Войти
Крупнопакующий рулонный пресс-подборщик Claas A пресс-подборщик или пресс-подборщик сена представляет собой часть сельскохозяйственная техника, используемая для прессования срезанных и загребаемых культур (например, сено, хлопок, лен солома, сено солончаков, или силос ) в компактные тюки, которые легко обрабатывать, транспортировать и хранить. Эта красота собранных в пучок растений проходит через некоторую внутреннюю (например, питательную). Обычно используются разные типы пресс-подборщиков, каждый из которых производит разные типы тюков - прямоугольные, различных размеров, обвязанные шпагатом, обвязкой, сеткой, или проволока.
Промышленные пресс-подборщики также используются предприятиях по переработке материалов , в основном для прессования металла, пластика или бумаги для транспортировки.
До XIX века сено рубили вручную и чаще всего в хранилище с помощью вилки для сгребания и сбора косых. травы в кучи оптимального размера - ни слишком большие (способствуют возникновению условий, которые вызывают самовозгорание), ни слишком маленькие, поэтому большая часть кучи подвержена гниению. Эти стога сена поднимали большую часть растительных волокон над землей, позволяя воздуху проникать внутрь и стечь, травы могли сохнуть и лечить, чтобы сохранить питательные вещества для корма скота в более позднее время. В 1860-х годах были разработаны механические режущие устройства; из них появились современные устройства, в том числе механические косилки и пресс-подборщики. В 1872 году Чарльз Витингтон изобрел жатку, в котором использовалось узловое устройство для связывания и связывания сена; это было коммерциализировано в 1874 году Сайрусом Маккормиком. В 1936 году Иннес изобрел автоматический пресс-подборщик, который связывает тюки шпагатом с помощью узловязателей типа Appleby из связующего устройства John Deere; В 1938 году Эдвин Нолт подал патент на улучшенную версию, которая была более надежной. Первый рулонный пресс-подборщик, вероятно, был изобретен в конце 19-го века, и из них был показан в Париже Пилтером (как показано Майклом Уильямсом в работе Steam Power в сельском хозяйстве: Blandford, 1977). Это была портативная машина, разработанная для использования с молотильными машинами.
Рулонный пресс-подборщик, сбрасывающий свежий тюк Самый распространенный тип пресс-подборщика в промышленно развитых странах сегодня - рулонный пресс-подборщик. Он производит "круглые" или "рулонные" тюки цилиндрической формы. Дизайн имеет эффект «соломенной крыши», устойчивый к погодным условиям. Трава скатывается внутри пресс-подборщика с помощью прорезиненных ремней, неподвижных роликов или их комбинации. Когда тюк достигает заданного размера, либо сетка, либо шпагат оборачивается вокруг него, чтобы сохранить его форму. Задняя часть пресс-подборщика открывается, и тюк выгружается. На этом этапе тюки готовы, но они также могут быть обернуты пластиковой пленкой с помощью обертки для тюков, чтобы сохранить сено сухим при хранении на улице или превратить влажную траву в силос. Рулонные пресс-подборщики с регулируемой камерой обычно производят тюки диаметром от 48 до 72 дюймов (от 120 до 180 см) и шириной до 60 дюймов (150 см). Тюки могут весить от 1100 до 2200 фунтов (от 500 до 1000 кг), в зависимости от размера, материала и влаж. Обычные современные небольшие рулонные пресс-подборщики (также называемые «мини-рулонные пресс-подборщики» или «роторные пресс-подборщики») производят тюки диаметром от 20 до 22 дюймов (от 51 до 56 см) и шириной от 20,5 до 28 дюймов (от 52 до 71 см), обычно имеющие вес от 40 до 55 фунтов (от 18 до 25 кг).
Первоначально задуманный Уммо Люббеном около 1910 года, первый рулонный пресс-подборщик не производился до 1947 года, когда Эллис-Чалмерс представила Roto- Пресс-подборщик. Компания AC, продаваемая за водоотделение и легкий вес тюков сена, продала к концу производства в 1960 году почти 70 000 единиц. Следующее крупное нововведение началось в 1965 году, когда аспирант Университета штата Айова Вирджил Хавердинк искал Уэсли Ф. Бучеле, профессор тему сельскохозяйственной инженерии, ищет для магистерской диссертации. В течение следующего года Buchele и Haverdink разработали новую конструкцию большого рулонного пресс-подборщика, который был завершен и испытан в 1966 году, и получил название крупного рулонного пресс-подборщика Buchele-Haverdink. Большие круглые тюки были около 1,5 метра (4,9 футов) в диаметре, 2 метра (6,6 футов) в длину, а после высыхания они весили 270 килограммов (600 фунтов) - около 80 кг / м5 фунтов / фут. Университет штата Айова теперь объясняет новаторский дизайн следующим образом:
«Фермеры были продвинуты от изнурительной рутины строповки тюков сена в 1960-х, когда профессор сельскохозяйственного машиностроения штата Айова Уэсли Бучеле и группа студентов -исследователей изобрели пресс-подборщик, который производил большие круглые тюки, которые можно было перемещать трактором.
Летом 1969 года австралийская компания Вышел рулонный пресс-подборщик Econ Fodder, конструкция которого позволяет измельченный тюк массой 135 кг (298 фунтов). Hawkbilt из Винтона, штат Айова, связалась с доктором Бучеле по поводу его конструкции, а затем изготовила большой рулонный пресс-подборщик с грунтовым прикатыванием, который прессовал сено, разложенное в валке, и начал производство больших рулонных пресс-подборщиков В 1972 году Гэри Вермеер из Пеллы, штат Айова, спроектировал и изготовил рулонный пресс-подборщик по образцу AC Roto-Baler, а Vermeer Company начала продавать свою модель 605 - первый современный рулонный пресс-подборщик В конструкции Vermeer использовались ремни для уплотнения сена до цилиндрической формы, как это наблюдается сегодня. В начале 1980-х годов сотрудничество между Walterscheid и Вермеер впервые эффективно использовать ШРУС в пресс-подборщиках, а затем и в другой сельскохозяйственной технике. Из-за большого крутящего момента необходимого для такого оборудования в основном используются двойные карданные шарниры. Бывшему инженеру Вальтершайд Мартину Брауну приписывают «изобретение» использования таких универсальных шарниров.
К 1975 году пятнадцать американских и канадских компаний производили большие рулонные пресс-подборщики.
Большой рулон Из-за способности рулонов откатываться по склону, они требуют специальной обработки для безопасной транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Небольшие тюки обычно можно перемещать вручную или с помощью оборудования с меньшей мощностью. Крупные круглые тюки из-за их размера и веса (они могут весить тонну и более специальные) специального транспорта и оборудования для перемещения.
Самым важным инструментом для работы с крупными круглыми погрузчиками является шип или шип, который обычно устанавливается на задней части трактора или на передней части мини-грузовика. Он вставляется примерно в центр круглого тюка, затем поднимается, и тюк вытаскивается. По прибытии в пункт назначения тюк опускается, а копье вынимается. Необходимо осторожно link копье в центре, иначе тюк может вращаться и касаться земли во время транспортировки, что приведет к потере контроля. При использовании для обернутых тюков, которые должны храниться дальше, копье делает отверстие в упаковке, которое необходимо заклеить пластиковой лентой для сохранения герметичности.
В качестве альтернативы, a может быть, подъема и транспортировка больших круглых тюков. Грейферная вилка - это орудие с гидравлическим приводом, прикрепленное к концу ковшового погрузчика трактора. Когда гидроцилиндр выдвигается, вилка прижимается к ковшу вниз, как закрывающая рука. Чтобы переместить большой круглый тюк, трактор приближается к тюку сбоку и помещает ковш под тюк. Затем нажмите вилка сверху тюка, и ведро поднимается вместе с тюком на буксире. Захватывающие крюки, установленные на ковше трактора, являются одним инструментом, используемым для работы с круглыми тюками, выполняются фермером, используя навык сварки, путем приваривания двух крюков и тяжелой цепи к внешней части ковша фронтального погрузчика трактора.
Закругленная поверхность круглых тюков представляет собой проблему при транспортировке на большие расстояния на плоской платформе, поскольку при отсутствии надлежащей поддержки скатиться с плоской поверхности. Это особенно касается больших круглых тюков; их размер затрудняет их переворачивание, поэтому их может оказаться невозможным перевернуть многие из них на плоскую поверхность для транспортировки, а затем повторно соединить на круглой поверхности в месте назначения. Один из вариантов, который работает как большие, так и с маленькими круглыми тюками, - это оснащение прицепа с плоской платформой ограждения обоих концов, которые предотвращают скатывание тюков вперед или назад. Другое решение - седельная тележка, которая расположена близко расположенные закругленные седла или опорные стойки, которые в помещаются круглые тюки. Высокие стороны каждого седла предотвращают перекатывание тюков в прицепе, поскольку тюк оседает между стойками. 3 сентября 2010 г. на трассе A381 в Хэлвелле недалеко от Тотнес, Девон, Великобритания, один из первых участников британской рок-группы ELO был убит, когда его фургон был убит. раздавлен большим круглым тюком. 62-летний виолончелист скончался мгновенно, когда тюк весом 600 кг (1300 фунтов) упал с трактора на соседней ферме, а затем вылетел на дорогу и раздавил свой фургон.
Большой снаряд тюк можно напрямую использовать для кормления животных, поместив его в зону кормления, перевернув его, сняв обертку тюка и поместив защитное кольцо (кольцевую кормушку) с внешней стороны, чтобы животные не ходили по сено, которое было сняли внешний периметр тюка. Процесс ротационного формования и уплотнения рулонного пресс-подборщика также позволяет выгружать как большие, так и маленькие круглые тюки путем разворачивания тюка, оставляя непрерывную плоскую полосу на поле или за подающим барьером.
Силос, ферментированный корм для животных, представлен в конце 1800-х годов, и его также можно хранить в тюках силоса или сенажа, которые включают тюки с высоким уровнем влаги, завернутые в пластиковую пленку. Эти тюки намного влажнее, чем тюки сена, и обычно они меньше, чем тюки сена, потому что они из-за повышенного содержания влаги они тяжелее и сложнее в обращении. Эти тюки начинают брожение почти сразу, а металлический наконечник тюка, врезанный в сердину, становится очень теплым на ощупь в процессе брожения.
Тюки силоса или сенажа можно обернуть, поместив их на вращающееся копье для тюков, установленное на задней части трактора. Когда тюк вращается, на внешнюю сторону тюка наносится слой пластиковой пищевой пленки. Этот рулон пластика установлен в скользящем рычаге перемещения вдоль оси рулона, поэтому оператору не нужно удерживать тяжелый рулон пластика. Пластиковый слой простирается по концам тюка, образует пластмассовое кольцо шириной примерно 12 дюймов (30 см) на концах, с обнаженным сеном в центре.
Чтобы плотно натянуть пластиковую пленку на рулон, натяжение активно регулируется с помощью ручки на конце рулона, которая сжимает концы рулона в челноке. В этом примере обертывания видео оператор пытается использовать высокое натяжение, чтобы получить плоское гладкое уплотнение на правом конце. Однако натяжение слишком сильно увеличивается и пластик отрывается. Оператор вокруг восстанавливается, быстро ослабляя натяжение и позволяя пластику вытягиваться на половину тюка.
Эти тюки укладываются в длинный непрерывный ряд, при этом каждый обернутый тюк плотно прижимается ко всем другим тюкам в ряду, чем опускаться на землю. Пластиковая пленка на концах каждого тюка склеивается, чтобы изолировать воздух и влагу, защищая силос от элементов. Торцевые тюки вручную запечатываются полосами липкой пластмассы через отверстие.
Герметичное уплотнение между каждым тюком позволяет ряду круглых тюков ферментировать, как если бы они находились в силосном мешке, но с ними легче обращаться, чем с силосными мешками, поскольку они более прочный и компактный. Использование пластика относительно велико, и нет возможности повторно использовать пластиковую пленку, хотя ее можно переработать или использовать в качестве источника топлива посредством сжигания. Стоимость упаковки составляет приблизительно 5 долларов США за тюк.
В альтернативной форме упаковки используется такой же тип тюка, который помещается на обмотчик тюков, состоящий из пары роликов на поворотной платформе, установленной на трехточечной навеска трактора. Затем он вращается вокруг двух осей, завернутых в несколько слоев полиэтиленовой пленки. Это покрывает концы и стороны тюка за одну операцию, таким образом запечатывая его отдельно от других тюков. Затем тюки перемещаются или штабелируются с помощью специальных клещей на фронтальном погрузчике трактора, которые не повреждают пленочное уплотнение. Их также можно перемещать с помощью стандартного шипа для тюков, эторежет герметичное уплотнение, и отверстие в пленке необходимо ремонтировать после перемещения.
Упакованные в пластиковую пленку тюки необходимо развернуть перед скармливанием скоту, чтобы предотвратить случайное проглатывание пластика. Как и круглые тюки сена, тюки силоса обычно загружаются с помощью кольцевого питателя.
Большой прямоугольный пресс-подборщик. В 1978 году Hesston представила первый «большой квадратный пресс-подборщик», способный уплотнять сено в более удобные для транспортировки большие квадратные тюки, которые можно было складывать и накрывать тентом. в поле (для защиты от дождя) или загружены грузовики или контейнеры для перевозки или экспорта. В зависимости от пресс-подборщика, эти тюки могут весить от 1000 фунтов до 2200 фунтов для тюка 3'x3'x9 'или 3'x4'x9' (по сравнению с 900 фунтами для круглого тюка 3'x4 '). Когда формируется «вращающийся прямо над поверхностью земли», он захватывает его с большой силой (от 200 до 750 килоньютон, в зависимости от модели) против существующего тюка в камере. Как только желаемая длина достигнута, рычаг узловязязателя механически отключается, чтобы начать циклязывания, в котором несколько узловязателей (обычно 4–6) связывают 4–6 нитей, которые форму тюка.
В прериях Канады большие прямоугольные пресс-подборщики также называют «хищными хищниками ».
Большие прямоугольные тюки в поле, Шаранта, Франция. Размеры системы тюкованного сена необходимо тщательно контролировать, поскольку процесс сушки является экзотермическим, и тепло, накопленное внутри внутреннего тюков, может достигать температуры воспламенения при правильном погоде и атмосферных условиях. Создание глубокого штабеля, слишком широкого или слишком высокого, увеличивает размер самовоспламенения. Прямоугольные тюки легче транспортировать, чем круглые тюки, существует небольшой риск скатывания тюка с задней части бортового прицепа. Прямоугольная форма также экономит место и позволяет штабелировать сплошную плиту сена для транспортировки и хранения. Большинство пресс-подборщиков позволяют регулировать длину, и обычно производят тюки вдвое большей ширины, что позволяет штабелям с чередующимися группами, похожими на кирпичи, перекрывать ряды под прямым углом, создавая прочную структуру.
Они хорошо подходят для крупного животноводства откормочных площадок, где каждый час нормируется много тонн кормов. Чаще всего они упакованы в достаточно маленькие тюки, чтобы один человек мог их переносить или бросать в нужное место.
Из-за огромной прямоугольной формы на тяжелую подъемную технику, такую как большие вилочные погрузчики, тракторы, оснащенные фронтальными погрузчиками, телескопические погрузчики, соковыжималки или колесные погрузчики, устанавливаются большие вилы или захватные захваты. эти тюки.
Маленький квадратный пресс-подборщик (международная модель 435) Тип пресс-подборщика, который производит маленькие прямоугольные (часто называемые "квадратные") Когда-то тюки были наиболее распространенной формой пресс-подборщика, но сегодня они менее распространены. Он в основном используется на небольших площадях, где большое оборудование нецелесообразно, а также для производства сена для небольших хозяйств, особенно для владельцев лошадей, которые могут не иметь доступа к специализированному оборудованию для кормления, используемому для больших тюков. Размер каждого тюка составляет примерно 15 на 18 на 40 дюймов (38 см × 46 см × 102 см). Тюки обычно оборачиваются двумя, а иногда и тремя или более прядями узловатого шпагата. Тюки достаточно легкие, чтобы с ними мог справиться один человек, от 45 до 60 фунтов (от 20 до 27 кг), в зависимости от культуры и применяемого давления (может составлять 100 фунтов для 2-струнного тюка размером 16 x 18 дюймов). Многие пресс-подборщики имеют регулируемые давление в прессовальной камере и длину тюка, поэтому можно производить более короткие и менее плотные тюки для простоты обращения.
Для формирования тюка материал, который должен быть упакован (часто сено или солома) в валке , поднимается зубьями в барабане пресс-подборщика. Затем этот материал упаковывается в прессовальную камеру, которая проходит по длине одной стороны пресс-подборщика (обычно с правой стороны, если смотреть спереди) в офсетных пресс-подборщиках. Такие пресс-подборщики, как модели Hesston, используют поточную систему, в которой сено проходит прямо от подборщика до камеры хлопьев, плунжера и камеры формирования тюков. Комбинированный плунжер и нож перемещаются вперед и назад в передней части этой камеры, при этом нож закрывает дверцу прессовальной камеры при движении назад. Плунжер и нож прикреплены к тяжелому асимметричному маховику для обеспечения дополнительной силы при упаковке тюков. Измерительное устройство - обычно колесо с шипами, которое вращается появляющимися тюками - измеряет количество материала, которое сжимается, и на соответствующей длине включает узловязатели, которые обматывают шпагат вокруг тюка и связывают его. Когда формируется следующий тюк, связанный тюк выдвигается из задней части прессовальной камеры, где он может либо упасть на землю, либо отправлен в вагон,буксируемый за пресс-подборщиком. Когда используется тележка, тюк может быть вручную поднят из камеры на тележке, который укладывает тюки на тележку, или тюк может быть перемещен в вагон с помощью механизма на пресс-подборщике, обычно либо "метатель" (параллельные высокоскоростные приводные ремни, которые забрасывают тюк) в тележку) или «кикер» (механический рычаг, который забрасывает тюк в вагон).
Этот вид тюков используется в крупномасштабном коммерческом сельском хозяйстве из-за затрат, связанных с обработкой большого количества небольших тюков. мелкомасштабном, низкомеханизированном сельском хозяйстве и коневодстве. и удобны в обращении, но их призывом для себя и строительных материалов строительство тюков соломы. Квадратные тюки обычно выдерживают лучше, чем круглые, потому что можно складывать более плотные кипы. Однако они не проливают воду, как круглые тюки. Удобство также является важным фактором, побуждающим кормление укладывать квадратные тюки, поскольку они упрощают кормление и подстилку в закрытых помещениях (конюшнях, сараях и т. Д.).
Многие из этих старых пресс-подборщиков до сих пор можно встретить на фермах, особенно в засушливых районах, где тюки можно оставить на улице надолго.
Автоматический пресс-подборщик для небольших квадратных тюков приобрел большую часть своего нынешнего вида в 1938 году, когда был продан первый такой пресс-подборщик - Пресс-подборщик-автомат Артура С. Янга. Он производился небольшими партиями, пока не был приобретен New Holland Ag.
. В Европе, еще в 1939 году, у Claas в Германии и Rousseau SA во Франции были подборщики-подборщики с автоматической обвязкой шпагатом.. Однако большинство из них производили тюки низкой плотности. Первые успешные подборщики-подборщики были произведены компанией Ann Arbor Company в 1929 году. Анн-Арбор была приобретена Oliver Farm Equipment Company в 1943 году. Несмотря на то, что они стартовали на остальной части поля, Энн-Арбор не был На пресс-подборщика были автоматические узлыязатели или крутильные машины, а Оливер не производил свой собственный автоматический обвязочный пресс-подборщик до 1949 года.
Стационарный пресс-подборщик До 1937 года был общий комплексный пакетировочный агрегат, приводимый в движение трактором или стационарным устройством с помощью ремня на ременном шкиве , при этом сено подается в пресс-подборщик и предложено вручную. Позже пресс-подборщики сделали мобильными, с «подборщиком» для сбора сена и его отправку в камеру. Это часто используются бензиновые двигатели с воздушным охлаждением, установленные на пресс-подборщике. Самым большим изменением в этом типе пресс-подборщика с 1940 года является привод от трактора через его коробку отбора мощности (ВОМ) вместо встроенного двигателя внутреннего сгорания.
В современном производстве небольшие квадратные пресс-подборщики можно заказать с узловязателями для шпагата или узлов для проволочной стяжки.
Не все стационарные пресс-подборщики для обвязки проволокой используют двухпроводную проволоку. Машины с большим размером тюка (обычно 17 x 22 дюйма) нередко использовали «доски» с тремя прорезями для проволоки и, следовательно, связывали по три проволоки на тюк. Большинство североамериканских производителей производили эти машины либо как обычные модели, либо как варианты размеров. Пресс-подборщики с тремя проволочными обвязками "Small Square" были доступны с начала 1930-х годов, в основном от J. I. Case Co. и Анн-Арбор. Эти машины были ручными вязальными и ручными нитевыми.
В 1940-х годах большинство фермеров складывали сено в поле с помощью небольшого трактора мощностью 20 или менее лошадиных сил, а также связанные тюки падали на землю, когда пресс-подборщик перемещался по полю. Другая бригада рабочих с лошадьми и платформой проходила мимо и использовала острый металлический крюк, чтобы схватить тюк и подбросить его на тележку, в то время как помощник укладывал тюк для транспортировки в сарай.
Позже, экономия времени, заключалась в том, чтобы буксировать платформенную тележку прямо за пресс-подборщик, и тюк поднимался по пандусу к ожидающему обслуживающему персоналу на фургоне. Дежурный снимает тюк с рампы и укладывает его на тележку, ожидая, пока будет произведен следующий тюк.
Со временем, когда мощность трактора увеличилась, стал возможен метатель-пресс-подборщик, который избавит кого-то от необходимости стоять на фургоне и собирать готовые тюки. В первом метальном механизме использовались две быстродвижущиеся фрикционные ленты, которые выполняли готовые тюки и подбрасывали их под углом вверх на тележку для тюков. Прицеп для тюков был преобразован из платформы в трехстороннюю каркасную раму, открытую спереди и служившую ловушкой для брошенных тюков.
По мере стал дальнейшего увеличения мощности трактора следующей новинкой в области подборщика-пресс-подборщика гидравлический рулонный пресс-подборщик. При этом за узловязателем тюков используется плоский поддон. По мере того, как тюки выходят из задней части пресс-подборщика, они по очереди продвигаются на поддон. Когда тюк полностью переместился на поддон, поддон внезапно всплывает, толкаемый большой гидроцилиндром, и подбрасывает тюк в тележку, как катапульта .
. Этот метод создает гораздо меньшую нагрузку на тюки по сравнению с ленточным метателем. Фрикционные ремни ленточного метателя нагружают шпагат и узлы, когда они захватывают тюк, и иногда могут привести к разрыву тюков в разбрасывателе или при падении тюков в прицеп.
Укладчик квадратных тюков 
Укладчик меньшего размера Тюки можно собирать с поля и штабелировать с помощью автономной машины, называемой укладчиком тюков, тележкой для тюков или харобедом. Есть несколько дизайнов и размеров. Подборщики одного типа квадратные тюки опускаются пресс-подборщиком струнами вверх. Укладчик подъедет к каждому тюку, подберет его и установит на стол шириной в три тюка. Когда три тюка оказываются на столе, поднимается и возвращается назад, в результате чего три тюка снова сталкиваются с нитями в сторону; Это происходит еще три раза, пока на основном бумажном фоне 16 тюков. Этот стол поднимется так же, как и меньший, а тюки будут упираться в вертикальный стол. Машина вмещает 160 тюков (десять ярусов); обычно в центре будут поперечные ярусы, чтобы стопка не раскачивалась или не складывалась, если к верхней части стопки приложен какой-либо вес. Полный груз будет доставлен в хлев; вся задняя часть укладчика наклоняется вверх до вертикального положения. Через машину будут проходить два толкателя, которые будут удерживать нижнюю часть стопки от вытягивания из штабелеукладчика во время его выталкивания из коровника.
В Великобритании (если все еще используются небольшие квадратные тюки) их обычно собирают, когда они выпадают из пресс-подборщика в салазках для тюков, которые тянут за пресс-подборщиком. Он имеет четыре канала, управляемые автоматическими механическими весами, защелками и пружинами, которые сортируют каждый тюк на свое место в восьмерке. Когда сани полны, автоматически срабатывает фиксатор, и дверь в задней части открывается, и все восемь сани аккуратно лежат на земле. Можно подбирать по отдельности и загружать вручную, или их можно подбирать все восемь захватом тюков на тракторе, специальным фронтальным погрузчиком, состоящим из множества направленных вниз изогнутых шипов вместе с гидравлическим приводом. Квадратная восьмерка будет сложена либо на трейлере для перевозки, либо в штабеле примерно кубической формы в восемь или десять слоев высотой. Затем этот куб может транспортироваться большой машиной, прикрепленной к трехточечной сцепке позади трактора, которая зажимает стороны куба и поднимает его целиком.
До электрификации в сельских районах территорий Штатов в 1940-х годах на некоторых небольших молочных фермах были тракторы, но не было электроэнергии. Брал на себя все тюкование для окружающих фермеров, которые все еще использовали лошадей.
Чтобы поднять тюки на сеновал, система шкивов двигалась по рельсам вдоль пика сеновала сарая. Эта дорожка также торчала на несколько футов в конце чердака с большой дверью под дорожкой. Внизу системы шкивов находилось копье тюка, которое заострено на конце и имеет убирающиеся шипы.
Платформенный фургон подъезжал к сараю под концом рельсов, копье опускалось к фургону и вонзалось в один тюк. Шкивный трос будет работать до тех пор, пока он не войдет в газонокосилку через дверь, затем перемещается по рельсам в сарай и, наконец, выпускается для ручного штабелирования плотными рядами на полу чердака. По мере того, как штабель заполнял чердак, тюки поднимались все выше и выше с помощью шкивов, пока сено не складывалось до самого пика.
Когда пришло электричество, копье, шкив и гусеница для тюков были заменены новые моторизованные конвейеры для тюков, известными как подъемники сена. Типичный элеватор представляет собой открытую каркасную раму с цепью с тупыми 3-дюймовыми (76 мм) шипами через каждые несколько футов вдоль цепи, чтобы захватывать тюки и тянуть их за собой. Один лифт заменил рельсы для копий и прошел по всей длине пика амбара. Второй элеватор был либо установлен на 30-градусном склоне на стороне сарая, чтобы поднимать тюки до пикового подъемника, либо с использованием двойных передне-задних цепей, окружающих тюк, для подъема тюков прямо вверх по краю сарая к пику. лифт.
Тележка с тюками подъехала к подъемному лифту, и рабочий с фермы по очереди укладывал тюки на наклонные пути. Как только тюки прибыли на пиковый лифт, регулируемые опрокидывающиеся ворота по длине пикового лифта открывались путем вытягивания кабеля от пола сеновала, так что тюки опрокидывались с лифта и падали на пол в разных частях чердака.. Это позволяет одному элеватору транспортировать сено в одну часть чердака и солому в другую.
Эта укомплектованная система подъема, транспортировки и опускания сеновоза сокращает трудозатраты на хранение тюков до одного человека, который просто подъезжает с тележкой, включает подъемники и начинает укладывать тюки на него, периодически проверяя, чтобы убедиться, что тюки падают в нужных места чердака.
Аккуратным штабелированием тюков на чердаке часто жертвуют ради скорости, позволяя им просто упасть и скатиться по растущей куче на чердаке, а также меняют ворота лифта, чтобы заполнить открытые участки вокруг рыхлой кучи. Но при желании груду рыхлых тюков, сброшенных лифтом, можно было переставить в упорядоченные ряды между грузами вагонов.
Процесс извлечения тюков с сеновала практически не изменился с начала тюкования. Обычно рабочие отправляли на чердак, чтобы они забрались на штабель тюков, вытащили тюки из штабеля и бросили или скатили их вниз на открытый пол чердака. Как только тюк опускается на пол, рабочие спускаются вниз по штабелю, открывают крышку желоба для тюков в полу чердака и толкают тюки по желобу в зоне содержания скота в коровнике.
Большинство амбаров было размещено желобами по бокам и в центре пола чердака. Это позволяло сбрасывать тюки в зоне их использования. Тюки сена сбрасывались через боковые желоба, чтобы их разбивали и скармливали скоту. Тюки соломы сбрасывались по центральному желобу для распределения в качестве подстилки в местах стоянки / отдыха скота.
Традиционно несколько тюков опускали на пол скота, а шпагат удаляли вручную. После сушки и хранения под большим давлением в стоге сена большинство тюков плотно уплотняются, и их необходимо разорвать и взбить для использования.
Одним из недавних методов ускорения всего этого ручного обращения с тюками является измельчитель тюков, который представляет собой большой вертикальный барабан с вращающимися режущими / рвущими зубьями у основания барабана. Измельчитель помещается под желоб, и в него опускается несколько тюков. Затем рабочий толкает измельчитель по проходу сарая, когда он разрывает тюк и извергает его непрерывным пушистым потоком материала.
Поле тюков сена, линии в поле, сделанные пресс-подборщиком 
Специализированный пресс-подборщик, предназначенный для уплотнения стрейч-пленки.Промышленные пресс-подборщики обычно используются для прессования подобных видов отходов, таких как офисная бумага, гофрированный картон, пластик, фольга и банки для продажи предприятиям по переработке вторсырья. Эти пресс-подборщики изготовлены из стали с гидроцилиндром для сжатия загруженного материала. Некоторые пресс-подборщики простые и трудоемкие, но подходят для небольших объемов. Другие пресс-подборщики очень сложны и автоматизированы и используются там, где обрабатывается большое количество отходов.
Используемые на предприятиях по переработке, пресс-подборщики представляют собой этап упаковки, который позволяет разделить вышеупомянутые товары на плотные кубики из одного типа материала за раз. В зависимости от типа материала используются разные пресс-подборщики. После измельчения определенного материала в плотный куб он привязывается к тюку толстой проволокой и затем выталкивается из машины. Этот процесс позволяет легко транспортировать все задействованные материалы.
Двухпалубный пресс-подборщик: Двухпалубный пресс-подборщик - это пакетировочная машина, которая содержит два цилиндра и способна связывать и упаковывать большинство товаров, за исключением картона и прозрачной пленки. Этот пресс-подборщик известен своей долговечностью и способен принимать более объемный материал.
Пресс-подборщик с одним цилиндром: Пресс-подборщик с одним цилиндром - это пакетировочная машина, которая содержит один цилиндр. Поскольку этот пресс-подборщик относительно меньше пресс-подборщика с двумя подъемниками, он лучше всего подходит для небольших и средних товаров.
Пресс-подборщик с закрытой дверью: Этот пресс-подборщик прессует прозрачную пластиковую пленку.
Американский пресс-подборщик: Этот пресс-подборщик прессует гофрированный материал.
Портал по сельскому хозяйству и агрономии  | Викискладе есть медиафайлы, связанные с Baler. |
