Пищевое покрытие

редактировать
Машина, использующая процесс вращения для нанесения сахарного покрытия драже

Покрытие является промышленным процесс, заключающийся в нанесении жидкости или порошка на поверхность съедобного продукта для передачи новых (обычно сенсорных ) свойств. Покрытие обозначает операцию, а также ее результат: нанесение слоя и сам слой. Покрытие имеет разное значение в зависимости от отрасли.

Содержание
  • 1 Определения
    • 1.1 Цели нанесения покрытия
    • 1.2 Процесс нанесения покрытия
  • 2 Практика
    • 2.1 Компоненты покрытия
    • 2.2 Методы нанесения покрытия
    • 2.3 Периферийные устройства
    • 2.4 Меры
  • 3 Ссылки
Определения

Эта статья посвящена нанесению покрытий в пищевой промышленности. Есть много общего между процессами нанесения покрытий и многочисленными примерами передачи технологии в пищевую промышленность и из нее.

Покрытие в пищевой промышленности - это нанесение слоя жидкости или твердого вещества на продукт. Работа в основном зависит от механической энергии. Он состоит в основном в том, чтобы привести частицы продукта в движение и одновременно нанести ингредиент покрытия определенным образом, чтобы они могли взаимодействовать друг с другом. Он включает такие явления, как адгезия, трение, вязкость, поверхностное натяжение и кристаллизация. Покрытие пищевых продуктов не является «твердой» наукой, такой как сушка или охлаждение, которые могут быть описаны уравнениями и предсказуемы. Покрытие пищевых продуктов - это скорее «мягкое» знание, полученное в результате накопления ноу-хау. Одна из причин заключается в том, что рассматриваемый продукт и ингредиенты имеют сложные характеристики, вариации и взаимодействия.

Инкапсуляция - это нанесение жидкого слоя на очень мелкие частицы. Он основан на ряде принципов: захват молекулы внутри молекулы, химическая связь и полимеризация. Инкапсуляция направлена ​​на защиту и контролируемое высвобождение активных молекул при погружении в окружающую среду. Как показывает практика, размер частиц позволяет различать «инкапсуляцию» (от 300 до 1000 мкм) и «пищевое покрытие» (выше этого предела). Простого механического движения недостаточно для надлежащего покрытия мельчайших частиц.

Примеры продуктов с покрытием
Готовый продуктОсноваИнгредиентПоследующая обработкаДоля,%Цель
Готовые к употреблению крупыКрупы вспученныеСахарный сиропСушка20-50%Вкус и улучшение внешнего вида
ДражеОрехи, шоколад, сладостиСахарПанировка10-100%Вкус, аромат
ШоколадФундук, миндальШоколадОхлаждение30-50%Вкус, аромат
Готовые овощиЗамороженные овощиВода, жиры, ароматизаторыЗаморозка15-100%Вкус, удобство
Плавленый сырТертый / тертый сырЗащита от слеживанияНет<2%Предотвращение агломерации
НаггетсыМясоКляр и крошкаЖарение30-50%Вкусовые качества, стоимость, внешний вид
СнекиВспученная мукаМасло и приправыНе e5-40%Вкусовые качества
Хрустящие орехиАрахисМука, ​​связующее, приправаЖарка, выпечка30-100%Вкусовые качества

Фотографии

Цели покрытия

Покрытия могут быть добавлены для улучшения органолептических свойств пищевого продукта. Внешний вид и вкусовые качества можно улучшить, добавив цвет (белое драже, коричневый шоколад), изменив внешний вид (глазированные конфеты или грубые хрустящие наггетсы); изменение или добавление вкусов (сладкое драже, соленые закуски) или ароматизаторов (сладкие изделия в фруктовой глазури) или текстуры (хрустящие наггетсы в панировке).

Покрытия также могут использоваться для добавления витаминов и минералов (обогащенный белый рис) или пищевой энергии.

Покрытие обладает функциональными свойствами, такими как отделение частиц (смазанные сухие фрукты, тертый сыр), антиоксидантный эффект (фруктовые кубики) или барьерный эффект [миграция воды между слоем мороженого и печеньем (печенье) или против потери влаги жевательной резинки]. Барьерных эффектов часто бывает трудно достичь.

Ингредиент может быть дешевле, чем продукт, который он покрывает, что позволяет немного снизить затраты.

Процесс нанесения покрытия

Процесс нанесения покрытия начинается с нанесения покрытия на пищевой продукт, но конечный продукт должен быть стабильным в течение всего срока хранения. Следовательно, процесс нанесения покрытия завершается процессом стабилизации путем замораживания, охлаждения, нагрева или сушки. Последовательности этого процесса следующие:

  1. Нанесение: Чтобы нанести небольшое количество ингредиента, сначала используется распыление для его диспергирования, а не просто заливка. Это ускоряет диспергирование по всей поверхности продукта. Для увеличения соотношения покрытия и субстрата можно использовать смешивание или окунание. Также можно использовать несколько этапов; панированное мясо, например, может иметь сухую аппликацию (предварительное измельчение) с последующим окунанием во влажное тесто и затем еще одним нанесением сухой крошки.
  2. Адгезия: покрытие должно прилипать к продукту, то есть должна быть определенная степень сродство между ингредиентом и продуктом.
  3. Коалесценция: в случае жидкости несколько капель могут сливаться с образованием однородного непрерывного слоя. Характеристики ингредиента по отношению к продукту, такие как вязкость и поверхностное натяжение, связанные с механическим воздействием (трением), имеют решающее значение.
  4. Стабилизация: в зависимости от природы ингредиента (ов) покрытия и продукта-основы, ингредиент стабилизируется за счет удаления растворителя (сушка и испарение воды, спирта), кристаллизации (сахар кристаллизуется при испарении воды, жир кристаллизуется при охлаждении) или термической обработки (белки необратимо затвердевают при нагревании).
Покрытие процесс рассматривается как система

Покрытие процесс можно разбить на следующие элементы:

  • Входы: базовый продукт, добавки и ингредиенты
  • Дополнительные потоки: воздух в качестве носителя продукта или ингредиента или для сушки, энергия в механическом (перемешивание, перенос, трение) или тепловая форма (конвекция, теплопроводность или радиационный нагрев)
  • Выходные данные: конечный продукт, избыток ингредиента покрытия, потеря или переработка

Побочные эффекты возникают в процессе:

  • Разрушение product
  • Generatio n мелкие частицы (мелкие частицы)
  • Агломерация продуктов
  • Забивание поверхностей системы продуктом или ингредиентом
  • Загрязнение воздуха, летучий органический компонент

Эти эффекты обычно следует избегать, если конечный продукт не становится более желательным.

Параметры, влияющие на систему, перечислены по происхождению:

Начальные характеристики.
Базовый продуктКонечный продуктПроизводство
Форма, размер, распределение, насыпная плотность, природа, внешний вид поверхности, сопротивление, состав, текучесть, мелочь, гигроскопичность, температураВместимость, конечный аспект, привес, поведение при хранении, сопротивлениеИзменения рецептов, продолжительность, очистка

Этот первый набор критериев определяет выбор ингредиента покрытия. Покрытие состоит либо из одного ингредиента, либо из смеси. Эта смесь имеет разные физические формы: раствор, эмульсия, суспензия, порошок и т. Д. Она имеет свои особенности. Кроме того, может потребоваться жидкость, такая как воздух для распыления, охлаждения, нагрева или сушки.

Характеристики ингредиентов.
ПрисадкаЖидкость.
Водная или жировая основа, состав, концентрация, вязкость, температура, точка плавления, поверхностное натяжение, режим схватыванияПрирода, температура, относительная влажность

Сочетание вышеуказанных характеристик определяет выбор принцип процесса. Тогда это должно быть точно описано.

Характеристики процесса.
ПроцессМашина
Непрерывный, партия, время пребывания, температура ингредиента, температура жидкости, температура системы, объемы потока, устойчивость к изменениям, количество выполняемых функций (подача, дозирование, переработка, сушка)Форма, внутренняя поверхность, внутренний объем, размер, механическое движение, скорость, температура

Выбор правильного процесса и его контроль зависят от сбора точной и надежной информации.

Влияние температуры на адгезию.

Влияние некоторых явлений и их параметров имеет решающее значение: кристаллизация, удаление воды (сушка), стеклование, вязкость или поверхностное натяжение.

Среди параметров особое место занимает температура. Он влияет на вязкость, поверхностное натяжение, характеристики высыхания или кристаллизации. В конечном итоге это влияет на скорость покрытия (толщину, увеличение веса) и сопротивление покрытия. Следовательно, это влияет на степень засорения продукта и ингредиента в системе. Например, жир будет иметь тенденцию застывать предпочтительно на холодном продукте, если стенка системы поддерживается при более высокой температуре.

Практика

Ингредиенты покрытия

Ингредиенты
ИнгредиентФормаОбычная скорость покрытияХарактеристики, относящиеся к покрытиюЦель покрытияПримеры
ВодаЧистая жидкость1-3%Смачивание, адгезия, увеличение весаЗащита от пыли и ожогов в морозильной камере
ВодаНасыщенный пар.1-3%Смачивание, адгезияПриклеивание сахара к конфетам
СпиртРаствор 70%0,1%Содержание спиртаПротивомикробный, консервант, улучшающий текстуруКонсервирование упакованной выпечки
Смола (шеллак)Спиртовой раствор 30%1%ПленкообразованиеВнешний вид поверхности, текучесть, барьер для влагиГлазурь из шоколадных драже
Воск (пчелиный воск, карнаубский, канделильский)Твердая форма, расплавленная, тонко измельченная суспензия в масле1%Температура плавленияВнешний вид поверхности, барьерГлазурь из сахарного драже, восковая эпиляция фруктов
Сахар (сахароза, глюкоза, мед, полиолы)Раствор 70-90%1-100%Форма кристаллизации, концентрация, температураВкусовые качества, внешний вид (глазированный или морозный)Готовые к употреблению хлопья, покрытые сахаром
Натуральные гидроколлоидные (гуммиарабик, ксантан, гуар желатин Раствор 20-40%3%Пленкообразование, барьерМеханическая или химическая защита, носитель добавокПредварительное покрытие драже гуммиарабиком и сахаром перед нанесением покрытия на драже
Крахмал (нативный или модифицированный)Коллоидный раствор 20-40%3%Характеристики зависят от физических и химических модификаций, заменителей более дорогих ингредиентов (камедь арабский, желатин, диоксид титана и т. д.)Механическая или физическая защитаПокрытие картофеля фри перед жаркой для уменьшения накопления масла
МукаПорошок или густые суспензии 20-40%10-20%Формирование пленки, заряд, вязкость, расширение при выпеканииТолщина, хрусткостьПредварительное покрытие наггетсов тестом для панировки
Минеральные или органические порошки (тальк, целлюлоза, картофельная мука, целлюлоза, крахмал)Чистый порошок1%Поглощение влаги или жираЗащита от слеживания, сушкаПокрытие тертого сыра для предотвращения агломерации
Масла и жирыЧистые1-40%Точка плавления, вязкостьПротивослеживание, адгезия, барьер против миграции влагиСмазка сухого изюма или включений в мороженом
Приправы, ароматизаторы, усилители вкуса, сольПорошок, разбавленные или концентрированные растворы1-3%КонцентрацияВкусовые качестваАроматизация расширенных закусок, соление жареных орехов

Техника нанесения покрытия

В целях классификации можно легко разделить две категории на партии или непрерывные процессы. Затем категории могут быть уточнены в соответствии с тем, как продукт приводится в движение и применяется ингредиент. Затем методы позволяют либо просто наносить покрытие, либо комбинировать нанесение покрытия и отверждение на одном оборудовании.

Методы
НазваниеПринципПримерАльтернативаПакетный / непрерывный
СоэкструзияФормование внешняя оболочка вокруг внутреннего содержимогоФормовочная машина для колбас с формированием коллагеновой оболочки, дальнейшая установка путем коагуляции и сушкиВысокотемпературная, кратковременная варка- экструзия закусок с постоянным наполнением ароматной пастой.Непрерывного действия
Лопастной смесительСмешивание путем перемешивания в замкнутом объемеПокрытие для снэкаГеликоидальные, скребковые лопастиПериодический
Смеситель для ванны.Стакан для нанесения покрытия IQF (и замораживания).Вакуумное смешиваниеПорция
КонвейерНанесение ингредиента на продукт, распределенный по конвейеру.Глазурь для местного нанесения на выпечку.Распыление, трафарет, окунание.Непрерывный.
Барабан.Применение ингредиента, пока продукт переваливается в барабан.Приправа для закуски. Одновременное покрытие и сушка круп с сахаром.Непрерывный.
Винт.Нанесение ингредиента при переносе продукта и смешивании в желобе, снабженном шнеком (ами).Корм ​​для домашних животных.Двухшнековые системы для лучшего перемешивания.Непрерывный.

Критерии выбора техники.

  • Характеристики основного продукта: форма, размер, насыпная плотность. Размер является первым критерием.
  • Механическое сопротивление основного продукта.
  • Конечная толщина слоя покрытия.
  • Полное / частичное, верхнее / боковое / нижнее покрытие.
  • Количество повторяемых последовательностей.
  • Время обработки для каждой последовательности.
  • Режим настройки: сушка, охлаждение, замораживание…
  • Производительность.
  • Предпочтительная партия или непрерывная система.

Сравнение партии и непрерывной. Потребность в более высокой урожайности заставляет руководителей производства перейти от ручных партий к непрерывным автоматизированным системам. Прежде чем принимать дорогостоящее и рискованное решение, необходимо рассмотреть все «за» и «против».

Сравнение
Пакет.Непрерывный.
ПреимуществаГибкость, простота мониторинга и управления, быстрое реагирование, меньшая зависимость от времени, простая смена рецептов, полная прослеживаемость, инструмент для исследований и разработок.Эффективно, оправдано, если восходящие и последующие процессы непрерывны.
Недостатки.Ограниченная емкость. Рабочая сила.Широкий. Требуется тщательный контроль, обратная связь, постоянная подача и несколько периферийных устройств.

Периферийные устройства

Краткий обзор процесса.

Учитывая количество операций и этапов, процесс нанесения покрытия может быть обширным процессом, рассматриваемым в целом. Машине ядра процесса требуются периферийные устройства для ее обслуживания. Некоторые из них перечислены для информации.

  • Хранение.
  • Подготовка ингредиентов.
  • Подача и дозировка продукта.
  • Дозирование ингредиентов.
  • Фильтрация или просеивание.
  • Система приложений.
  • Утилизация.

Меры

Результаты испытаний могут быть немедленно оценены (визуальный аспект), но предпочтительно оценивать осторожными мерами: разрешить мониторинг, согласовать ввод в эксплуатацию, сертифицировать соответствие требованиям заказчика.

Стандартные измерения:

  • Оптические: цвет, микроскопия (однородность, толщина), анализ изображений.
  • Взвешивание: взвешивание до и после обработки, взвешивание между партиями или отдельными частицами.
  • Особые измерения в соответствии с целью: уплотнение, барьерные свойства.
Ссылки
Последняя правка сделана 2021-05-20 10:19:59
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте