Войти
Схема процесса глубокой печати 
Ротогравюрный портрет Чарльза Дарвина, ок. 1880 Ротогравюра (или глубокая печать для краткости) - это тип процесса intaglio печати, который включает гравировку изображение на. При глубокой печати изображение гравируется на цилиндре, поскольку, как и офсетная печать и флексография, используется ротационная печатная машина . Когда-то один из основных элементов газетных фотографий, процесс глубокой печати до сих пор используется для коммерческой печати журналов, открыток, гофрированной (картонной) и другой упаковки продукции.
В 19 веке ряд достижений в фотографии позволил производить фотомеханические печатные формы. В. Х. Фокс Талбот упоминает в 1852 году об использовании ткани в фотографическом процессе для создания полутонов на печатной форме. Во французском патенте 1860 г. описан пресс для глубокой печати с катушкой. В результате сотрудничества Клика и Фосетта в Ланкастере в 1895 году была основана компания Rembrandt Intaglio Printing Company, которая производила художественные репродукции. В 1906 году они выпустили на рынок первую многоцветную гравюрную печать.
В 1912 году господа Брукман в Мюнхене изготовили пробные оттиски для баварских почтовых марок, которые были запущены в производство в 1914 году. продажи в Лондоне и Берлине (The Illustrated London News и Der Weltspiegel).
Песня Ирвинга Берлина "Пасхальный парад" конкретно относится к этому типу дополнений в строки «фотографы нас сфотографируют, и вы обнаружите, что находитесь в глубокой печати». А в песне «Ура Голливуду » есть строчка «… вооруженная фотографиями из местных фильмов», относящаяся к молодым актрисам, надеющимся сделать это в киноиндустрии. В 1976 году бывший битл Ринго Старр выпустил альбом под названием Ротогравюра Ринго.
. В 1932 году Джордж Гэллап "Исследование интереса читателей к различным разделам воскресных газет для определения «Относительная ценность ротогравюры как рекламного носителя» обнаружил, что эти специальные ротогравюры были наиболее читаемыми разделами газеты и что там рекламные объявления в три раза чаще просматривались читателями, чем в любом другом разделе.
Глубокая печать - один из нескольких методов печати, активно используемых в новой области печатной электроники.
При прямой глубокой печати чернила наносятся непосредственно на цилиндр и из цилиндра переносится на подложку. Одно печатное устройство состоит из следующих компонентов:
Для непрямой глубокой печати гравированный цилиндр переносит чернила в желаемых областях на ролик переноса, а ролик переноса переносит его к субстрату.
Первым шагом глубокой печати является создание цилиндра с выгравированными изображениями, которые необходимо напечатать: процесс гравировки создаст на поверхности цилиндра ячейки, которые будут содержать чернила чтобы перенести его на бумагу. Поскольку количество чернил, содержащихся в ячейках, соответствует разной интенсивности цвета на бумаге, размеры ячеек должны быть тщательно установлены: более глубокие или большие ячейки будут давать более интенсивные цвета, тогда как меньшие ячейки будут давать менее интенсивные. Существует три метода фотогравировки, которые использовались для гравировки цилиндров глубокой печати, где размер открытой ячейки или глубина ячеек могут быть одинаковыми или переменными:
| Метод | размер ячейки | глубина ячейки |
|---|---|---|
| Обычная | равномерная | переменная |
| «Две положительные» или «Боковая жесткая точка» | переменная | переменная |
| Прямая передача | переменная | равномерная |
Цилиндры глубокой печати обычно изготавливаются из стали и покрываются медью, хотя и из других материалов, например также можно использовать керамику. Желаемый рисунок достигается гравировкой лазером или алмазным инструментом, либо химическим травлением. Если цилиндр подвергается химическому травлению, резист (в виде негативного изображения) переносится на цилиндр перед травлением. Резист защищает от травителя участки цилиндра, на которых отсутствует изображение. После травления резист удаляется. Операция аналогична изготовлению печатных плат. После гравировки цилиндр проверяется и тестируется, при необходимости дорабатывается, а затем хромируется.
Во время работы печатной машины цилиндр с гравировкой частично погружается в лоток для чернил, заполняя углубленные ячейки. При вращении цилиндр вытягивает излишки чернил на свою поверхность и в ячейки. Действуя как ракель , ракельное лезвие очищает цилиндр до того, как он соприкоснется с бумагой, удаляя излишки чернил из непечатных (не углубленных) областей и оставляя в ячейках необходимое количество чернил. обязательный. Положение лезвия относительно зажима обычно варьируется.
Затем субстрат оказывается зажатым между печатным валиком и цилиндром глубокой печати: именно здесь чернила переносятся из углубленных ячеек на полотно. Печатный валик предназначен для приложения силы, гарантируя, что весь носитель находится в контакте с цилиндром глубокой печати, что, в свою очередь, обеспечивает равномерное и максимальное покрытие чернил. При контакте с подложкой поверхностное натяжение чернил вытягивает чернила (часть) из ячейки и переносит их на подложку.
Затем окрашенный субстрат проходит через сушилку, потому что он должен полностью высохнуть, прежде чем пройти следующую цветовую единицу и принять еще один слой краски. Машина глубокой печати имеет по одной печатной секции для каждого цвета, обычно CMYK или голубого, пурпурного, желтого и ключевого (терминология печати для черного), но количество единиц варьируется в зависимости от того, что для создания окончательного изображения требуются цвета.
Поскольку глубокая печать способна переносить больше чернил на бумагу, чем большинство других процессов печати, она отличается замечательным диапазоном плотности (от светлого до shadow) и, следовательно, является предпочтительным процессом для репродукции изобразительного искусства и фотографий, хотя обычно изображение не такое чистое, как у офсетной литографии. Недостатком глубокой печати является то, что все изображения, включая тип и «твердые тела», на самом деле печатаются в виде точек, и если комбинация чернил и подложки не настроена так, чтобы сплошные области сливались вместе, растровый рисунок этих точек может быть виден для невооруженным глазом.
Глубокая печать - это промышленный процесс печати, обеспечивающий неизменно высокое качество печати. Поскольку процесс глубокой печати требует создания одного цилиндра для каждого цвета окончательного изображения, это дорого для небольших тиражей и лучше всего подходит для больших объемов печати. Типичное использование включает в себя длинные журналы, тираж которых превышает 1 миллион экземпляров, каталоги почтовых заказов, потребительскую упаковку, рекламные вставки в воскресные газеты, обои и ламинат для мебели, где желательны качество и единообразие. Еще одна область применения глубокой печати - это сектор гибкой упаковки. На прессе глубокой печати можно печатать на широком спектре материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэстер, БОПП и т. Д. Глубокая печать - один из распространенных процессов, используемых в индустрии конвертирования.
Машины глубокой печати для публикации работают со скоростью 45 футов (14 м) в секунду и более, с шириной рулона бумаги более 10 футов (3 м), что позволяет печатной машине с восемью единицами печатать около семи миллионов четырехцветных изображений. страниц в час.
Подавляющее большинство машин глубокой печати печатают на рулонах (также известных как полотна ) из бумаги или других носителях, а не на листах. (Листовая глубокая печать - это небольшой специализированный рынок.) Ротационные машины глубокой печати - самые быстрые и широкие в эксплуатации, они позволяют печатать все, от узких этикеток до рулонов виниловых полов шириной 12 футов (3,66 метра). Для максимальной эффективности прессы глубокой печати работают на высоких скоростях, производя широкие рулоны большого диаметра. Затем они нарезаются или разрезаются до конечного размера рулона на машине для продольной резки или на перемоточной машине. Дополнительные операции могут выполняться в соответствии с прессом для глубокой печати, например, сшивание внакидку для работы с журналами или брошюрами.
Хотя процесс глубокой печати не является самым популярным процессом печати, используемым при производстве гибкой упаковки, он позволяет печатать на тонких пленках, таких как полиэстер, OPP, нейлон, и полиэтилен, который бывает различной толщины, обычно от 10 до 30 микрометров.
Другие важные особенности включают:
К недостаткам процесса глубокой печати относятся:
