Войти
Макароны - это экструдированные полые макароны 
Экструзия теста для чуррос в Страсбурге.Экструзия используется в пищевой промышленности, выгоняя мягкие смешанные ингредиенты через отверстие в перфорированной пластине или фильере, предназначенной для получения требуемой формы. Затем экструдированные продукты нарезаются лезвиями определенного размера. Машина, проталкивающая смесь через головку, представляет собой экструдер, а смесь известна как экструдат . Экструдер обычно представляет собой большой вращающийся шнек, плотно прилегающий к неподвижному цилиндру, на конце которого находится фильера.
Экструзия обеспечивает массовое производство пищевых продуктов с помощью непрерывной эффективной системы, которая обеспечивает однородность конечного продукта. Пищевые продукты, изготовленные методом экструзии, обычно имеют высокое содержание крахмала. К ним относятся некоторые макаронные изделия, хлеб (гренки, хлебные палочки и лепешки ), многие сухие завтраки и готовые к употреблению закуски, кондитерские изделия, готовые тесто для печенья, некоторые детское питание, полножирная соя, текстурированный растительный белок, некоторые напитки, а также сухие и полувлажные корма для домашних животных.
Безвакуумный экструдер для макаронных изделий для коротких продуктов 1958 года В процессе экструзии сырье сначала измельчается до нужного размера частиц, обычно до консистенции муки грубого помола. Сухая смесь проходит через прекондиционер, в который добавляются другие ингредиенты в зависимости от целевого продукта; это могут быть жидкие сахар, жиры, красители, мясо или вода. Пар вводится для запуска процесса варки, а предварительно кондиционированная смесь (экструдат) пропускается через экструдер. Экструдер представляет собой большой вращающийся шнек, плотно помещенный в неподвижный цилиндр, на конце которого находится фильера. Вращающийся шнек экструдера проталкивает экструдат к фильере и сквозь нее. Экструдат находится в экструдере в течение время пребывания .
. Многие экструдированные продукты вздуваются и меняют текстуру по мере экструзии из-за уменьшения сил и выделения влаги и тепла. Степень, в которой это происходит, известна как степень расширения . Экструдат нарезается на желаемую длину ножами на выходе из экструдера, которые вращаются вокруг отверстий фильеры с определенной скоростью. Затем продукт охлаждается и сушится, становясь твердым при сохранении пористости.
Варка происходит внутри экструдера, где продукт производит собственное трение и тепло из-за создаваемого давления (10– 20 бар). Процесс может вызывать как денатурацию белка, так и клейстеризацию крахмала при некоторых условиях.
Многие процессы экструзии пищевых продуктов включают в себя высокую температуру в течение короткого времени. Важными факторами процесса экструзии являются состав экструдата, длина шнека и скорость вращения, температура цилиндра и влажность, форма фильеры и скорость вращения лопастей. Их регулируют в зависимости от желаемого продукта, чтобы гарантировать однородность продукта.
Влага является наиболее важным из этих факторов и влияет на вязкость смеси, пластифицируя экструдат. Повышение влажности снизит вязкость, крутящий момент и температуру продукта, а также увеличит объемную плотность. Это также снизит давление на штамп. Большинство процессов экструзии для обработки пищевых продуктов осуществляется при влажности от низкой до средней (уровень влажности ниже 40%). Экструзия с высоким содержанием влаги известна как мокрая экструзия, но она не использовалась задолго до появления двухшнековых экструдеров (TSE), которые имеют более эффективную транспортировочную способность. Наиболее важным реологическим фактором при влажной экструзии экструдата с высоким содержанием крахмала является температура.
Количество соли в экструдате может определять цвет и текстуру некоторых экструдированных продуктов. Степень расширения и воздушность продукта зависят от концентрации соли в экструдате, возможно, в результате химической реакции между солью и крахмалом в экструдате. Изменение цвета в результате концентрации соли может быть вызвано «способностью соли изменять водную активность экструдата и, таким образом, изменять скорость реакции потемнения». Соль также используется для распределения второстепенных ингредиентов, таких как пищевые красители и ароматизаторы, после экструзии; они более равномерно распределяются по поверхности продукта после смешивания с солью.
Линия по производству сухих макаронных изделий с 1930-х годов Первый экструдер был разработан для производства колбас в 1870-е годы. Сухие макаронные изделия и сухие завтраки производятся методом экструзии с 1930-х годов, и этот метод применяется в производстве кормов для домашних животных с 1950-х годов (первый экструдированный корм для собак: Purina Dog Chow в 1957 году и первый экструдированный корм для кошек: Purina Friskies в 1962 году). В некоторых бытовых кухонных приборах, например мясорубках и некоторых типах макаронных изделий, используется экструзия. Кондитерские пакеты (кондитерские пакеты), сжимаемые вручную, работают путем экструзии.
Экструзия позволяет массовое производство продуктов питания с помощью непрерывной эффективной системы, которая обеспечивает однородность конечный продукт. Это достигается за счет управления различными аспектами процесса экструзии. Это также позволило производить новые обработанные пищевые продукты и «произвело революцию во многих традиционных процессах производства закусок». Процесс экструзии приводит к «химическим реакциям, которые происходят внутри цилиндра экструдера и в головке». Экструзия имеет следующие эффекты:
Материал, из которого изготовлена экструзионная фильера, может повлиять на конечный продукт. Шероховатая бронзовая фильера на экструдерах для макаронных изделий дает более шероховатую поверхность, чем гладкая нержавеющая сталь. сталь, считается для лучшего прилипания более жидких соусов к пасте; изготовленные таким образом макаронные изделия называются макаронными изделиями с бронзовой головкой, чтобы указать на продукт премиум-класса.
Влияние «экструзионной варки на питательные качества неоднозначно», поскольку экструзия может изменить углеводы, пищевые волокна, белок и аминокислоты. профиль, витамины и минеральные вещества в экструдате таким образом, который является полезным или вредным.
Кратковременная высокотемпературная экструзия «минимизирует потери витаминов и аминокислот». Экструзия делает возможным массовое производство некоторых пищевых продуктов и «денатурирует антипитательные факторы», такие как уничтожение токсинов или уничтожение микроорганизмов. Он также может улучшать «качество и усвояемость белка» и влиять на форму, текстуру, цвет и вкус продукта.
Он также может вызывать фрагментацию белков, крахмалов и некрахмальные полисахариды для создания «реактивных молекул, которые могут образовывать новые связи, не встречающиеся в природе». Сюда входят реакции Майяра, которые снижают пищевую ценность белков. Витамины с высокой температурой лабильностью могут разрушаться. По состоянию на 1998 год мало что известно о стабильности или биодоступности фитохимических веществ, участвующих в экструзии. Было обнаружено, что питательные качества улучшаются при умеренных условиях (короткое время, высокая влажность, низкая температура), тогда как отрицательное влияние на питательные качества экструдата оказывает высокая температура (не менее 200 ° C), низкая влажность (менее 15 ° C). %) или неподходящие компоненты в смеси.
В исследовании 2012 года указывается, что использование нетрадиционной зерновой муки, такой как амарант, гречка или просо, можно использовать для снижения гликемического индекса хлопьев для завтрака, полученных путем экструзии. Экструдат, в котором используется эта мука из злаков, имеет более высокую насыпную массу и плотность продукта, имеет аналогичную степень расширения и «значительное снижение легкоусвояемых углеводов и медленно усваиваемых углеводов». В статье 2008 года говорится, что замена 5–15% пшеничной муки и белой муки на диетические волокна в экструдированной смеси хлопьев для завтрака значительно снижает «уровень и количество углеводов гидролиз экструдированных продуктов », который повысил уровень медленно усваиваемых углеводов и снизил уровень быстро усваиваемых углеводов.
Экструзия позволила производить новые обработанные пищевые продукты
Сырные завитки, полученные с использованием экструдера Различные типы пищевых продуктов, производимые путем экструзии, обычно имеют высокое содержание крахмала. К типам прямого вспенивания относятся хлопья для завтрака и кукурузные завитки, которые получают при высокой температуре, низкой влажности и высоком сдвиге. К невспененным продуктам относятся макаронные изделия, которые производятся при средней влажности (около 40%) и низкой температуре. Текстурированные продукты включают аналоги мяса, которые изготовлены с использованием растительных белков («текстурированный растительный белок») и длинную головку для «придания волокнистой мясоподобной структуре экструдату», и рыбную пасту.. Кондитерские изделия, изготовленные посредством экструзии, включают жевательную резинку, лакрицу и ирис.
. Некоторые плавленые сыры и аналоги сыра также получают экструзией. Плавленые сыры, подвергнутые экструзии с низкой влажностью и температурой, «могут лучше подходить для производства с использованием технологии экструзии», чем сыры с высокой влажностью или температурой. Сыры с более низким содержанием влаги являются более твердыми и жевательными, и сыр чеддер с низкой влажностью и температурой экструзии 80 ° C субъекты исследования предпочли другим экструдированным сырам чеддер, полученным в других условиях. Среднее время пребывания экструдата около 100 секунд позволяет производить «плавленые сыры или аналоги сыра различной текстуры (от намазываемых до ломтиков)».
Другие пищевые продукты, часто производимые экструзией, включают некоторые хлеба ( гренки, хлебные палочки и лепешки ), различные готовые к употреблению закуски, готовые тесто для печенья, некоторые детское питание, некоторые напитки, а также сухие и полувлажные корма для домашних животных. Конкретные примеры включают сырные завитки, макароны, инжир ньютон, мармелад, севаи и немного картофеля фри.. Экструзия также используется для модификации крахмала и для гранулирования корма для животных.
 | Wikimedia Commons имеет медиа связанные с экструзией пищевых продуктов. |
