Войти
Электронная часть с лазерной маркировкой Лазерная гравировка - это практика использования лазеров для выгравировать объект. Лазерная маркировка, с другой стороны, представляет собой более широкую категорию методов оставления следов на объекте, которая также включает изменение цвета из-за химического / молекулярного изменения, обугливания, вспенивания, плавления, абляции и т. Д. Этот метод не предполагает использование чернил и насадок, которые контактируют с гравировальной поверхностью и изнашиваются, что дает ему преимущество перед альтернативными технологиями гравировки или маркировки, при которых необходимо заменять чернила или головки насадок. регулярно.
Воздействие лазерной маркировки было более выражено для специально разработанных «лазерных» материалов, а также для некоторых красок. К ним относятся чувствительные к лазерному излучению полимеры и новые металлические сплавы.
. Термин лазерная маркировка также используется как общий термин, охватывающий широкий спектр методов наплавки, включая печать, горячую -брендинг и лазерное склеивание. Машины для лазерной гравировки и лазерной маркировки одинаковы, поэтому эти два термина иногда путают те, у кого нет знаний или опыта в практике.
Play media Лазерная маркировка по нержавеющей стали 
Лазерный гравировальный станок 
Лазерный гравер Лазерный гравировальный станок состоит из трех основных частей: лазера, контроллера и поверхности. Лазер - это инструмент для рисования: излучаемый им луч позволяет контроллеру рисовать рисунки на поверхности. Контроллер определяет направление, интенсивность, скорость движения и распространение лазерного луча, направленного на поверхность. Поверхность выбирается в соответствии с типом материала, на который может воздействовать лазер.
Есть три основных жанра гравировальных станков. Самым распространенным является таблица X – Y, где обычно заготовка (поверхность) неподвижна, а лазерная оптика перемещается в двух измерениях, направляя лазерный луч для рисования векторов. Иногда лазер неподвижен, а заготовка движется. Иногда заготовка движется по одной оси, а лазер - по другой. Второй жанр - это цилиндрические детали (или плоские детали, установленные вокруг цилиндра), где лазер эффективно проходит по тонкой спирали, в то время как включение-выключение лазерного импульса создает желаемое растровое изображение. В третьем жанре и лазер, и заготовка неподвижны, и зеркала galvo перемещают лазерный луч по поверхности заготовки. Лазерные граверы, использующие эту технологию, могут работать как в растровом, так и в векторном режиме.
Точка, где лазерный луч касается поверхности, должна находиться в фокальной плоскости оптической системы лазера и обычно является синонимом его фокальной точки. Эта точка обычно небольшая, возможно, менее долей миллиметра (в зависимости от длины оптической волны). При прохождении лазерного луча по поверхности существенно влияет только область внутри этой фокальной точки. Энергия, передаваемая лазером, изменяет поверхность материала в фокусной точке. Он может нагреть поверхность и впоследствии испарить материал, или, возможно, материал может расколоться (известный как «стеклование» или «стеклование») и отслоиться от поверхности. Прорезание краски на металлической детали обычно является способом лазерной гравировки материала.
Если материал поверхности испаряется во время лазерной гравировки, почти всегда требуется вентиляция с помощью воздуходувок или вакуумного насоса для удаления ядовитых паров и дыма, возникающих в результате этого процесса, а также для удаление мусора с поверхности, чтобы лазер продолжил гравировку.
Лазер может очень эффективно удалять материал, потому что лазерный луч может быть спроектирован так, чтобы доставлять энергию к поверхности способом, который преобразует высокий процент световой энергии в тепло. Луч сильно сфокусирован и коллимирован - в большинстве неотражающих материалов, таких как дерево, пластмассы и эмаль поверхности, преобразование света энергия для нагрева более чем на {x%}. Однако из-за этой эффективности оборудование, используемое для лазерной гравировки, может довольно быстро нагреваться. Для лазера требуются продуманные системы охлаждения. В качестве альтернативы, лазерный луч может быть импульсным для уменьшения чрезмерного нагрева.
Различные рисунки могут быть выгравированы, если запрограммировать контроллер на прохождение определенного пути для лазерного луча с течением времени. След лазерного луча тщательно регулируется для достижения постоянной глубины удаления материала. Например, избегают перекрещивающихся путей, чтобы гарантировать, что каждая протравленная поверхность подвергается воздействию лазера только один раз, поэтому удаляется одинаковое количество материала. Скорость, с которой луч движется по материалу, также учитывается при создании рисунков гравировки. Изменение интенсивности и распространения луча обеспечивает большую гибкость в конструкции. Например, изменяя пропорцию времени (известную как «рабочий цикл»), лазер включается во время каждого импульса, мощность, подаваемую на поверхность гравировки, можно регулировать в соответствии с материалом.
Поскольку положение лазера точно известно контроллеру, нет необходимости добавлять барьеры на поверхность, чтобы предотвратить отклонение лазера от предписанного рисунка гравировки. В результате лазерная гравировка отпадает. В первую очередь, поэтому эта техника отличается от старых методов гравировки.
Хорошим примером того, как технология лазерной гравировки стала отраслевым стандартом, является производственная линия. В этой конкретной установке лазерный луч направлен на вращающееся или вибрирующее зеркало. Зеркало движется таким образом, чтобы можно было начертить цифры и буквы на маркируемой поверхности. Это особенно полезно для печати дат, кодов истечения срока годности и нумерации партий продуктов, перемещающихся по производственной линии. Лазерная маркировка позволяет маркировать материалы из пластика и стекла «на ходу». Место, где происходит маркировка, называется «лазерной станцией для маркировки», которая часто встречается на заводах по упаковке и розливу. Старые, более медленные технологии, такие как горячее тиснение и тампонная печать, были в значительной степени прекращены и заменены лазерной гравировкой.
Зеркала на каретках X и Y позволяют точное позиционирование. Для более точной и визуально декоративной гравировки используется лазерный стол (также известный как стол «X – Y» или «XY»). Лазер обычно постоянно прикреплен к боковой стороне стола и излучает свет на пару подвижных зеркал, так что каждая точка поверхности стола может быть охвачена лазером. В точке гравировки лазерный луч фокусируется через линзу на поверхность гравировки, позволяя рисовать очень точные и сложные узоры.
Типичная установка лазерного стола включает фиксированный лазер, излучающий свет параллельно одной оси стола, направленный на зеркало, установленное на конце регулируемой направляющей.. Луч отражается от зеркала под углом под углом 45 градусов, так что лазер проходит путь точно по длине рельса. Затем этот луч отражается другим зеркалом, установленным на подвижной тележке , которая направляет луч перпендикулярно исходной оси. На этой схеме могут быть представлены две степени свободы (одна вертикальная и одна горизонтальная) для травления.
В других устройствах для лазерной гравировки, таких как плоский стол или гравировальный станок, лазерный луч управляется так, чтобы направлять большую часть своей энергии на фиксированную глубину проникновения в гравируемый материал. Таким образом, при гравировке удаляется только определенная глубина материала. Простая механически обработанная ручка или угловой стержень может использоваться в качестве инструмента, который поможет обученным технологам настроить гравер для достижения необходимой фокусировки. Эта установка предпочтительна для поверхностей, высота которых существенно не меняется.
Для поверхностей разной высоты были разработаны более сложные механизмы фокусировки. Некоторые из них известны как динамические системы автофокуса . Они регулируют параметры генерации в реальном времени, чтобы адаптироваться к изменениям в материале, который подвергается травлению. Как правило, высота и глубина поверхности контролируются устройствами, отслеживающими изменения в ультразвуке, инфракрасном или видимом свете, направленных на поверхность гравировки. Эти устройства, известные как пилотные лучи или пилотные лазеры (если используется лазер), помогают направлять настройки, сделанные в линзе лазера, для определения оптимального пятна для фокусировки на поверхности и эффективного удаления материала.
Лазерные гравировальные станки «X – Y» могут работать в векторном и растровом режиме.
Векторная гравировка следует по линии и кривой рисунка быть выгравированным, так же как перьевой плоттер плоттер рисует, создавая линейные сегменты из описания контуров узора. В очень ранней гравировке знаков и табличек (лазерной или иной) использовались предварительно сохраненные контуры шрифта , так что буквы, числа или даже логотипы можно было масштабировать по размеру и воспроизводить с точно определенными штрихами. К сожалению, области «заливки » были проблематичными, поскольку образцы перекрестной штриховки и точечные заливки иногда проявляли эффекты муара или вызывались неточным расчетом расстояний между точками. Более того, поворот шрифта или динамическое масштабирование часто выходили за рамки возможностей устройства рендеринга шрифтов. Введение языка описания страниц PostScript теперь обеспечивает гораздо большую гибкость - теперь практически все, что может быть описано в векторах с помощью программного обеспечения с поддержкой PostScript, такого как CorelDRAW или Adobe Illustrator могут быть очерчены, заполнены подходящими узорами и выгравированы лазером.
Растровая гравировка направляет лазер по поверхности в виде возвратно-поступательного, медленно продвигающегося линейного рисунка, который будет напоминать рисунок на струйном или подобном принтере. Рисунок обычно оптимизируется контроллером / компьютером, так что области по обе стороны от рисунка, которые не должны быть выгравированы, игнорируются, а след на материале, таким образом, укорачивается для лучшей эффективности. Величина продвижения каждой линии обычно меньше, чем фактический размер точки лазера; выгравированные линии слегка перекрываются, чтобы создать непрерывность гравюры. Как и в случае всех растеризованных устройств, кривые и диагонали иногда могут пострадать, если длина или положение линий растра даже незначительно изменяется по сравнению с соседним сканированием растра; поэтому точное позиционирование и повторяемость критически важны для конструкции машины. Преимущество растеризации заключается в том, что она создает практически легкую "заливку". Большинство изображений для гравировки - это жирные буквы или большие области с непрерывной гравировкой, которые хорошо растрированы. Фотографии растеризованы (как при печати), с точками больше, чем у пятна лазера, и их также лучше всего гравировать как растровое изображение. Практически любое программное обеспечение для верстки страниц можно использовать для загрузки растрового драйвера для лазерного гравера X – Y или барабанного лазерного гравера. В то время как традиционная гравировка знаков и табличек имела тенденцию отдавать предпочтение сплошным штрихам векторов из-за необходимости, современные магазины, как правило, используют свои лазерные граверы в основном в растровом режиме, оставляя вектор для традиционного «вида» контура или для быстрого нанесения контуров или »люки "в месте разреза пластины.
Маркировка органических материалов, таких как дерево, основана на карбонизации материала, которая приводит к потемнению поверхности и образованию отметок с высокой контрастностью. Непосредственно «горящие» изображения на дереве были одними из первых применений лазерной гравировки. Требуемая мощность лазера здесь часто составляет менее 10 ватт в зависимости от используемого лазера, поскольку большинство из них отличаются. Твердые породы, такие как орех, красное дерево и клен, дают хорошие результаты. Мягкая древесина может быть разумно выгравирована, но имеет тенденцию испаряться на менее постоянной глубине. Для маркировки древесины мягких пород требуется минимальная мощность и максимальная скорость резки, в то время как активное охлаждение (например, вентилятор с достаточным потоком воздуха) препятствует зажиганию. Хорошо работают твердые бумаги и ДВП; льняная бумага и газетная бумага подобны мягкой древесине. Мех не поддается гравировке; однако на готовой коже можно нанести лазерную гравировку, что очень похоже на горячую маркировку. На определенные латексные резиновые смеси можно нанести лазерную гравировку; например, их можно использовать для изготовления чернильных штампов.
Бумажная малярная лента иногда используется в качестве верхнего покрытия для предварительной гравировки на готовых и смолистых древесинах, так что очистка сводится к снятию ленты и удалению незагравированные участки, что проще, чем удаление липких и дымных окружающих «ореолов» (и не требует химикатов для удаления лака ).
Каждый пластик имеет определенные свойства материала, особенно спектр поглощения света. Лазерное облучение может вызвать прямые химические модификации, плавление или испарение материала. Пластмассы редко можно увидеть в чистом виде, потому что используются несколько добавок, таких как красители, ультрафиолетовые антиадгезивы, разделительные агенты и т. Д. Эти добавки влияют на результат лазерной маркировки.
Стандартный литой акриловый пластик, лист акрилового пластика и другие литые смолы обычно очень хорошо лазерны. Обычно выгравированная награда - это литая акриловая форма, предназначенная для лазерной обработки с обратной стороны. Стирол (как в случае компакт-дисков ) и многие из термоформованных пластмасс будут иметь тенденцию плавиться по краю пятна гравировки. Результат обычно «мягкий» без «травления» контраста. Поверхность может фактически деформироваться или "рябить" на участках губ. В некоторых приложениях это приемлемо; например, маркировка даты на 2-литровых бутылках из-под газировки не должна быть острой.
Для вывесок, лицевых панелей и т. Д. Был разработан специальный пластик с лазерной маркировкой. Они включают силикат или другие материалы, которые отводят избыточное тепло от материала, прежде чем он сможет деформироваться. Внешний ламинат из этого материала легко испаряется, обнажая разноцветный материал внизу.
На других пластиках может быть успешно выгравирована гравировка, но рекомендуется поэкспериментировать с образцом. Бакелит считается легко гравируемым лазером; некоторые твердые инженерные пластмассы работают хорошо. Однако вспененные пластмассы, пены и винилы обычно подходят для фрезерования, а не для лазерной гравировки. Пластмассы с содержанием хлора (например, винил, ПВХ) при лазерной обработке выделяют агрессивный газообразный хлор, который соединяется с водородом в воздухе с образованием испаренной соляной кислоты, которая может повредить систему лазерной гравировки. Уретан и силикон пластмассы обычно плохо работают - если только это не состав, наполненный целлюлозой, камнем или другим стабильным изолятором материал.
Многие переключатели света от таких компаний, как Leviton или Lutron, могут быть выгравированы лазером. Опять же, могут потребоваться эксперименты, чтобы разработать правильные настройки лазера, которые позволят гравировать поверхность, а не плавить ее. Часто за лазерной гравировкой следует засыпка краской гравированной поверхности для создания большего контраста между гравированной поверхностью и окружающей поверхностью.
Кевлар может быть выгравирован и вырезан лазером. Однако при испарении кевлар выделяет чрезвычайно опасные пары (цианид газ).
Металлы - жаропрочные материалы, для маркировки металлов требуется лазерное облучение высокой плотности. Обычно средняя мощность лазера приводит к плавлению, а пиковая мощность вызывает испарение материала.
Лазер на нержавеющей стали (SS316L) Лучшие материалы для традиционной гравировки начинали с наихудших материалов для лазерной гравировки. Эта проблема теперь решена с использованием лазеров с более короткими длинами волн, чем традиционный CO 2 лазер с длиной волны 10640 нм. Используя Yb: волоконные лазеры, Nd: YVO 4 или Nd: YAG на длине волны 1064 нм или его гармоники на длине волны 532 и 355 нм, теперь можно легко гравировать металлы с помощью коммерческих систем..
Та же самая проводимость, которая работает против точечного испарения металла, является преимуществом, если целью является испарение какого-либо другого покрытия вдали от металла. Металлические пластины для лазерной гравировки изготавливаются из тонко отполированного металла, покрытого эмалевой краской для «выгорания». При мощности от 10 до 30 Вт получаются отличные гравировки, так как эмаль снимается довольно чисто. Многие виды лазерной гравировки продаются в виде надписей на открытой латуни или серебре с покрытием на стали на черном или темном фоне. В настоящее время доступно большое количество вариантов отделки, включая эффекты трафаретной печати мрамора на эмали.
Анодированный алюминий обычно гравируют или травят с помощью лазерных станков CO 2. При мощности менее 40 Вт на этом металле можно легко выгравировать чистые, впечатляющие детали. Лазер обесцвечивает цвет, обнажая белую или серебристую алюминиевую подложку. Хотя он бывает разных цветов, черный анодированный алюминий с лазерной гравировкой обеспечивает лучший контраст из всех цветов. В отличие от большинства материалов, гравировка анодированного алюминия не оставляет дыма или остатков.
Покрытие распылением может быть получено для конкретного использования металлов для лазерной гравировки, эти спреи наносят покрытие, видимое для лазерного света, которое расплавляет покрытие к подложке, через которую прошел лазер. Как правило, эти спреи также могут использоваться для гравировки других оптически невидимых или отражающих материалов, таких как стекло, и доступны в различных цветах. Помимо покрытий распылением, на некоторые металлы, на которые наносится лазерная маркировка, наносится предварительное покрытие для создания изображений. Такие продукты преобразуют поверхность металла в другой цвет (часто черный, коричневый или серый).
Предметное стекло микроскопа с лазерной гравировкой, на котором слово «стекло» выгравировано шрифтом 3pt. Увеличение до 40x и 100x Stone и glass не очень легко превращаются в газ. Как и ожидалось, это делает их в целом более подходящими кандидатами для других способов гравировки, в первую очередь для пескоструйной обработки или резки с использованием алмазов и воды. Но когда лазер попадает в стекло или камень, происходит еще кое-что интересное: он ломается. Поры на поверхности обнажают естественные зерна и кристаллические «кусочки», которые при очень быстром нагреве могут отделять «стружку» микроскопических размеров от поверхности, потому что горячая часть расширяется относительно его окрестности. Так что лазеры действительно используются для гравировки на стекле, и если мощность, скорость и фокусировка правильные, можно достичь отличных результатов. При гравировке на стекле следует избегать больших областей «заливки», потому что результаты по площади имеют тенденцию быть неравномерными; абляция стекла просто не может зависеть от визуальной согласованности, что может быть недостатком или преимуществом в зависимости от обстоятельств и желаемого эффекта.
Спрос на персонализированные ювелирные изделия заставил ювелиров больше узнать о преимуществах процесса лазерной гравировки.
Ювелиры обнаружили, что, используя лазера, они могли бы справиться с задачей гравировки с большей точностью . На самом деле ювелиры обнаружили, что лазерная гравировка обеспечивает большую точность, чем другие типы гравировки. В то же время ювелиры обнаружили, что нанесенная лазером гравировка имеет ряд других желательных особенностей.
Одно время ювелирам, пытавшимся выполнить лазерную гравировку, приходилось использовать большие части оборудования. Сейчас устройства, выполняющие лазерную гравировку, идут по частям. Некоторые предприниматели разместили такие устройства в киосках торговых центров. Это сделало лазерную гравировку ювелирных изделий более доступной. Производители станков для лазерной гравировки ювелиры разработали очень специализированное оборудование. Они разработали машины, которые могут гравировать внутреннюю часть кольца . Они также создали машины, которые могут гравировать заднюю часть часов..
Лазер может резать как плоские, так и изогнутые поверхности, такие как поверхности ювелирных изделий. Это указывает на причину, по которой ювелиры приветствовали все приспособления для создания украшений с лазерной гравировкой.
Лазерная гравировка также может использоваться для создания произведений изобразительного искусства. Обычно это включает в себя гравировку на плоских поверхностях, чтобы выявить нижние уровни поверхности или создать канавки и полосы, которые можно заполнить красками, глазурью или другими материалами. У некоторых лазерных граверов есть вращающиеся насадки, которые могут гравировать вокруг объекта. Художники могут оцифровывать рисунки, сканировать или создавать изображения на компьютере и выгравировать изображение на любом из материалов, цитируемых в этой статье.
Относительно низкая стоимость лазерной гравировки за счет автоматизации и недорогих материалов делает ее идеальным решением для персонализации трофеев и наград. В то время как ручная гравировка может быть жизнеспособным решением для более дорогих чемпионских трофеев, лазерная настройка позволяет получить трофеи команд и участников, которые часто заказываются в большом количестве и имеют относительно низкую прибыль.
Многие также предпочитают четкость, обеспечиваемую лазером, который часто обеспечивает более четкое изображение, чем другие методы, при гораздо меньшей стоимости.
Лазерные материалы, будь то пластик или FlexiBrass, доступны в различных цветах, что еще больше увеличивает популярность лазерной персонализации трофеев и табличек. Две самые популярные комбинации - это золотые буквы на черном фоне и черные буквы на золотом фоне. В то время как одни и те же цветовые комбинации характерны и для табличек, разнообразие цветов, используемых при гравировке пластин, более разнообразно.
По тем же причинам, что и выше, лазерная гравировка также является распространенной альтернативой персонализированным подаркам.
Фотография зеркала с лазерной гравировкой. Зеркало размером 20х30 см прямоугольное. Гравировка с фотографией и текстом. Как и в случае с обычными травленными зеркалами, первоначальной задачей лазерных гравировальных станков было вытравливание изображения на стеклянной поверхности зеркала. При оптимизации мощности, фокусировки и скорости можно получить результаты, аналогичные пескоструйной очистке или химическому травлению.
В новой форме зеркальной гравировки лазер пульсирует через отражающий серебряный слой в задней части зеркала. В результате стеклянная сторона зеркала с лазерной гравировкой остается неповрежденной, сохраняя все отражающие качества оригинального зеркала.
После завершения процесса гравировки заднюю часть зеркала необходимо «заполнить» новым покрытием, чтобы заполнить лазерную деталь в зеркале. Когда фотография или текст выгравированы лазером, сплошное черное заднее покрытие дает лучший эффект и в результате дает четкое черно-белое изображение. В качестве альтернативы можно использовать цветные покрытия для придания гравюре большего размера.
Прямая лазерная гравировка флексографических печатных цилиндров и пластин является общепринятым процессом с 1970-е годы. Впервые это началось с использования лазера на диоксиде углерода, который использовался для выборочной абляции или испарения различных материалов резиновых пластин и рукавов для создания поверхности, готовой к печати, без использования фотографии или химикатов. При этом процессе нет интегральной маски абляции, как в случае прямой лазерной визуализации фотополимеров (обсуждается ниже). Вместо этого мощная головка углекислотного лазера сжигает или удаляет нежелательный материал. Цель состоит в том, чтобы формировать резкие рельефные изображения с крутым первым рельефом и очерченными краями с опорой на плечо, чтобы обеспечить высокий стандарт воспроизведения триадных цветов. Далее следует короткий цикл промывки водой и сушки, который менее сложен, чем этапы постобработки для прямого лазерного изображения или обычного изготовления флексографских форм с использованием фотополимерных пластин. После гравировки фотополимер экспонируется через отображаемый черный слой и вымывается в традиционном фотополимерном процессе, требующем фотографии и химикатов (как обсуждается в следующем разделе).
До 2000 года лазеры давали некачественные результаты только в резиноподобных материалах из-за их грубой структуры. В 2000-х годах были представлены волоконные лазеры, которые дали гораздо более высокое качество гравировки непосредственно на черных полимерных материалах. На выставке Drupa 2004 была представлена прямая гравировка полимерных пластин. Это также повлияло на разработчиков резины, которые, чтобы оставаться конкурентоспособными, разработали новые высококачественные резиноподобные материалы. Разработка подходящих полимерных композиций также позволила реализовать качество гравировки, достигаемое с помощью волоконных лазеров, при печати. С тех пор прямая лазерная гравировка форм для флексопечати рассматривается многими как современный способ изготовления печатных форм, поскольку это первый по-настоящему цифровой метод.
В качестве конкурентного процесса были внедрены новейшие лазерные системы для выборочной гравировки тонкого непрозрачного черного слоя специально изготовленной фотополимерной пластины или гильзы.
Тесно связана прямая визуализация цифровых флексографских пластин или рукавов «по кругу» на быстро вращающемся барабане или цилиндре. Это выполняется на планшете, интегрированном в рабочий процесс цифровой допечатной подготовки, который также поддерживает цифровую пробную печать. Опять же, это безпленочный процесс, который устраняет одну из переменных в получении мелких и резких точек для растровых эффектов, включая печать триадных цветов.
С помощью этого процесса генерируемое электроникой изображение со скоростью сканируется до материала фотополимерной пластины, которая несет на поверхности тонкий черный маскирующий слой. Головка инфракрасного лазерного изображения, которая проходит параллельно оси барабана, удаляет интегральную маску, обнажая неотвержденный полимер под ней. Затем следует основное ультрафиолетовое облучение для формирования изображения через маску. Оставшийся черный слой поглощает ультрафиолетовое излучение, которое полимеризует нижележащий фотополимер, с которого был удален черный слой. Открытая цифровая пластина по-прежнему требует обработки, как обычную флексографскую пластину. То есть с использованием промывки на основе растворителя с необходимыми методами утилизации отходов, хотя некоторые смываемые водой цифровые пластины находятся в стадии разработки. Эта технология используется с 1995 года и только сейчас становится все более широко используемой во всем мире по мере появления более доступного оборудования. Торговые источники говорят, что в цехах по изготовлению этикеток, упаковки и торговых форм установлено около 650 цифровых плейтсеттеров.
До 1980 года анилоксовые валки изготавливались с помощью различных механических процессов. На эти металлические анилоксовые валки иногда напыляли керамику для продления их срока службы во флексографской печатной машине . В 80-е годы были созданы системы лазерной гравировки, в которых использовался лазер на углекислом газе для гравировки необходимого рисунка ячеек непосредственно на полированной керамической поверхности. С тех пор в течение некоторого времени использовались YAG-лазеры с модуляцией добротности, поскольку они обеспечивали более фокусируемый лазерный луч, а также повышенную частоту импульсов, позволяющую гравировать более тонкую конфигурацию ячеек, требуемую постоянно развивающимся процессом флексографской печати. Примерно с 2000 года в процессе прямой анилоксовой лазерной гравировки преобладает использование волоконных лазеров, которые обеспечивают высокую мощность лазеров на диоксиде углерода вместе с тонко фокусируемым лучом YAG-лазеров. Оптические системы, обеспечивающие быстрое переключение нескольких лучей, позволили волоконной лазерной системе занять доминирующее положение на этом рынке. Эта технология получила название Multi-Beam-Anilox или MBA.
Подповерхностная лазерная гравировка - это процесс гравировки изображения на прозрачном твердом материале путем фокусировки лазера под поверхностью для создания небольших трещин. Такие гравированные материалы имеют высокое оптическое качество (подходят для линз с низкой дисперсией ), чтобы минимизировать искажение луча. Стекло BK7 является обычным материалом для этого применения. Также используются пластмассы, но с гораздо менее желательными результатами по сравнению с гравировкой на оптическом кристалле.
С момента коммерческого применения в конце 1990-х годов SSLE стала более рентабельной с использованием ряда машин различного размера, от небольших (~ 35 000–60 000 долларов США) до столов большого масштаба (>250 000 долларов США). Хотя эти машины становятся все более доступными, по оценкам, всего несколько сотен работают по всему миру. Многие машины требуют очень дорогого охлаждения, обслуживания и калибровки для правильного использования. Более популярные гравировальные станки SSLE используют твердотельный лазер с диодной накачкой или лазерный метод DPSS. лазерный диод, основной компонент, который возбуждает импульсный твердотельный лазер, может легко стоить треть самого устройства и работать в течение ограниченного количества часов, хотя диод хорошего качества может длиться тысячи часов.
С 2009 года использование SSLE стало более рентабельным для производства трехмерных изображений в сувенирном «кристалле» или рекламных изделиях, и лишь немногие дизайнеры сосредоточились на дизайне, включающем кристаллы больших или монолитных размеров. Ряд компаний предлагают сувениры на заказ, делая 3D-снимки или фотографии и гравируя их на кристалле.
 | На Викискладе есть средства массовой информации, связанные с Лазерная гравировка. |
