели расхода для крыльчаток опубликованы в Справочник по промышленному смешиванию, спонсируемый Североамериканским форумом смешивания.

Мощность, необходимая для вращения рабочего колеса, может быть рассчитана с помощью следующих уравнений:

$P\; =\; P\; o\; \rho \; N\; 3\; D\; 5\; \{\backslash \; displaystyle\; P\; =\; P\_\; \{o\}\; \backslash \; rho\; N\; ^\; \{3\}\; D\; ^\; \{5\}\}$(Турбулентный режим)

$P\; =\; K\; p\; \mu \; N\; 2\; D\; 3\; \{\backslash \; displaystyle\; P\; =\; K\_\; \{p\}\; \backslash \; mu\; N\; ^\; \{2\}\; D\; ^\; \{3\}\}$(Ламинарный режим)

$P\; o\; \{\backslash \; displaystyle\; P\_\; \{o\}\}$- (безразмерное) число степени, которое является функция геометрии рабочего колеса; $\rho \; \{\backslash \; displaystyle\; \backslash \; rho\}$- плотность жидкости; $N\; \{\backslash \; displaystyle\; N\}$- скорость вращения, обычно оборотов в секунду; $D\; \{\backslash \; displaystyle\; D\}$- диаметр рабочего колеса; $K\; p\; \{\backslash \; displaystyle\; K\_\; \{p\}\}$- ламинарная постоянная мощности; и $\mu \; \{\backslash \; displaystyle\; \backslash \; mu\}$- вязкость жидкости. Обратите внимание, что мощность смесителя сильно зависит от скорости вращения и диаметра рабочего колеса, а также линейно зависит от плотности или вязкости жидкости, в зависимости от того, какой режим потока присутствует. В переходном режиме поток около рабочего колеса является турбулентным, поэтому используется уравнение турбулентной мощности.

Время, необходимое для смешивания жидкости с точностью до 5% от конечной концентрации, $\theta \; 95\; \{\backslash \; displaystyle\; \{\backslash \; theta\; \_\; \{95\}\}\}$, можно рассчитать с помощью следующие корреляции:

$\theta \; 95\; =\; 5,40\; P\; o\; 1\; 3\; N\; (TD)\; 2\; \{\backslash \; displaystyle\; \{\backslash \; theta\; \_\; \{95\}\}\; =\; \{\backslash \; frac\; \{5.40\}\; \{P\_\; \{o\}\; ^\; \{1\; \backslash \; over\; 3\}\; N\}\}\; (\{\backslash \; frac\; \{T\}\; \{D\}\})\; ^\; \{2\}\}$(Турбулентный режим)

$\theta \; 95\; =\; 34596\; P\; o\; 1\; 3\; N\; 2\; D\; 2\; (\mu \; \rho )\; (\; TD)\; 2\; \{\backslash \; displaystyle\; \{\backslash \; theta\; \_\; \{95\}\}\; =\; \{\backslash \; frac\; \{34596\}\; \{P\_\; \{o\}\; \{1\; \backslash \; over\; 3\}\; N\; ^\; \{2\}\; D\; ^\; \{2\}\}\}\; (\{\backslash \; frac\; \{\backslash \; mu\}\; \{\backslash \; rho\}\})\; (\{\backslash \; frac\; \{T\}\; \{D\}\})\; ^\; \{2\}\}$(Переходная область)

$\theta \; 95\; =\; 896\; \ast \; 10\; 3\; K\; p\; -\; 1,69\; Н\; \{\backslash \; displaystyle\; \{\backslash \; theta\; \_\; \{95\}\}\; =\; \{\backslash \; frac\; \{896\; *\; 10\; ^\; \{3\}\; K\_\; \{p\}\; ^\; \{-\; 1.69\}\}\; \{N\}\}\}$(ламинарный режим)

Переходная / турбулентная граница находится в $P\; o\; 1\; 3\; R\; e\; =\; 6404\; \{\backslash \; displaystyle\; P\_\; \{o\}\; ^\; \{1\; \backslash \; over\; 3\}\; Re\; =\; 6404\}$

Ламинарная / переходная граница происходит в $P\; o\; 1\; 3\; R\; e\; =\; 186\; \{\backslash \; displaystyle\; P\_\; \{o\}\; ^\; \{1\; \backslash \; over\; 3\}\; Re\; =\; 186\}$

Магнитная мешалка

В лабораторных масштабах перемешивание достигнуто магнитные мешалки или простым встряхиванием руки. Иногда перемешивание в лабораторных сосудах более тщательное и происходит быстрее, чем это возможно в промышленных условиях. Штанги магнитной мешалки представляют собой смесители с радиальным потоком, которые вызывают вращение твердого тела в смешиваемой жидкости. Это приемлемо в небольших масштабах, поскольку емкости маленькие и поэтому смешивание происходит быстро (короткое время смешивания). Существуют различные конфигурации стержней мешалки, но из-за небольшого размера и (обычно) низкой вязкости жидкости можно использовать одну конфигурацию почти для всех задач смешивания. Цилиндрическую мешалку можно использовать для суспендирования твердых веществ, как показано в йодометрии, деагломерации (полезно для приготовления микробиологической питательной среды из порошков) и смешивания жидкость-жидкость. Еще одна особенность лабораторного перемешивания заключается в том, что миксер опирается на дно емкости, а не подвешивается около центра. Кроме того, сосуды, используемые для лабораторного перемешивания, обычно более разнообразны, чем сосуды, используемые для промышленного перемешивания; например, колбы Эрленмейера или колбы Флоренции могут использоваться в дополнение к более цилиндрическому химическому стакану.

При уменьшении до В микромасштабе смешивание жидкостей ведет себя радикально иначе. Обычно это размеры от пары (2 или 3) миллиметров до нанометрового диапазона. В этом диапазоне размеров нормальная конвекция невозможна, если вы ее не заставите. Диффузия - это доминирующий механизм, при котором две разные жидкости объединяются. Распространение - относительно медленный процесс. Следовательно, ряду исследователей пришлось разработать способы смешивания двух жидкостей. Это включало Y-образные переходы, Т-образные переходы, трехсторонние пересечения и конструкции, в которых поверхность раздела между двумя жидкостями максимально увеличивалась. Помимо простого взаимодействия двух жидкостей, люди также сделали закручивающиеся каналы, чтобы заставить две жидкости смешаться. К ним относятся многослойные устройства, в которых жидкости будут закручиваться, петлевые устройства, в которых жидкости будут обтекать препятствия, и волнистые устройства, где канал будет сужаться и расширяться. Дополнительно были опробованы каналы с элементами на стенках, такими как выемки или канавки.

Один из способов узнать, происходит ли перемешивание из-за конвекции или диффузии, - это найти число Пекле. Это отношение конвекции к диффузии. При высоких числах Пекле преобладает конвекция. При низких числах Пекле преобладает диффузия.

Пекле = скорость потока * путь смешения / коэффициент диффузии

В промышленных масштабах может быть трудно достичь эффективного перемешивания. На разработку и улучшение процессов смешивания уходит много инженерных усилий. Смешивание в промышленных масштабах осуществляется порциями (динамическое перемешивание), в потоке или с помощью статических смесителей . Подвижные миксеры приводятся в действие электродвигателями, которые работают со стандартной скоростью 1800 или 1500 об / мин, что обычно намного быстрее, чем необходимо. Редукторы используются для уменьшения скорости и увеличения крутящего момента. В некоторых случаях требуется использование многовальных смесителей, в которых для полного перемешивания продукта используется комбинация типов смесителей.

Помимо выполнения типичных операций периодического перемешивания, некоторое перемешивание может выполняться непрерывно. Используя машину, подобную процессору непрерывного действия, один или несколько сухих ингредиентов и один или несколько жидких ингредиентов можно точно и последовательно дозировать в машину и наблюдать, как непрерывная однородная смесь выходит из разгрузки машины. Многие отрасли перешли на непрерывное перемешивание по многим причинам. Среди них - простота очистки, низкое потребление энергии, меньшая занимаемая площадь, универсальность, контроль и многие другие. Смесители непрерывного действия, такие как двухшнековый процессор непрерывного действия, также могут работать с очень высокой вязкостью.

Турбины

Выбор геометрии турбины и значений мощности показан ниже.

Выбранная геометрия турбины и номера мощности.

Имя	Число мощностей	Направление потока	Угол лопастей (градусы)	Количество лопастей	Геометрия лопастей
турбина Раштона	4,6	Радиальная	0	6	Плоская
Турбина с наклонными лопатками	1,3	Осевая	45–60	3–6	Плоский
Гидрофойл	0.3	Осевой	45–60	3–6	Изогнутый
Морской гребной винт	0,2	Осевой	Н / Д	3	Изогнутый

Рабочее колесо с осевым потоком (слева) и рабочее колесо с радиальным потоком (справа).

Для разных задач используются разные типы рабочих колес; например, турбины Раштона полезны для диспергирования газов в жидкости, но не очень полезны для диспергирования осевших твердых частиц в жидкости. Новые турбины в значительной степени вытеснили турбину Раштона для газожидкостного смешения, такую ​​как турбина Смита и турбина Баккера. Число мощности - это эмпирическая мера количества крутящего момента, необходимого для приведения в действие различных крыльчаток в одной и той же жидкости при постоянной мощности на единицу объема; Рабочие колеса с более высокими значениями мощности требуют большего крутящего момента, но работают на более низкой скорости, чем рабочие колеса с более низкими числами мощности, которые работают с меньшим крутящим моментом, но с более высокими скоростями.

Смесители с малым зазором

Есть два основных типа смесителей с малым зазором: якоря и спиральные ленты. Якорные смесители вызывают вращение твердого тела и не способствуют вертикальному перемешиванию, в отличие от спиральных лент. Смесители с малым зазором используются в ламинарном режиме, поскольку вязкость жидкости подавляет инерционные силы потока и предотвращает увлечение жидкости, покидающей рабочее колесо, с жидкостью рядом с ней. Винтовые ленточные смесители обычно вращаются, чтобы толкать материал у стенки вниз, что способствует циркуляции жидкости и обновлению поверхности у стены.

Диспергаторы с высоким сдвигом

Диспергаторы с высоким сдвигом создают интенсивный сдвиг вблизи крыльчатка, но относительно небольшой поток в объеме резервуара. Такие устройства обычно напоминают полотна циркулярной пилы и вращаются с высокой скоростью. Благодаря своей форме они имеют относительно низкий коэффициент лобового сопротивления и поэтому требуют сравнительно небольшого крутящего момента для вращения на высокой скорости. Диспергаторы с большим усилием сдвига используются для формирования эмульсий (или суспензий) несмешивающихся жидкостей и деагломерации твердых веществ.

Статические смесители

Статические смесители используются, когда смесительный резервуар будет слишком большим, слишком медленным или слишком дорого для использования в данном процессе.

Жидкие свистки

Жидкие свистки представляют собой своего рода статический смеситель, который пропускает жидкость под высоким давлением через отверстие, а затем над лопастью. Это подвергает жидкость высоким турбулентным напряжениям и может привести к смешиванию, эмульгированию, деагломерации и дезинфекции.

Другое

Промышленный лопастной смеситель Промышленный лопастной смеситель. Промышленный V-образный смеситель. Промышленный ленточный смеситель. Промышленный двухконусный смеситель. Промышленный смеситель с большим усилием сдвига / Гранулятор. Барабанный смеситель Двухвальный смеситель для высоковязких материалов

• Ленточный смеситель

  Ленточные смесители очень распространены в обрабатывающей промышленности для выполнения операций сухого перемешивания. Перемешивание осуществляется за счет 2-х спиралей (лент), приваренных к валам. Обе спирали перемещают продукт в противоположных направлениях, обеспечивая перемешивание (см. Изображение ленточного блендера).

• V-блендер
• Двухшнековый смеситель непрерывного действия
• Процессор непрерывного действия
• Конический винтовой смеситель
• Винтовой смеситель
• Двухконусный смеситель
• Двухпланетарный смеситель
• Высоковязкий смеситель
• Противовращающийся
• Двойной и тройной вал
• Вакуумный смеситель
• Статор ротора с большим усилием сдвига
• Ударный смеситель
• Дисперсионные смесители
• Лопастной
• Струйный смеситель
• Мобильный Смесители
• Барабанные смесители
• Смесители Intermix
• Горизонтальный смеситель
• Комбинация горячего / холодного смешивания
• Вертикальный смеситель
• Турбомиксер
• Планетарный миксер

  Планетарный миксер - это устройство, используемое для смешивания круглых продуктов, включая клей, фармацевтические препараты, продукты (включая тесто ), химикаты, электроника, пластмассы и пигменты.

  Этот смеситель идеально подходит для замешивания вязкие пасты ( до 6 миллионов сантипуаз ) при атмосферных условиях или в условиях вакуума. Емкость варьируется от 0,5 пинты США (0,24 л; 0,42 имп. Пт) до 750 галлонов США (2800 л; 620 имп галлонов). Доступно множество опций, включая кожух для нагрева или охлаждения, разрежение или давление, приводы с переменной скоростью и т. Д.

  Каждая лопасть вращается вокруг своей собственной осей и в то же время на общей оси, что обеспечивает полное перемешивание за очень короткий промежуток времени.

• Смеситель Бенбери

  Смеситель Бенбери - это марка внутренней партии смеситель, названный в честь изобретателя Фернли Х. Бенбери. Торговая марка Banbury принадлежит Farrel Corporation. Внутренние смесители периодического действия, такие как смеситель Бенбери, используются для смешивания резины и пластмасс. Первоначальная конструкция датируется 1916 годом. Смеситель состоит из двух вращающихся спиральных -образных лопастей, заключенных в сегменты цилиндрических корпусов. Они пересекаются, образуя гребень между лезвиями. Лопасти могут иметь сердцевину для циркуляции нагрева или охлаждения. Его изобретение привело к значительной экономии труда и капитала в шинной промышленности, отказавшись от начального этапа изготовления резины для роликовых фрез. Он также используется для усиления наполнителей в системе смол.

• Лопатка для смешивания

• Визуализация динамики жидкости в процессах смешивания
• Глава учебника по смешиванию в пищевой промышленности
• Информация о смешивании твердых веществ - Powderprocess.net