Офсетная печать

редактировать
Техника печати Рулонная офсетная литографическая машина со скоростью CMYK четырехцветная офсетная печать при офсетной печати на ткани CMYK цвета офсетной печати на бумаге

Офсетная печать - это широко используемый метод печати, при котором окрашенное изображение переносится (или "офсетно") с пластины на резиновое полотно, затем на поверхность для печати. При использовании в сочетании с литографическим процессом, который основан на отталкивании нефти и воды, в офсетной технике используется плоский (планографический ) носитель изображения. Ролики с краской переносят чернила в области изображения на носителе изображения, в то время как ролик с водой наносит пленку на водной основе на области без изображения.

Современный "рулонный" процесс пропускает большую катушку с бумагой через большой пресс на несколько частей, обычно на несколько метров, которые затем непрерывно печатаются по мере прохождения бумаги.

Развитие офсетной печати происходило в двух вариантах: в 1875 году Робертом Баркли из Англии для печати на жести и в 1904 году Айрой Вашингтон Рубель из США. Состояния для печати на бумаге.

Содержание
  • 1 История
  • 2 Современная офсетная печать
  • 3 Варианты процесса
  • 4 Пластины
    • 4.1 Материалы
    • 4.2 От компьютера к пластине
  • 5 Листовой офсет
    • 5.1 Переворачивающий пресс
    • 5.2 Офсетные дубликаторы
    • 5.3 Система подачи
    • 5.4 Печатно-красочная система
    • 5.5 Система подачи
    • 5.6 Slur
  • 6 Рулонный офсет
    • 6.1 Офсетное полотно с термофиксацией
    • 6.2 Смещение полотна с холодным отверждением
  • 7 Листовая и рулонная подача
  • 8 Чернила
  • 9 В промышленности
  • 10 См. Также
  • 11 Ссылки
  • 12 Дополнительная литература
  • 13 Внешние ссылки
История

Литография изначально создавалась как недорогой метод воспроизведения произведений искусства. Этот процесс печати был ограничен использованием на плоских пористых поверхностях, поскольку печатные формы были изготовлены из известняка. Фактически, слово «литография» исторически означает «изображение с камня» или «напечатанное с камня».

Первая ротационная офсетная литографическая печатная машина была создана в Англии и запатентована в 1875 году Робертом Баркли. Эта разработка объединила в себе технологии трансферной печати середины XIX века и ротационную печатную машину Ричарда Марча Хоу 1843 - пресс, в котором вместо плоского камня использовался металлический цилиндр. Офсетный цилиндр был покрыт специально обработанным картоном, который переносил печатное изображение с камня на поверхность металла. Позже картонное покрытие офсетного цилиндра было изменено на резину, которая до сих пор остается наиболее часто используемым материалом.

Когда закончился XIX век и фотография стала популярной, многие литографические фирмы прекратили свою деятельность. Фотогравировка, процесс, в котором использовалась технология полутонов вместо иллюстрации стала основной эстетикой эпохи. Многие типографии, в том числе Айра Вашингтон Рубель из Нью-Джерси, использовали недорогую литографию для изготовления копий фотографий и книг. В 1901 году Рубель обнаружил - забыв загрузить лист, - что печать с резинового валика, а не с металла, делает отпечатанную страницу более четкой и резкой. После дальнейшей доработки полиграфическая компания Potter Press в Нью-Йорке произвела печатную машину в 1903 году. К 1907 году офсетная машина Rubel использовалась в Сан-Франциско.

Компания Harris Automatic Press также создала похожая пресса примерно в то же время. Чарльз и Альберт Харрис смоделировали свою печатную машину «на роторной печатной машине».

Газетный издатель Стейли Т. Макбрайер изобрел рулонную офсетную машину Vanguard для газетной печати, которую он представил в 1954 году в Форт-Уэрт, Техас.

Современная офсетная печать

Одной из важных функций в процессе печати является допечатная подготовка производство. На этом этапе проверяется правильность обработки всех файлов при подготовке к печати. Сюда входит преобразование в подходящую цветовую модель CMYK, завершение файлов и создание пластин для каждого цвета задания, которое будет запускаться на печатной машине.

Офсетная литография - один из самых распространенных способов создания печатной продукции. Некоторые из его распространенных приложений включают в себя: газеты, журналы, брошюры, канцелярские товары и книги. По сравнению с другими методами печати, офсетная печать лучше всего подходит для экономичного производства больших объемов высококачественных отпечатков с минимальным обслуживанием. Во многих современных офсетных печатных машинах используются системы «компьютер-пластина» в отличие от старых рабочих процессов «компьютер-пленка», что еще больше повышает их качество.

Существует два типа офсетной печати: мокрый офсет и безводный офсет. В литографии с влажным офсетом используется смесь смачивающих жидкостей (увлажняющих растворов) для управления адгезией чернил и защиты областей, не являющихся изображениями. В безводной офсетной литографии используется другой метод, при котором участки пластины, на которых нет изображения, защищаются слоем отталкивающего чернила силикона. Безводная офсетная литография - относительно новое явление.

Преимущества офсетной печати по сравнению с другими методами печати включают:

  • неизменно высокое качество изображения. Офсетная печать позволяет получать четкие и чистые изображения и печатать легче, чем, например, высокая печать ; это связано с тем, что резиновое полотно соответствует текстуре печатной поверхности;
  • быстрое и простое изготовление печатных форм;
  • более длительный срок службы печатных форм, чем на прямых лито-прессах, потому что нет прямого контакта между пластиной и печатной поверхностью. Правильно разработанные пластины, используемые с оптимизированными чернилами и увлажняющим раствором, могут обеспечить длину тиража более миллиона оттисков;
  • стоимость. Офсетная печать - самый дешевый метод получения высококачественных отпечатков в коммерческих объемах печати;
  • возможность регулировать количество краски на фонтанном валике с помощью винтов. Чаще всего металлическое лезвие контролирует количество чернил, передаваемых из поддона для чернил на фонтанный ролик. Регулируя винты, оператор изменяет зазор между лезвием и фонтанным валиком, увеличивая или уменьшая количество краски, нанесенной на валик в определенных областях. Следовательно, это изменяет плотность цвета в соответствующей области изображения. На старых машинах винты регулируются вручную, но на современных машинах винтовые ключи управляются электронным способом с помощью принтера, управляющего машиной, что позволяет получить гораздо более точный результат.

Недостатки офсетной печати по сравнению с другими методами печати включают:

  • немного худшее качество изображения по сравнению с ротогравюрной или фотогравюрной печатью ;
  • склонность анодированных алюминиевых печатных форм становиться чувствительными (из-за химического окисления) и печатать без изображения - фоновые области, когда проявленные пластины не обрабатываются должным образом;
  • время и затраты, связанные с изготовлением пластин и настройкой печатного станка. В результате, для печати очень малых тиражей теперь можно использовать цифровые офсетные машины.

Каждая технология печати имеет свои собственные опознавательные знаки, и офсетная печать не является исключением. При воспроизведении текста края шрифта резкие и имеют четкие очертания. Бумага, окружающая чернильные точки, обычно не печатается. Полутоновые точки могут быть шестиугольными, хотя существуют разные методы растрирования.

Вид сбоку на процесс офсетной печати. Для распределения и гомогенизации чернил используются несколько чернильных валиков.
Варианты процесса

Существуют несколько вариантов процесса печати:

Одеяло на одеяло
Метод печати, в котором обе стороны листа бумаги печатаются одновременно, по два офсетных цилиндра на каждый цвет; Между ними пропускается лист бумаги, причем каждый цилиндр печатается на одной стороне. Печатные машины для офсетного полотна считаются перевертывающими машинами, поскольку они печатают на обеих сторонах листа одновременно. Печатный цилиндр отсутствует, потому что противоположные офсетные цилиндры действуют по отношению друг к другу как печатные цилиндры во время производства печати. Этот метод чаще всего используется на офсетных машинах, предназначенных для печати конвертов. На печатной машине также есть два цилиндра для каждого цвета;
Одеяло на сталь
Метод печати, аналогичный листовой офсетной машине; за исключением того, что давление в тарелке и цилиндре довольно точное. Фактическое сжатие между пластиной и офсетным цилиндром оптимально на уровне 0,005 дюйма; как сжатие или давление между офсетным цилиндром и субстратом. Прессы для формования полотна по стали считаются одноцветными прессами. Для печати обратной стороны полотно переворачивают между печатными секциями с помощью поворотных стержней. Этот метод можно использовать для печати бизнес-форм, компьютерных писем и прямой почтовой рекламы;
Печать переменного размера
Процесс печати, в котором используются съемные печатные блоки, вставки или кассеты для односторонней печати. и двусторонняя печать офсетное полотно;
Офсетная печать без ключа
Процесс печати, основанный на концепции использования свежих чернил при каждом обороте путем удаления остатков чернил с красочного барабана после каждую революцию. Он подходит для печати газет;
Сухая офсетная печать
Процесс печати, в котором используется рельефная пластина из фотополимера на металлической основе, аналогичная высокой печати пластина, но, в отличие от печати высокой печати, при которой краска переносится непосредственно с пластины на подложку, при сухой офсетной печати краска переносится на резиновое полотно перед переносом на подложка. Этот метод используется для печати на литых под давлением жестких пластиковых ведрах, кадках, чашках и горшках.
тарелках
негативных литографических печатных формах

Материалы

Используемые в офсетной печати тонкие, гибкие и обычно больше формата бумаги для печати. Используются два основных материала:

  • Металлические пластины, обычно алюминий, хотя иногда они изготавливаются из мультиметалла, бумаги или пластика
  • Полиэфирные пластины, которые намного дешевле и могут использоваться вместо алюминиевых пластин для меньшие форматы или задания среднего качества, так как их размерная стабильность ниже.

Компьютер на пластину

Компьютер на пластину (CTP) - это новая технология, которая заменила компьютер на пленку (CTF), позволяющая получать изображения металлических или полиэфирных пластин без использования пленки. Отказавшись от зачистки, компоновки и традиционных процессов изготовления пластин, CTP изменила полиграфическую промышленность, что привело к сокращению времени допечатной подготовки, снижению затрат на рабочую силу и повышению качества печати.

В большинстве систем CTP используются тепловые технологии CTP или фиолетовые технологии. Обе технологии имеют одинаковые характеристики с точки зрения качества и долговечности листов (для более длительных тиражей). Тем не менее, фиолетовые системы CTP часто дешевле тепловых, и тепловые системы CTP не нуждаются в эксплуатации при желтом свете.

Термический CTP включает использование тепловых лазеров для обнажения или удаления участков покрытия во время формирования изображения пластины. Это зависит от того, отрицательная пластина или положительная рабочая. Эти лазеры обычно имеют длину волны 830 нм, но различаются по потреблению энергии в зависимости от того, используются ли они для экспонирования или абляции материала. Фиолетовые CTP-лазеры имеют гораздо более короткую длину волны, 405–410 нм. Фиолетовый CTP «основан на эмульсии, настроенной на воздействие видимого света».

Другой процесс - это система преобразования компьютерных пластин (CTCP), в которой можно экспонировать обычные офсетные пластины, что делает его экономичным вариантом.

Листовая офсетная машина
Листовая офсетная машина Roland Favorit RF01 Четырехцветная офсетная машина Ryobi

Листовая подача - это отдельные листы бумаги или рулоны, подаваемые в пресс через присоска, которая поднимает и опускает каждый лист на место. Литографическая (сокращенно «литографическая») печатная машина использует принципы литографии для нанесения краски на печатную форму, как объяснялось ранее. Литография с листовой подачей обычно используется для печати коротких журналов, брошюр, бланков и общей коммерческой печати. В листовой офсетной печати «печать выполняется на отдельных листах бумаги, которые подаются на печатную машину по одному». В листовых печатных машинах используется механическое совмещение, чтобы связать каждый лист друг с другом, чтобы гарантировать, что они воспроизводятся с одним и тем же изображением в одном и том же положении на каждом листе, проходящем через печатную машину.

Переворачивающий пресс

Печатная машина для двусторонней печати, также известная как двусторонняя печатная машина, может печатать на обеих сторонах бумаги одновременно. Рулонные и листовые офсетные машины похожи тем, что многие из них также могут печатать на обеих сторонах бумаги за один проход, что упрощает и ускоряет двустороннюю печать.

Офсетные дупликаторы

Офсетные дупликаторы - это небольшие офсетные литографические печатные машины, которые используются для быстрого и хорошего качества воспроизведения одноцветных и двухцветных копий размером до 12 на 18 дюймов. Популярные модели изготовил А. B. Dick Company, Multilith и линии Chief и Davidson, созданные A.T.F.-Davidson. Офсетные копировальные аппараты предназначены для быстрой и быстрой печати работ; печать до 12 000 отпечатков в час. Они могут печатать бизнес-формы, фирменные бланки, этикетки, бюллетени, открытки, конверты, папки, отчеты и коммерческую литературу.

Система подачи

Система подачи отвечает за правильное прохождение бумаги через печатную машину. Сюда загружается носитель для печати, а затем система правильно настраивается в соответствии с определенными спецификациями носителя для печати. ​​

Система печати и красок

Блок печати состоит из множества различных систем. Система увлажнения используется для нанесения увлажняющего раствора на пластины с водяными роликами. В красочной системе используются ролики для подачи чернил к пластине и офсетные цилиндры для переноса на подложку. Цилиндр пластин - это место, где установлены пластины, содержащие все изображения. Наконец, офсетный и печатный цилиндры используются для переноса изображения на субстрат, проходящий через печатную машину.

Система доставки

Система доставки является конечным местом назначения в процессе печати, пока бумага движется через прессу. Как только бумага поступает на прием, она складывается в стопку, чтобы чернила должным образом застыли. На этом этапе проверяются листы, чтобы убедиться, что они имеют надлежащую плотность чернил и совмещение.

Slur

Создание или влияние двойного изображения при печати известно как slur.

офсетная печать с рулонной подачей

подача через рулон означает использование рулоны (или «полотна») бумаги, подаваемые в печатный станок. Офсетная рулонная печать обычно используется для тиражей более пяти или десяти тысяч оттисков. Типичные примеры веб-печати включают газеты, газетные вставки или объявления, журналы, прямую почтовую рассылку, каталоги и книги. Рулонные печатные машины делятся на два основных класса: рулонные рулонные печатные машины с холодным отверждением (или без термофиксации) и рулонные офсетные печатные машины с термофиксацией. Офсетная печать с использованием холодного рулона высыхает за счет впитывания бумагой, в то время как при термофиксации используются сушильные лампы или нагреватели для отверждения или «закрепления» чернил. Прессы с термофиксацией могут печатать как на мелованной (гладкой), так и на немелованной бумаге, в то время как прессы с термофиксацией ограничиваются бумагой без покрытия, такой как газетная бумага. Некоторые рулонные печатные машины с холодным отверждением могут быть оснащены тепловыми сушилками или ультрафиолетовыми лампами (для использования с УФ-отверждаемыми красками), что позволяет газетной прессе печатать цветные страницы с термофиксацией и черно-белые страницы с холодным отверждением.

Рулонные офсетные печатные машины полезны при выполнении длительных заданий печати, обычно тиражи, превышающие 10 000 или 20 000 оттисков. Скорость является определяющим фактором при рассмотрении сроков завершения производства прессов; некоторые рулонные печатные машины печатают со скоростью 3 000 футов (915 метров) в минуту или выше. В дополнение к преимуществам скорости и быстрого завершения, некоторые рулонные печатные машины имеют встроенную возможность резки, перфорирования и складывания.

Рулонная офсетная печать с термофиксацией

В этом подмножестве рулонной офсетной печати используются чернила, которые высыхают за счет испарения в сушилке, обычно размещаемой сразу после печатных секций; обычно это делается на бумаге с покрытием, где чернила остаются в основном на поверхности и дают глянцевое высококонтрастное печатное изображение после высыхания. Поскольку бумага выходит из сушилки слишком горячей для фальцовки и резки, которые обычно выполняются ниже по потоку, набор «охлаждающих валков», расположенных после сушилки, снижает температуру бумаги и закрепляет чернила. Скорость, с которой сохнут чернила, зависит от температуры сушки и продолжительности воздействия этой температуры на бумагу. Этот тип печати обычно используется для журналов, каталогов, вкладышей и других тиражей от среднего до большого объема, от среднего до высокого качества.

Рулонная офсетная печать с холодным отверждением

Это также подмножество рулонной офсетной печати, обычно используемой для печати более низкого качества. Это типично для газетной продукции. В этом процессе чернила высыхают, впитываясь в нижележащую бумагу. Типичная конфигурация холодного отверждения часто представляет собой набор вертикально расположенных печатающих устройств и периферийных устройств. Поскольку газеты ищут новые рынки, которые часто предполагают более высокое качество (больше глянца, больше контраста), они могут добавить термостабилизирующую колонну (с сушилкой) или использовать чернила на основе УФ (ультрафиолета), которые «отверждают» поверхность путем полимеризации, а не с помощью испарение или абсорбция.

Листовая подача по сравнению с рулонной.

Листовые прессы имеют несколько преимуществ. Поскольку подаются отдельные листы, на одной и той же печатной машине можно обрабатывать большое количество листов и форматов. Кроме того, макулатуру можно использовать для подготовки (это процесс тестирования для обеспечения качественного тиража). Это позволяет снизить затраты на подготовку, так что хорошая бумага не будет потрачена впустую при настройке печатной машины для пластин и красок. Мусорные листы имеют некоторые недостатки, поскольку часто частицы пыли и офсетного порошка попадают на офсетные полотна и цилиндры пластин, создавая дефекты на отпечатанном листе. Этот метод позволяет получать изображения высочайшего качества.

Печатные машины с рулонной подачей, с другой стороны, намного быстрее, чем листовые прессы, со скоростью до 80 000 отрезков в час (отрезок - это бумага, отрезанная с рулона или полотна на прессе; длина каждого листа равна окружности цилиндра). Скорость рулонных печатных машин делает их идеальными для больших тиражей, таких как газеты, журналы и комиксы. Однако рулонные прессы имеют фиксированную обрезку, в отличие от ротогравюрных или флексографских машин, которые могут быть переменными.

Чернила

В офсетной печати используются чернила, которые по сравнению с другими методами печати являются очень вязкими. Типичные чернила имеют динамическую вязкость 40–100 Па · с.

Существует много типов пастообразных красок, доступных для использования в офсетной литографической печати, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. К ним относятся термофиксации, холодного отверждения и отверждаемые энергией (или EC), такие как отверждаемые ультрафиолетом (или УФ) и отверждаемые электронным лучом (или EB-). Чернила, отверждаемые при нагревании, являются наиболее распространенной разновидностью и «затвердевают» путем применения тепла, а затем быстрого охлаждения, чтобы катализировать процесс отверждения. Они используются в журналах, каталогах и вкладышах. Чернила, отверждаемые холодным способом, просто впитываются в бумагу без покрытия и обычно используются для газет и книг, но также встречаются при печати со вставками и являются наиболее экономичным вариантом. Энергоотверждаемые чернила - это высококачественные офсетные литографические чернила, которые закрепляются за счет применения световой энергии. Для них требуется специальное оборудование, такое как межстанционные лампы для полимеризации, и, как правило, это самый дорогой тип офсетных офсетных чернил для офсетной печати. ​​

  • Чернила Letterset в основном используются в офсетных печатных машинах, не имеющих систем увлажнения и использующих пластины для формирования изображений с выпуклым изображением..
  • Безводные чернила термостойкие и используются для предотвращения появления тонирования пластин на основе силикона в областях, не являющихся изображениями. Эти чернила обычно используются на безводных печатных машинах Direct Imaging.
  • Single Fluid Ink - это новые чернила, в которых используется процесс, позволяющий печатать литографические пластины на литографическом прессе без использования увлажняющей системы во время процесса.
В промышленности

Офсетная литография стала самой популярной формой коммерческой печати с 1950-х годов («офсетная печать»). Требовались значительные инвестиции в более крупные печатные машины, необходимые для офсетной литографии, и это повлияло на форму полиграфической промышленности, что привело к уменьшению числа принтеров большего размера. Это изменение сделало возможным значительно более широкое использование цветной печати, поскольку раньше это было намного дороже. Последующие улучшения в пластинах, чернилах и бумаге еще больше усовершенствовали технологию, обеспечивающую высокую скорость производства и долговечность пластин. Сегодня литография является основной технологией печати, используемой в США и чаще всего офсетной литографией, на которую «приходится более половины всей печати с использованием печатных форм».

См. Также
Ссылки
Дополнительная литература
Внешние ссылки
Викискладе есть носители, относящиеся к Офсетной печати.
Последняя правка сделана 2021-06-01 08:41:51
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте