Токарная обработка - это процесс механической обработки, в котором режущий инструмент, обычно не вращающийся инструмент, описывает спиральную траекторию инструмента, перемещаясь более или менее линейно во время вращения заготовки.
Обычно термин «токарная обработка» используется для создания поверхностей Turnunterricht с помощью этого режущего действия, тогда как такое же важное режущее действие, применяемое к внутренним поверхностям (отверстиям того или иного типа), называется « растачиванием ». Таким образом, фраза «токарная обработка и растачивание» относится к большему семейству процессов, известных как токарная обработка. Обработка граней на заготовке токарным или расточным инструментом называется «торцеванием» и может быть отнесена к любой категории как подмножество.
Токарная обработка может выполняться вручную на традиционном токарном станке, который часто требует постоянного наблюдения со стороны оператора, или с использованием автоматического токарного станка, который этого не делает. Сегодня наиболее распространенным видом такой автоматизации является числовое программное управление, более известное как ЧПУ. (ЧПУ также обычно используется со многими другими типами обработки помимо токарной обработки.)
При токарной обработке обрабатываемая деталь (кусок относительно жесткого материала, такого как дерево, металл, пластик или камень) вращается, а режущий инструмент перемещается по 1, 2 или 3 осям движения для получения точных диаметров и глубины. Токарная обработка может производиться как снаружи цилиндра, так и изнутри (также называемое растачиванием ) для производства трубчатых компонентов различной геометрии. Хотя сейчас это довольно редко, ранние токарные станки можно было использовать даже для изготовления сложных геометрических фигур, даже платоновых тел ; хотя с появлением ЧПУ использование для этой цели некомпьютерного управления траекторией стало необычным.
Процессы токарной обработки обычно выполняются на токарном станке, который считается старейшим из станков, и может быть различных типов, таких как прямое точение, точение конуса, профилирование или обработка наружных канавок. Эти типы токарных процессов позволяют производить материалы различной формы, такие как прямые, конические, изогнутые или рифленые заготовки. Как правило, при токарной обработке используются простые одноточечные режущие инструменты. Каждая группа материалов заготовки имеет оптимальный набор углов наклона инструмента, который был разработан на протяжении многих лет.
Кусочки металлолома от токарных операций известны как стружка (Северная Америка) или стружка (Великобритания). В некоторых областях они могут называться поворотами.
Оси движения инструмента могут быть буквально прямой линией, или они могут быть вдоль некоторого набора кривых или углов, но они по существу линейны (в нематематическом смысле).
Компонент, который подвергается токарным операциям, может называться «токарная деталь» или «механически обработанный компонент». Токарные операции выполняются на токарном станке, который может управляться вручную или с ЧПУ.
К специфическим операциям токарной обработки относятся:
Общий процесс токарной обработки включает вращение детали, в то время как одноточечный режущий инструмент перемещается параллельно оси вращения. Токарную обработку можно производить как на внешней, так и на внутренней поверхности детали (процесс, известный как растачивание ). Исходный материал обычно представляет собой заготовку, полученную с помощью других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.
Облицовка в контексте токарных работ предполагает перемещение режущего инструмента под прямым углом к оси вращения вращающейся заготовки. Это может быть выполнено с помощью поперечных салазок, если они установлены, в отличие от продольной подачи (точения). Часто это первая операция, выполняемая при производстве детали, а часто и последняя - отсюда и выражение «окончание».
Этот процесс, также называемый отрезкой или обрезкой, используется для создания глубоких канавок, которые удаляют готовый или частично готовый компонент из его родительской заготовки.
Обработка канавок похожа на отрезку, за исключением того, что канавки вырезаются на определенную глубину вместо отделения готового / частично готового компонента от заготовки. Обработка канавок может производиться как на внутренней, так и на внешней поверхностях, а также на лицевой стороне детали (проточка или трепанация).
К неспецифическим операциям относятся:
Токарный станок - это станок, используемый в основном для формовки деталей из металла, дерева или других материалов, заставляя заготовку удерживаться и вращаться токарным станком, в то время как инструментальная насадка продвигается в работу, вызывая режущее действие. Токарные станки можно разделить на три типа для облегчения идентификации: двигатель токарного станка, револьверный станок, и токарных станки специального назначения. Некоторые меньшие по размеру монтируются на скамейке и полупортативны. Токарные станки большего размера устанавливаются на полу, и при их перемещении может потребоваться специальная транспортировка. Полевые и ремонтные мастерские обычно используют токарный станок, который можно адаптировать для многих операций и который не слишком велик для перемещения с одного рабочего места на другое. Для этого идеально подходит токарно-моторный станок. Обученный оператор может выполнить больше операций по обработке на токарном станке для двигателей, чем на любом другом станке. Токарные станки с револьверной головкой и специальные токарные станки обычно используются на производстве или в мастерских для массового производства или специализированных деталей, в то время как токарные станки с базовыми двигателями обычно используются для любого типа токарных работ.
Различные углы, формы и размеры одноточечного режущего инструмента имеют прямое отношение к поверхности обрабатываемой детали, получаемой при обработке. Существуют различные типы углов, такие как передний угол, боковой передний угол, угол режущей кромки, задний угол, радиус при вершине, и они могут отличаться в зависимости от обрабатываемой детали. Кроме того, существует множество форм одноточечных режущих инструментов, таких как V-образная и квадратная. Обычно для надежной фиксации режущего инструмента во время работы используется специальный резцедержатель.
Относительные силы при токарной операции важны при проектировании станков. Станок и его компоненты должны выдерживать эти силы, не вызывая значительных прогибов, вибраций или дребезжания во время работы. В процессе токарной обработки действуют три основных силы:
Скорость и подача для токарной обработки выбираются в зависимости от материала фрезы, материала заготовки, жесткости настройки, жесткости станка и мощности шпинделя, выбора охлаждающей жидкости и других факторов.