Флексография

редактировать
Форма процесса печати Флексографская печатная форма. Флексографская печатная машина Fusion C компании PCMC

Флексографическая печать (часто сокращенно флексографская ) - это форма процесса печати, в котором используется гибкая рельефная пластина. По сути, это современная версия высокой печати с функцией высокоскоростного вращения, которая может использоваться для печати практически на любом типе подложки, включая пластик, металлические пленки, целлофан и бумагу. Он широко используется для печати на непористых подложках, необходимых для различных типов упаковки пищевых продуктов (он также хорошо подходит для печати больших областей сплошного цвета).

Содержание

  • 1 История
    • 1.1 Развитие
  • 2 Обзор процесса
    • 2.1 Основные части печатной машины
  • 3 Эксплуатация
    • 3.1 Обзор работы
    • 3.2 Краски для флексографской печати
    • 3.3 Контроль чернил
  • 4 Пресса
  • 5 Приложения
  • 6 Ссылки
  • 7 Внешние ссылки

История

В 1890 году первая такая запатентованная печатная машина была построена в Ливерпуле, Англия Бибби, Барон и сыновья. Чернила на водной основе легко размазывались, благодаря чему устройство стало известно как «Безумие Бибби». В начале 1900-х годов были разработаны другие европейские печатные машины, использующие резиновые печатные формы и анилиновые чернила на масляной основе. Это привело к тому, что процесс получил название «анилиновая печать». К 1920-м годам большинство печатных машин производилось в Германии, где этот процесс назывался «гуммидар», или резиновая печать. В современной Германии этот процесс продолжают называть гуммидаром.

В начале 20 века этот метод широко использовался при упаковке пищевых продуктов в США. Однако в 1940-х годах Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов классифицировало анилиновые красители как непригодные для упаковки пищевых продуктов. Продажи полиграфической продукции резко упали. Отдельные фирмы пытались использовать новые названия для процесса, такие как «Lustro Printing» и «Transglo Printing», но имели ограниченный успех. Даже после того, как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов одобрило процесс анилина в 1949 году с использованием новых безопасных чернил, продажи продолжали снижаться, поскольку некоторые производители продуктов питания все еще отказывались рассматривать анилиновую печать. Обеспокоенные имиджем отрасли, представители упаковки решили, что процесс необходимо переименовать.

В 1951 году Франклин Мосс, тогдашний президент корпорации Mosstype, провел опрос среди читателей своего журнала «Мосстайпер», чтобы предложить новые имена для процесса печати. Было представлено более 200 наименований, и подкомитет Комитета по печатной упаковке России сузил выбор до трех вариантов: «перматоновый процесс», «роторный процесс» и «флексографический процесс». Почтовые бюллетени читателей The Mosstyper подавляющим большинством выбрали последний из них, и был выбран «флексографический процесс».

Evolution

Первоначально флексографская печать была элементарной по качеству. Этикетки, требующие высокого качества, до недавнего времени обычно печатались с использованием процесса смещения. С 1990 года были достигнуты большие успехи в области качества флексографских печатных машин, печатных форм, систем красок и печатных красок.

Наибольшие успехи в флексографической печати были достигнуты в области фотополимерных печатных форм, включая усовершенствования материала пластин и способа их создания.

Цифровые системы прямого вывода на пластину в последнее время значительно улучшились в отрасли. Такие компании, как DuPont, Kodak и Esko, внедрили новейшие технологии с достижениями в области быстрой промывки и новейших технологий просеивания.

Керамические анилоксовые ролики с лазерным травлением, а также камерные системы чернил также сыграли свою роль в улучшении качества печати. Теперь возможна полноцветная печать изображений, и некоторые из доступных сегодня более тонких машин в сочетании с квалифицированным оператором обеспечивают качество, которое не уступает процессу литографии . Одним из постоянных усовершенствований является повышение способности воспроизводить тональные значения ярких участков, тем самым обеспечивая обходной путь для очень высокого растушевки, связанного с флексографской печатью.

Обзор процесса

1. Изготовление пластин . В первом методе проявления пластин используется светочувствительный полимер. Пленочный негатив помещается поверх пластины, которая подвергается воздействию ультрафиолетового света. Полимер затвердевает там, где свет проходит через пленку. Оставшийся полимер имеет консистенцию жевательной резинки. Его смывают в баке с водой или растворителем. Щетки протирают пластину, чтобы облегчить процесс «вымывания». Процесс может отличаться в зависимости от того, используются ли твердые листы фотополимера или жидкий фотополимер, но принцип остается тем же. Пластины, чтобы быть промыты фиксируются в орбитальном блоке вымывания на клейкой опорную плиту. Пластину моют в смеси воды и 1% мыла для посудомоечной машины при температуре около 40 ° C. Агрегат оснащен двойным мембранным фильтром. Таким образом, нагрузка на окружающую среду сводится к абсолютному минимуму. Мембранный блок отделяет фотополимер от промывной воды. После добавления абсорбирующего желатина, например, остатки фотополимера можно утилизировать как стандартные твердые отходы вместе с бытовым мусором. Оборотная вода повторно используется без добавления каких-либо моющих средств.

Флексографская печатная машина

Во втором методе используется управляемый компьютером лазер для вытравливания изображения на печатной форме. Такой процесс прямого лазерной гравировки называется цифровым изготовлением печатных форм. Такие компании, как AV Flexologic, Glunz Jensen, Xeikon, Esko, Kodak, Polymount, Screen и SPGPrints из Нидерландов, являются лидерами рынка в производстве такого типа оборудования.

Третий метод - пройти процесс формования. Первый шаг - создать металлическую пластину из негатива нашего исходного изображения с помощью процесса экспозиции (с последующей кислотной ванной). Раньше в качестве металла использовался цинк, что и привело к названию «цинко». Позже был использован магний. Затем эту рельефную металлическую пластину используют на втором этапе для создания формы, которая может быть из бакелитовой плиты или даже из стекла или пластика, посредством первого процесса формования. После охлаждения эта мастер-форма будет прессовать резину или пластмассовую смесь (как при контролируемой температуре, так и при давлении) в ходе второго процесса формования, чтобы создать печатную форму или клише.

2. Монтаж . Для каждого цвета, подлежащего печати, изготавливается пластина и, в конечном итоге, помещается на цилиндр, который помещается в печатный станок. Чтобы получить полное изображение, независимо от печати на гибкой пленке или гофрированной бумаге, изображение, передаваемое с каждой пластины, должно совмещать точно с изображениями, перенесенными из других цветов. Для получения точного изображения на флексографских пластинах наносятся монтажные метки. Эти монтажные метки могут быть микроточками (до 0,3 мм) и / или крестиками. Для установки этих пластин на печатные цилиндры с целью сохранения совмещения создано специальное оборудование. Эрл Л. Харли изобрел и запатентовал машину для монтажа и расстойки Opti-Chek, позволяющую оператору проверять регистрацию перед тем, как перейти к печатной машине.

Прецизионный монтаж флексографских пластин Точный монтаж флексографских пластин на ленту с помощью лазерных указателей на автоматическом монтажном станке

Точный монтаж имеет решающее значение для получения качественной печати, которая находится в регистре и имеет прямое влияние на сокращение отходов. Процесс монтажа должен обеспечивать одинаковый точный результат каждый раз, когда монтируется работа, постоянная точность является целью. Для простоты мы будем ссылаться на печатные рукава в этом модуле, но вы можете заменить цилиндры, если они используются в вашей работе.

Обычно пластины устанавливаются непосредственно на печатную гильзу, но для операций гофрирования пластины устанавливаются на несущий лист, который при необходимости прикрепляется к печатной гильзе в печатной машине, ее снимают и хранят между тиражами.. Вы узнаете о носителях в гофрированном разделе этого модуля.

Есть две ключевые области для достижения эффективного монтажа пластины : правильное позиционирование пластины и достижение хорошего сцепления.

Позиционирование достигается путем правильного совмещения меток совмещения, общих для каждой пластины в наборе. Умение состоит в том, чтобы тщательно спланировать, где именно должны быть эти отметки. Могут использоваться самые разные метки, записывать крестики и микроточки. Хорошее соединение достигается с помощью специальной монтажной ленты. Очень важно точное позиционирование, иначе изображения каждого цвета не будут наложены правильно, они будут не совмещены.

Типы регистрационных меток

Это различные типы меток, используемых для правильного выравнивания пластин:

Регистрирующие кресты обычно используются, но их необходимо размещать в местах для отходов, поскольку они легко видны на отпечатке, их также можно использовать в качестве ориентира для совмещения отпечатка с конструкцией пакета или коробки, если это необходимо.

Микроточки, как следует из названия, представляют собой крошечные точки на пластине, обычно около четверти миллиметра в диаметре на этикетках и гибкой упаковке, но диаметром 1 мм в гофрированном картоне. Поскольку они такие маленькие, их не нужно размещать на свалках, так как их нелегко увидеть.

На большинстве монтажных машин точки или кресты на пластинах выстраиваются с помощью увеличительных камер. Чем выше увеличение, тем выше точность.

Сводные крестики чаще встречаются при печати этикеток и гофрированного картона, где отходы и скрытые складки являются нормальным явлением, микроточка обычна в гибкой упаковке, где количество отходов сведено к минимуму и на этикетке не должно быть ненужных следов. упаковка (например, мясные, молочные и гигиенические).

Расположение приводных меток, будь то кресты или микроточки, имеет важное значение для успешного монтажа пластины. Если они неправильные, монтаж может быть трудным, трудоемким и неточным, поэтому их необходимо тщательно спланировать. Метки должны быть расположены симметрично.

Всегда располагайте пару в середине пластины на одной линии с осью втулки. Также рекомендуется иметь еще две пары, по одной с обоих концов, чтобы простое вращение и проверка под камерами подтвердили, что пластина не перекручивалась, когда она была положена / застряла.

Установка метки регистрации

Наиболее распространенной формой монтажа является установка метки регистрации, также известная как монтаж видео. При печати приводные метки должны печататься друг над другом, показывая, что пластины правильно выровнены. Приводные метки на пластине выровнены с помощью увеличительных камер.

Для точного выравнивания пластин требуется система крепления с использованием видеокамер. Каждый печатный рукав по очереди передается в монтажную систему.

Каждая втулка фиксируется в монтажной системе с помощью зажимной системы, после чего на втулку наклеивается монтажная лента.

Видеокамеры с большим увеличением (расположенные на прецизионно обработанном луче камеры) перемещаются в требуемое положение для установки пластины, точное измерение этой настройки имеет решающее значение. Затем пластина приклеивается к втулке с помощью монтажной ленты (см. Пункт 5), и весь блок снимается с монтажной машины.

Следующая муфта загружается, и пластина устанавливается в нужное положение путем позиционирования меток совмещения на пластине на основе ранее зафиксированных положений камеры. Это гарантирует, что каждая пластина установлена ​​в одном и том же положении, и, следовательно, печать будет совмещена.

Тот же принцип применяется к нескольким пластинам поперек рукава, поэтому используются либо две камеры на пластину, либо две камеры, которые перемещаются в правильное положение с помощью сервомоторов и программного обеспечения для настройки камеры. Обшивка пластин вокруг втулки для минимизации риска отскока осуществляется либо механически с использованием индексного диска, либо с помощью шаговых двигателей для приведения в движение и фиксации его в нужном положении.

Каждая пластина крепится на двустороннюю липкую ленту - существует много типов монтажной ленты, и важно использовать правильную толщину и твердость. Тип клея также должен соответствовать вашему процессу монтажа (см. Характеристики ленты)

Лента наклеивается на гильзу, соблюдая осторожность, чтобы не оставлять воздух под ней (она должна быть плоской по отношению к гильзе). Небольшая полоска подкладки ленты удаляется, чтобы оставить клей открытым.

Пластина аккуратно кладется на ленту, обычно вручную, так, чтобы метки приводки были видны прямо под камерами.

Камеры обеспечивают увеличенное визуальное отображение, показывающее, правильно ли расположены метки совмещения на одной линии с мишенями перекрестия. При необходимости положение пластины регулируется.

Автоматический установщик флексографских пластин Автоматическое устройство для установки флексографских пластин, используемое для обеспечения точности до 5 микрон без зависимости от оператора.

После точного выравнивания пластины она прижимается к полосе открытой монтажной ленты. Затем удаляется остальная часть подкладки из ленты или перемещается опорный стол для пластины, чтобы оставшуюся часть пластины можно было уложить на втулку. Это выполняется с каждой втулкой по очереди, чтобы все пластины совпадали правильно.

Оборудование для установки флексографских пластин включает в себя множество опций для повышения эффективности. К ним относятся столы для укладки пластины, чтобы упростить маневрирование пластины в нужное положение, укладка прижимные ролики для устранения вкраплений пузырьков воздуха, варианты нанесения ленты, варианты резки пластин и лент и перемещение камер, заменяя системы крепления нескольких камер.

В последние годы заказчики предъявляют более высокие требования к качеству, короче и более частое выполнение заданий приводит к увеличению относительной стоимости отдела допечатной подготовки.

Чтобы противостоять этому, автоматический монтаж обеспечивает до 10 раз более быстрый монтаж пластин, чем традиционный монтаж пластин, отсутствие зависимости от оператора и максимально возможную точность и согласованность. до 5 микрон (0,0002 дюйма) на пластину.

3. Печать . Флексографская печать выполняется путем создания позитивного зеркального эталона требуемого изображения в виде 3D рельефа из материала каучука или полимера. Флексографические пластины можно создавать с помощью аналоговых и цифровых процессов изготовления печатных форм. Области изображения приподняты над областями без изображения на резиновой или полимерной пластине. Чернила переносятся с чернильного рулона, который частично погружен в резервуар для чернил. Затем он переносится на анилоксовый или керамический валик (или дозирующий валик), текстура которого удерживает определенное количество чернил, поскольку он покрыт тысячами маленьких лунок или чашек, которые позволяют ему дозировать равномерно и быстро нанести краску на печатную форму равномерной толщины (количество ячеек на линейный дюйм может варьироваться в зависимости от типа задания на печать и требуемого качества). Чтобы конечный продукт не выглядел нечетким или комковатым, необходимо следить за тем, чтобы количество чернил на печатной форме не было чрезмерным. Это достигается за счет использования скребка, называемого ракельным ножом. Ракирующее лезвие удаляет излишки краски с анилоксового валика перед нанесением краски на печатную форму. Подложка, наконец, помещается между пластиной и печатным цилиндром для переноса изображения. Затем лист пропускают через сушилку, которая позволяет краскам высохнуть, прежде чем снова коснуться поверхности. Если используются чернила УФ-отверждения, лист сушить не нужно, вместо этого чернила отверждаются УФ-лучами.

Основные части печатной машины

  • Секция разматывания и подачи - рулон материала необходимо держать под контролем, чтобы полотно могло разматываться по мере необходимости.
  • Секция печати - одноцветная станция, включая фонтан или чернильная камера, анилоксовый валик, пластина и оттискные валки.
  • Сушильная станция - можно использовать высокоскоростной нагретый воздух, специально разработанные чернила и дополнительную сушилку.
  • Секция разгрузки и перемотки - аналогично к сегменту разматывания, удерживает под контролем натяжение полотна.

Работа

Обзор работы

Схема типичного флексографского печатающего устройства, иллюстрирующая общий принцип работы.

1. Фонтанный валик . Фонтанный валик передает чернила, находящиеся в поддоне для чернил, на второй валик, анилоксовый валик. В современной флексографической печати анилоксовый валик называют одним из видов дозирующего валика.

2. Анилоксовый валик . Анилоксовый валик - уникальная характеристика флексографии. Анилоксовый валик переносит краску равномерной толщины на гибкую печатную форму. На анилоксовом валике есть мелко выгравированные ячейки с определенной емкостью чернил, которые можно увидеть в микроскоп. Эти ролики отвечают за перенос красок на гибкие печатные формы, установленные на цилиндрах форм.

3. Ракирующее лезвие (дополнительно) . Дополнительное ракельное лезвие соскабливает анилоксовый валик, чтобы гарантировать, что чернила, которые будут доставлены на гибкую печатную форму, - это только то, что содержится в выгравированных ячейках. Ракельные лезвия преимущественно изготавливались из стали, но современные ракельные лезвия теперь изготавливаются из полимерных материалов с несколькими различными типами скошенных кромок.

4. Формный цилиндр . Формовочный цилиндр удерживает печатную форму, которая изготовлена ​​из мягкого гибкого резиноподобного материала. Лента, магниты, натяжные ремни и / или трещотки удерживают печатную форму против цилиндра формы.

5. Печатный цилиндр . Печатный цилиндр оказывает давление на цилиндр пластины, где изображение переносится на принимающую изображение подложку. Этот печатный цилиндр или «печатная наковальня» требуется для приложения давления к формному цилиндру.

Краски для флексографской печати

Характер и требования процесса печати и применения печатной продукции определяют основные свойства, необходимые для флексографских красок. Измерение физических свойств чернил и понимание того, как на них влияет выбор ингредиентов, является важной частью технологии чернил. Составление чернил требует детального знания физических и химических свойств сырья, из которого состоят чернила, и того, как эти ингредиенты влияют или взаимодействуют друг с другом, а также с окружающей средой. Краски для флексографской печати в первую очередь разработаны таким образом, чтобы оставаться совместимыми с широким спектром материалов, используемых в процессе. Каждый компонент рецептуры индивидуально выполняет особую функцию, и пропорция и состав будут варьироваться в зависимости от субстрата.

Существует пять типов красок, которые можно использовать во флексографии:

  • краски на основе растворителей
  • краски на водной основе
  • краски для отверждения электронным лучом (EB)
  • краски с ультрафиолетовым (УФ) отверждением
  • двухкомпонентные краски с химическим отверждением (обычно основанные на полиуретановой реакции изоцианата ) - хотя В настоящий момент

флексографские краски на водной основе с размером частиц менее 5 мкм могут вызвать проблемы при удалении краски из переработанной бумаги.

Контроль чернил

Контроль чернил в процессе флексографской печати осуществляется системой подачи чернил. Система подачи чернил содержит чернильный насос, анилоксовый валик и систему или систему ракельного ножа. У фонтанного валика или двухвалковой системы один валик вращается в поддоне для чернил, прижимаясь к анилоксовому валику для переноса слоя краски, который затем наносится на печатную форму. Эту систему лучше всего использовать для печати низкого качества, такой как заливка и печатные буквы, из-за ее неспособности произвести чистую очистку анилоксового вала. Система ракельного ножа может быть либо открытой системой с одним лезвием, либо закрытой системой с двумя лезвиями. В системе с одним лезвием используется открытый поддон для чернил с роликом, который затем разрезается одним ракельным ножом для создания однородного слоя краски, подлежащей распределению. Оставшиеся чернила, срезанные с анилоксового валика, будут собираться в поддоне для чернил, а затем закачиваться обратно в систему. Эту систему лучше всего использовать для печати низкого и среднего качества - обычно это можно найти при печати на гофрокоробах. Система с двумя лезвиями представляет собой закрытую систему, которая имеет одно ракельное лезвие для ракеля чернил и одно удерживающее лезвие, которое удерживает чернила в камере и позволяет чернилам из анилоксового вала обратно внутрь. Для систем с двумя лезвиями требуется 2 торцевых уплотнения и соответствующее давление в камере в для поддержания плотного уплотнения между чернильной камерой и анилоксовым валиком. Эта система лучше всего подходит для высококачественной печати сложной формы, например, в этикеточной индустрии.

Прессы

Линейные прессы PCMC ELS MAX
Укладочные прессы

Цветные станции штабелируются вертикально, что упрощает доступ. Эта машина может печатать на обеих сторонах носителя.

Центральный слепочный пресс

Все станции окраски расположены по кругу вокруг печатного цилиндра. Эта машина может печатать только с одной стороны. Преимущество: отличное оформление.

Линейный пресс

Цветные станции расположены горизонтально. Этот пресс печатает с обеих сторон через поворотную планку. Преимущество: можно печатать на более тяжелых носителях, например, на гофрированном картоне.

Приложения

Флексографская печать имеет преимущество перед литографией в том, что в ней можно использовать более широкий спектр чернил на водной, а не масляной основе, и она хороша для печати на различных материалах, таких как пластик, фольга, ацетатная пленка, оберточная бумага и другие материалы, используемые для упаковки. Типичные продукты, напечатанные с помощью флексографии, включают коричневые гофроящики, гибкую упаковку, включая пакеты для розничной торговли и покупок, пакеты и мешки для пищевых продуктов и гигиены, картонные коробки для молока и напитков, гибкие пластмассы, самоклеящиеся этикетки, одноразовые стаканчики и контейнеры, конверты и обои. В последние годы также наблюдается тенденция к использованию ламинатов, в которых два или более материала склеиваются вместе для получения нового материала с свойствами, отличными от свойств оригинала. Ряд газет теперь отказываются от более распространенного процесса офсетной литографии в пользу флексографии. Флексографические чернила, подобные тем, которые используются в глубокой печати и в отличие от чернил, используемых в литографии, обычно имеют низкую вязкость. Это обеспечивает более быструю сушку и, как следствие, более быстрое производство, что приводит к снижению затрат.

Скорость печати до 750 метров в минуту (2000 футов в минуту) теперь достижима с помощью современных высокотехнологичных принтеров. Флексопечать широко используется в конвертирующей индустрии для печати на пластиковых материалах для упаковки и других конечных целей. Для максимальной эффективности флексографские машины производят большие рулоны материала, которые затем разрезаются до конечного размера на машинах продольной резки.

Ссылки

Внешние ссылки

На Викискладе есть материалы, связанные с Флексографией.
Последняя правка сделана 2021-05-20 08:34:03
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте