Войти
Ручная электрическая дрель 
Легкая дрель с магнитным креплением A дрель или бурение Станок - это инструмент , который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Он оснащен битой: либо сверлом , либо отверткой , в зависимости от области применения, закрепляемым патроном . Некоторые электрические дрели также имеют функцию молотка.
Сверла сильно различаются по скорости, мощности и размеру. Это типично проводные устройства с электрическим приводом, популярность которых резко падает, а количество устройств с батарейным питанием растет.
Сверла обычно используются в деревообработке, металлообработке, строительстве, производстве станков, строительных и коммунальных проектах. Специально разработанные версии созданы для медицины, космоса и миниатюрных приложений.
Деревянная дрель скоба и другие столярные инструменты, включая рубанок, спица и элементарный правитель ) найдены на борту военного корабля 16 века Мэри Роуз Около 35000 г. до н.э. Homo sapiens открыли для себя преимущества этого приложения вращающихся инструментов. В примитивном виде это могло быть заостренный камень, вращаемый между руками, чтобы просверлить отверстие в другом материале. Это привело к ручной дрели, гладкой палке, которую иногда прикрепляли к кремневому наконечнику и терли между ладонями. Это использовалось многими древними цивилизациями по всему миру, включая майя. Самые ранние найденные перфорированные артефакты, такие как кость, слоновая кость, панцири и рога, относятся к верхнему палеолиту эпоха.
Луковые сверла (ленточные сверла) - первые машинные сверла, поскольку они преобразуют возвратно-поступательное движение во вращательное движение, и их можно проследить примерно 10 000 лет назад. Было обнаружено, что обвязывание веревки вокруг палки и последующее прикрепление концов веревки к концам палки (лука) позволяет пользователю сверлить быстрее и эффективнее. В основном использовались для разжигания огня, луковые сверла применялись также в древних деревянных, каменных и стоматологических работах. Археологи обнаружили кладбище эпохи неолита в Мехргарх, Пакистан, датируемое временем хараппцев, около 7500–9000 лет назад, содержащее тела 9 взрослых с общим количеством тел. 11 просверленных зубов. Есть иероглифы, изображающие египетских плотников и бусников в гробнице в Фивах, использующих луковые сверла. Самые ранние свидетельства использования этих инструментов в Египте относятся примерно к 2500 г. до н. Э. Использование луковых сверл было широко распространено в Европе, Африке, Азии и Северной Америке в древние времена и используется до сих пор. За прошедшие годы было разработано множество небольших вариаций сверл для стрельбы из лука и ремня для различных целей: сверления материалов или разжигания огня.
корончатое сверло было разработано в Древнем Египте в 3000 году до нашей эры. Насосная дрель была изобретена во времена римлян. Он состоит из вертикального шпинделя, выровненного куском горизонтального дерева, и маховика для поддержания точности и импульса.
Наконечник полого бурава, впервые использованный примерно в 13 веке, состоял из наконечника Наклейте на конец кусок металла трубчатой формы, например медь. Это позволяло просверливать отверстие, фактически шлифуя только его внешнюю часть. Это полностью отделяет внутренний камень или дерево от остального, позволяя сверлу измельчать меньше материала для создания отверстия аналогичного размера.
В то время как в Западной цивилизации использовались насос-дрель и лук-дрель. для сверления отверстий меньшего размера на протяжении большей части истории человечества, сверло использовалось для бурения более крупных отверстий, начиная где-то между римским и средневековым веками. Шнек допускал больший крутящий момент для отверстий большего размера. Неизвестно, когда были изобретены скоба и насадка; однако самая ранняя найденная картина датируется 15 веком. Это тип ручного сверла, состоящий из двух частей, как показано на рисунке. Скоба в верхней половине - это место, где пользователь держит и поворачивает ее, а в нижней части - бит. Бит является взаимозаменяемой по мере износа бит. В шнеке используется вращающийся винтовой винт, подобный широко распространенному сегодня долоту архимедова винта. Также стоит упомянуть буровую установку, поскольку это уменьшенная версия шнека.
На Востоке, червячные сверла были изобретены еще в 221 году до нашей эры во времена китайской династии Цинь, способные достигать глубины 1500 м. Мешалки в древнем Китае были построены из дерева и трудоемки, но они могли проходить через твердые породы. Маслобойка появилась в Европе в 12 веке. Сообщается, что в 1835 году Исаак Зингер построил паровую дрель на основе метода, который использовали китайцы. Также стоит вкратце обсудить первые сверлильные станки ; это были станки, созданные на основе сверл, но приводимые в движение ветряными мельницами или водяными колесами. Сверлильные станки состояли из приводных дрелей, которые можно было поднимать или опускать в материал, что позволяло пользователю прилагать меньше усилий.
Следующее крупное достижение в технологии бурения, электродвигатель, привело к изобретению электродрели. Это приписывают Артуру Джеймсу Арно и Уильяму Бланчу Брэйну из Мельбурна, Австралия, которые запатентовали электрическую дрель в 1889 году. В 1895 году братья создали первую портативную ручную дрель. Вильхем и Карл Фейн из Штутгарта, Германия. В 1917 году Black Decker запатентовала первую портативную дрель с пистолетной рукояткой. Это было началом современной эры сверления. За последнее столетие была создана электродрель различных типов и размеров для различных целей.
Существует много типов дрелей: некоторые приводятся в действие вручную, в других в качестве движущей силы используется электричество (электродрель) или сжатый воздух (пневматическая дрель), а меньшая часть - и двигатель внутреннего сгорания (например, буровые шнеки). Сверла с ударным действием (перфораторы ) в основном используются для обработки твердых материалов, таких как кладка (кирпич, бетон и камень) или скала. Буровые установки используются для бурения скважин в земле с целью добычи воды или нефти. Нефтяные скважины, водяные скважины или скважины для геотермального отопления создаются с помощью больших буровых установок. Некоторые типы ручных дрелей также используются для закручивания винтов и других крепежных деталей. Некоторые небольшие приборы, не имеющие собственного двигателя, могут иметь дрель, например, небольшие насосы, шлифовальные машины и т. Д.
Плотник с ручным приводом скоба для просверливания отверстия 
Традиционная ручная дрель с полой деревянной ручкой и навинчивающейся крышкой, используемая для хранения бит 
Анатомия сверла с пистолетной рукояткой и шнуром. 
Используется ручная дрель со шнуром Наиболее распространенная форма сетевой дрели - пистолетная рукоятка. Специальная форма - это сверло под прямым углом, используемое для сверления в ограниченном пространстве. Питание в сетевых дрелях обычно обеспечивается универсальным двигателем , который используется из-за высокого отношения мощности к весу.
На протяжении большей части 20-го века многие насадки обычно можно было приобрести для преобразования ручных электрических ручных дрелей в ряд других электроинструментов, таких как орбитальные шлифовальные машины и пилы, дешевле, чем приобретение специальных версий этих инструментов. Поскольку цены на электроинструменты и подходящие электродвигатели упали, такое навесное оборудование стало гораздо реже. Аналогичная практика в настоящее время используется для аккумуляторных инструментов, когда аккумулятор, самый дорогой компонент, используется совместно различными совместимыми устройствами.
Аккумуляторная дрель A Беспроводная дрель - это электрическая дрель, в которой используются аккумуляторные батареи. Эти дрели доступны с характеристиками, аналогичными дрели AC с питанием от сети. Это наиболее распространенный вид дрели. Они доступны в конфигурации перфоратора, и у большинства из них есть муфта, которая помогает ввинчивать винты в различные подложки, не повреждая их. Также доступны сверла с прямым углом , которые позволяют рабочему заворачивать винты в ограниченном пространстве. В то время как инновации в аккумуляторных батареях 21-го века позволяют сверлить значительно больше, отверстия большого диаметра (обычно 12–25 мм (0,5–1,0 дюйма) или больше) могут быстро истощить аккумуляторные дрели.
Для непрерывного использования рабочий будет иметь один или несколько запасных аккумуляторных блоков, заряжаемых во время бурения, и быстро менять их, вместо того, чтобы ждать час или более для подзарядки, хотя теперь есть батареи быстрой зарядки, которые могут заряжаться через 10–15 минут.
Ранние аккумуляторные дрели использовали сменные аккумуляторные блоки 7,2 В. С годами напряжение аккумуляторной батареи увеличивалось, чаще всего используются дрели на 18 В, но доступны и более высокие напряжения, такие как 24 В, 28 В и 36 В. Это позволяет этим инструментам создавать столько крутящего момента, сколько некоторые сетевые сверла.
Обычными типами батарей являются никель-кадмиевые (NiCd) батареи и литий-ионные батареи, каждая из которых занимает около половины доли рынка. Никель-кадмиевые батареи существуют дольше, поэтому они менее дороги (их главное преимущество), но имеют больше недостатков по сравнению с литий-ионными батареями. К недостаткам NiCd относятся ограниченный срок службы, саморазряд, проблемы с окружающей средой при утилизации и, в конечном итоге, внутреннее короткое замыкание из-за роста дендритов. Литий-ионные аккумуляторы становятся все более распространенными из-за их короткого времени зарядки, длительного срока службы, отсутствия эффекта памяти и небольшого веса. Вместо того, чтобы заряжать инструмент в течение часа, чтобы получить 20 минут использования, 20 минут зарядки могут проработать инструмент в среднем на час. Литий-ионные батареи также держат заряд значительно дольше, чем никель-кадмиевые батареи: около двух лет, если они не используются, по сравнению с 1-4 месяцами для никель-кадмиевых батарей.
Ударная дрель аналогична стандартной электрической дрели, за исключением того, что она оснащена ударным действием для сверления кирпичной кладки. Молоток может быть включен или отключен по мере необходимости. Большинство электрических перфораторов имеют номинальную (входную мощность) от 600 до 1100 Вт. Эффективность обычно составляет 50-60%, т.е. 1000 Вт входной мощности преобразуются в 500-600 Вт выходной мощности (вращение дрели и ударное воздействие).
Ударное действие обеспечивается двумя кулачковыми пластинами, которые заставляют патрон быстро перемещаться вперед и назад, когда сверло вращается вокруг своей оси. Это пульсирующее (ударное) действие измеряется в ударах в минуту (ударов в минуту), при этом обычно используется 10000 или более ударов в минуту. Поскольку общая масса патрона и сверла сопоставима с массой корпуса сверла, передача энергии неэффективна и иногда может затруднять проникновение более крупных долот в более твердые материалы, такие как заливной бетон. Стандартный перфоратор подходит для сверл диаметром 6 мм (1/4 дюйма) и 13 мм (1/2 дюйма). Оператор испытывает значительную вибрацию, а кулачки обычно делают из закаленной стали, чтобы избежать их быстрого износа. На практике сверла ограничиваются стандартными сверлами по камню диаметром до 13 мм (1/2 дюйма). Типичное применение перфоратора - установка электрических коробок, кабельных лент или полок в бетоне.
Мощный перфоратор Перфоратор (также известный как перфоратор, перфоратор или дрель по камню) сочетает в себе специальный первичный ударный механизм с отдельным механизмом вращения и используется для более прочных материалов, таких как кладка или бетон. Как правило, стандартные патроны и сверла не подходят, и используются патроны, такие как SDS и твердосплавные сверла, которые были спроектированы так, чтобы выдерживать ударные нагрузки. Перфоратор использует биты SDS или шлицевые хвостовики. Эти тяжелые сверла отлично подходят для измельчения кирпичной кладки и относительно легкого сверления этого твердого материала. Некоторые стили этого инструмента предназначены только для сверления кирпичной кладки, и ударный удар нельзя отключить. Другие стили позволяют использовать дрель без ударного действия для нормального сверления или использовать удар без вращения для долбления. В 1813 году Ричард Тревитик сконструировал роторную дрель с паровым приводом, также первую дрель, работающую от пара.
В отличие от ударной дрели кулачкового типа, роторно-пневматический перфоратор ускоряет только немного. Это достигается за счет конструкции поршня, а не вращающегося кулачка. Перфораторы обладают гораздо меньшей вибрацией и проникают в большинство строительных материалов. Их также можно использовать как «только сверло» или «только молоток», что расширяет их полезность для таких задач, как дробление кирпича или бетона. Процесс сверления отверстий значительно превосходит ударные сверла кулачкового типа, и эти сверла обычно используются для отверстий размером 19 мм (3/4 дюйма) или больше. Типичное применение перфоратора - просверливание больших отверстий под болты с растяжкой в фундаменте или установка больших свинцовых анкеров в бетоне для поручней или скамеек.
Сверлильный станок 
Сверлильный станок (тогда назывался расточным станком), растачивающий деревянные катушки для наматывания колючей проволоки, 1917 г. Сверлильный станок (также известный как дрель на пьедестале дрель или настольное сверло) - это тип сверла, который может быть установлен на стойке или прикреплен болтами к полу или верстаку. Выпускаются портативные модели, некоторые с магнитным основанием. Основные компоненты включают основание, колонну (или колонну), регулируемый стол, шпиндель, патрон и сверлильную головку, обычно приводимые в действие электродвигателем. Головка обычно имеет набор из трех ручек, выходящих из центральной ступицы, которые поворачиваются для перемещения шпинделя и зажимного патрона в вертикальном направлении. Сверлильный станок обычно измеряется по его «повороту», который рассчитывается как удвоенное расстояние от центра патрона до ближайшего края колонны. Таким образом, инструмент с 4-дюймовым расстоянием между центром зажимного патрона и краем колонны описывается как 8-дюймовый сверлильный станок.
Сверлильный станок имеет ряд преимуществ перед ручным сверлом:
Для большинства сверлильных станков, особенно тех, которые предназначены для деревообработки или домашнего использования, изменение скорости достигается путем ручного перемещения ремня по ступенчатому шкиву расположение. Некоторые сверлильные станки добавляют третий ступенчатый шкив, чтобы увеличить количество доступных скоростей. Однако современные сверлильные станки могут использовать двигатель с регулируемой скоростью в сочетании со ступенчатой системой шкивов. Сверлильные станки средней мощности, такие как те, которые используются в механических цехах (инструментальных), оснащены бесступенчатой трансмиссией. Этот механизм основан на шкивах переменного диаметра, приводящих в движение широкий прочный ремень. Это дает широкий диапазон скоростей, а также возможность изменять скорость во время работы машины. Сверхмощные сверлильные станки, используемые для металлообработки, обычно относятся к типу зубчатых головок, описанному ниже.
Сверлильные станки часто используются в мастерских не для сверления отверстий, а для других задач. Это включает шлифование, хонингование и полировку. Эти задачи могут быть выполнены путем установки в патрон шлифовальных барабанов, хонинговальных кругов и различных других вращающихся приспособлений. В некоторых случаях это может быть небезопасно, так как оправка патрона, которая может удерживаться в шпинделе только за счет трения конической посадки , может смещаться во время работы, если боковые нагрузки слишком велики.
Сверлильный станок с зубчатой головкой, до восьми возможных скоростей, доступных с помощью рычагов переключения на головке, и двухскоростной двигатель, расположенный непосредственно перед гусиной рукояткой Сверло с зубчатой головкой пресс передает мощность от двигателя к шпинделю через цилиндрическую зубчатую передачу внутри головки станка, исключая гибкий приводной ремень. Это обеспечивает постоянный положительный привод и сводит к минимуму техническое обслуживание. Сверла с зубчатой головкой предназначены для металлообработки, где силы сверления выше, а желаемая скорость (об / мин) ниже, чем при обработке дерева.
Рычаги, прикрепленные к одной стороне головки, используются для выбора различных передаточных чисел для изменения скорости шпинделя, обычно в сочетании с двух- или трехскоростным двигателем (это зависит от материала). Большинство машин этого типа предназначены для работы от трехфазной электроэнергии и обычно имеют более прочную конструкцию, чем агрегаты с ременным приводом аналогичного размера. Практически во всех примерах имеются стойки для регулировки положения стола и головы на колонне.
Сверлильные станки с редукторной головкой обычно используются в инструментальных цехах и других коммерческих средах, где требуется тяжелая машина, способная производить производственное бурение и быстро менять настройки. В большинстве случаев шпиндель обрабатывается с возможностью установки инструмента с конусом Морзе для большей гибкости. Большие сверлильные станки с зубчатой головкой часто оснащены механической подачей на пиноль, с устройством, позволяющим отключать подачу при достижении определенной глубины сверления или в случае чрезмерного хода. Некоторые сверлильные станки с зубчатой головкой могут выполнять операции нарезания резьбы без необходимости использования внешнего приспособления для нарезания резьбы. Эта функция является обычным явлением для сверлильных станков с зубчатой головкой большего размера. Механизм сцепления вбивает метчик в деталь под напряжением, а затем вынимает его из резьбового отверстия, как только будет достигнута необходимая глубина. Для продления срока службы инструмента в производственных условиях на этих станках также широко используются системы охлаждения.
Сверлильный станок с радиальным рычагом 
Элементы управления Сверлильный станок с радиальным рычагом - это большой сверлильный станок с зубчатой головкой, в котором головка может перемещаться вдоль рычага, который излучает из колонки машины. Поскольку можно поворачивать рычаг относительно основания станка, сверлильный станок с радиальным рычагом может работать на большой площади без необходимости перемещать заготовку. Это значительно экономит время, поскольку переставлять сверлильную головку гораздо быстрее, чем разжимать, перемещать и затем снова зажимать заготовку на столе. Объем обрабатываемой работы может быть значительным, поскольку стрела может отклоняться в сторону от стола, что позволяет мостовому крану или вышке разместить крупногабаритную заготовку на столе. стол или основание. Тиски могут использоваться с радиальным сверлильным станком, но чаще заготовка крепится непосредственно к столу или основанию или удерживается в зажимном приспособлении . Подача механического шпинделя практически универсальна для этих станков, и системы охлаждения распространены. Машины большего размера часто имеют двигатели подачи для подъема или перемещения рычага. Самые большие сверлильные станки с радиальным рычагом способны просверливать отверстия диаметром до четырех дюймов (101,6 миллиметра) в твердой стали или чугуне. Сверла с радиальным рычагом определяются диаметром колонны и длиной рычага. Длина руки обычно равна максимальному расстоянию до горла. Сверло Radial Arm Drill, изображенное в этой статье, представляет собой 9-дюймовую колонну x 3-футовую руку. Максимальное расстояние между горловиной этого сверла составляет примерно 36 дюймов, что дает размах 72 дюйма (6 футов).
Сверхмощный магнитный сверлильный станок производства BDS Maschinen GmbH (Германия), сверлящий низкоуглеродистую сталь толщиной 100 мм. A Магнитное сверло - переносной станок для сверления отверстий в больших и тяжелых заготовках, которые их сложно переместить или поставить на стационарный обычный сверлильный станок. Он имеет магнитное основание и сверлит отверстия с помощью режущих инструментов, таких как кольцевые фрезы (протяжные фрезы) или спиральные сверла. Существуют различные типы в зависимости от их операций и специализации, такие как магнитные сверлильные станки для нарезания резьбы, аккумуляторные, пневматические, компактные горизонтальные, с автоматической подачей, с крестообразным основанием и т. Д. фрезерный станок. Они сочетают в себе сверлильный пресс (с ременным приводом) с возможностью координат X / Y стола фрезерного станка и фиксирующей цанговой муфтой, которая гарантирует, что режущий инструмент не упадет со шпинделя при воздействии поперечных сил на сверло. Хотя они имеют легкую конструкцию, они обладают преимуществами в том, что они компактны и универсальны, а также недороги и подходят для легкой обработки, которая в противном случае может быть недоступна.
Сверла используются в хирургии для удаления или создания отверстий в кости ; Они используют такие специальности, как стоматология, ортопедическая хирургия и нейрохирургия. Развитие технологии хирургического сверла последовало за развитием промышленного сверления, включая переход к использованию лазеров, эндоскопии, использованию передовых технологий визуализации для направленного сверления и роботизированных сверл.
Сеялки часто используются просто в качестве двигателей для различных применений, почти так же, как тракторы с обычным ВОМ используются для привода плугов, косилок, прицепов и т. Д.
Доступные аксессуары для дрелей:
Диаметр сверления указывает на максимальный диаметр данная дрель или сверлильный станок может производить из определенного материала. По сути, это показатель постоянного крутящего момента, который машина способна производить. Обычно мощность данного сверла указывается для различных материалов, например 10 мм для стали, 25 мм для дерева и т. Д.
Например, максимальная рекомендуемая мощность для аккумуляторной дрели DeWalt DCD790 для конкретных типов сверл и материалов:
| Материал | Тип сверла | Вместимость |
|---|---|---|
| Дерево | Шнек | ⁄8дюйм ( 22 мм) |
| Лопатка | 1 ⁄ 4 дюйма (32 мм) | |
| Поворот | ⁄2дюймов (13 мм) | |
| Самоподвод | 1 ⁄ 8 дюймов (35 мм) | |
| Кольцевая пила | 2 дюйма (51 мм) | |
| Металл | Twist | ⁄2дюймов (13 мм) |
| Кольцевая пила | 1 ⁄ 8 дюйм (35 мм) |
 | На Викискладе есть материалы, связанные с Drill. |
