Войти
Координаты : 63 ° 42′40 ″ N 11 ° 9′40 ″ E / 63.71111 ° N 11,16111 ° E / 63,71111; 11.16111
 | |
| Тип | Aksjeselskap |
|---|---|
| Промышленность | Целлюлозно-бумажная промышленность |
| Основана | 1 марта 1962 года |
| Главный офис | Fiborgtangen, Скогн, Левангер, Норвегия |
| Ключевые люди | Амунд Саксруд (менеджер) |
| Продукция | Газетная бумага |
| Операционная прибыль | 1,768 млн. крон (2013) |
| Чистая прибыль | -26 млн. норв. (2013) |
| Количество сотрудников | 405 (2014) |
| Материнская компания | Norske Skog |
| Веб-сайт | www.norskeskog.com |
Norske Skog Skogn AS - это целлюлозный комбинат и бумажный комбинат, расположенный в Левангере, Норвегия, который производит газетную бумагу. Расположенный на полуострове Фиборгтанген в Скогне, комбинат имеет три бумагоделательных машины общей годовой производительностью 600 000 тонн. Целлюлоза производится как из первичного волокна на заводе (TMP), так и из переработанной бумаги на заводе для удаления краски (DIP). Являясь частью Norske Skog, это единственная сохранившаяся фабрика по производству газетной бумаги в Норвегии.
Предложение о заводе поступило от Норвежской ассоциации лесовладельцев, которая хотела, чтобы крупное промышленное предприятие закупило пиломатериалы в Центральной Норвегии. Первоначально названная Nordenfjelske Treforedling AS, компания была зарегистрирована 1 марта 1962 года. Ассоциации лесовладельцев владели большинством акций, и комбинат долгое время считался частью сельскохозяйственных кооперативов. Первые пиломатериалы были доставлены 1 марта 1966 года, а первая бумагоделательная машина, БДМ-1, заработала 15 сентября. БДМ2 заработала 14 ноября 1967 года. После покупки Ranheim Papirfabrikk в 1972 году компания приняла название Norske Skog и постепенно расширилась за пределы своего первого завода в Скогне.
Мельница ТМЗ была установлена в 1977 году, но только после завершения серии модернизаций в 1992 году бывшее производство точильного камня могло быть списано и возникла необходимость в покупке сульфитной целлюлозы можно было уронить. БДМ3 был введен в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Машины прошли несколько крупных модернизаций, самые масштабные из которых произошли в конце 1980-х и начале 2000-х годов. Завод по очистке краски был введен в эксплуатацию в июне 2000 года. Предложения по БДМ4, которая производила бы журнальную бумагу, были отклонены после того, как планы строительства на месте газовой тепловой электростанции были отменены. сдан в лом Industrikraft Midt-Norge.
В период после Второй мировой войны деревообрабатывающая промышленность в Трёнделаге была устаревшей и имела ограниченные мощности. Лесовладельцы были вынуждены продавать большие части своих пиломатериалов предприятиям Восточной Норвегии. Большие расстояния и, как следствие, транспортные расходы снижают цены, что снижает доходы лесовладельцев. В то время лесная промышленность до 1957 года была организована с помощью механизма регулирования цен, при этом максимальные цены на пиломатериалы устанавливались государством. Цены были установлены путем переговоров между ассоциациями лесовладельцев, организованными дренажной системой, и отраслью.
Инициатива по созданию крупной отрасли по производству пиломатериалов Nordenfjells, таким образом, была одновременно основанный на стремлении к близости, а также на желании самих лесовладельцев владеть мельницей. Поэтому планы постепенно формулировались в Норвежской ассоциации лесовладельцев и ее подразделениях. Были внесены различные предложения, включая расширение Фолла Брук или строительство новых заводов либо в Намдалене, либо в Гельгеланде. Официальные переговоры были начаты на встрече между региональными ассоциациями лесовладельцев 14 июня 1958 г., первоначально на которой обсуждались возможности создания мельницы в Стьёрдале. Центральными в этой инициативе были Ивар Ааватсмарк и Андерс Б. Верп. Это привело к созданию 8 декабря Промышленного комитета лесовладельцев Nordenfjelds. Важной предварительной работой было вычисление того, что в Центральной Норвегии наблюдается хроническое перепроизводство в размере 300 000 кубометров (11 000 000 куб. Футов) пиломатериалов ежегодно, которые необходимо направлять в новую промышленность.
Переговоры с Министерство промышленности и Министерство сельского хозяйства начали свою деятельность в январе 1959 года. Одна проблема, которая витала в воздухе, заключалась в том, что правительство могло бы захотеть вместо этого создать государственную фабрику, аналогичную Norsk Jernverk, который недавно открылся. Министерства оказали предварительную поддержку предложению лесовладельцев, предоставив финансирование для дальнейших исследований. В конечном итоге 19 июня 1959 года была создана Комиссия Норденфьель. В ее состав вошли по три члена от правительства, лесовладельцев и лесной промышленности. Комиссия была создана для рассмотрения местоположения комбината, количества необходимых пиломатериалов, технологий обработки, а также вопросов финансирования и собственности. Был рассмотрен вариант целлюлозного завода на основании недавно отвергнутых предложений по строительству одного в Киркенесе, который оказался слишком удаленным. Комиссия единогласно рекомендовала 27 января 1961 года организовать комбинат как кооператив, чтобы он получил одну бумагоделательную машину с годовой производительностью 100000 тонн, завод по производству целлюлозы с годовой производительностью 80000 тонн и 20000 тонн. тонн целлюлозы, произведенной с помощью сульфитного процесса.
В феврале 1961 года представители лесовладельцев отправились в Финляндию для осмотра тамошних кооперативных заводов. Норвежская ассоциация лесовладельцев утвердила планы 20 марта. Основное сопротивление комбинату исходило от других лесопромышленных компаний страны. Follum Fabrikker предложили построить новую фабрику в Trøndelag и разрешили лесовладельцам и правительству получить по трети собственности каждому.
Вместо Организуя компанию как собственно кооператив, новая компания должна была стать aksjeselskap, где различные ассоциации лесовладельцев приобретут контрольный пакет акций. Причина отказа от собственно кооператива заключалась в том, что у него были бы трудности с привлечением необходимого капитала. Доминирование лесовладельцев было сохранено на основе опыта покупки Borregaard в 1919 году, когда прямая собственность лесовладельцев постепенно уменьшалась и в конечном итоге потеряла контроль. Центральные и южные ассоциации имели достаточный капитал для простой выплаты, в то время как с лесовладельцев Nordensfjells взималась шестипроцентная плата за все пиломатериалы в течение пяти лет для обеспечения достаточного капитала.
Акции были выставлены на продажу 30 марта. Октябрь 1961 года, общей стоимостью 49 миллионов норвежских крон. Ассоциации лесовладельцев приобрели акции на 28 миллионов норвежских крон. Эта сумма составила 12 миллионов норвежских крон от южных ассоциаций, 11 миллионов норвежских крон от северных ассоциаций и 5 миллионов норвежских крон от центральной организации. Акции в размере 10 млн норвежских крон были размещены на открытом рынке, при этом индивидуальным лесовладельцам предлагалось покупать акции. 5 миллионов норвежских крон было куплено различными сельскохозяйственными кооперативами и столько же - муниципалитетом округа Норд-Трёнделаг. Оставшиеся 7 миллионов норвежских крон Государственная земельно-лесная компания. Обеспечить оставшиеся 125 миллионов норвежских крон за счет займов оказалось труднее. Банк выдал ссуду в размере 50 миллионов норвежских крон, а оставшаяся часть в конечном итоге была разделена между Hambros Bank.
Nordenfjelske Treforedling A / S была зарегистрирована 1 марта 1962 года и первоначально была зарегистрирована в Тронхейм. Годовое собрание избрало Рейдара Дуэ председателем правления. Одним из вопросов, который пришлось решить компании, было местонахождение комбината. Участки рассматривались в Намсос, Стейнхьер, Вердале, Скогне, Стьордале и Оркдале. Правительство настаивало на размещении его недалеко от Намсуса, но 5 декабря правление единогласно приняло решение разместить его в Фиборгтангене в Скогне. На полуострове был каменный фундамент, необходимый для поддержки бумагоделательных машин мощностью до 3000 тонн, и было достаточно места для пяти машин. Также имелся неглубокий отсек, который можно было засыпать для хранения пиломатериалов. Доступ к пресной воде был достаточным. Участок находился рядом с линией Нурланд, Европейской дорогой E6 и находился на незамерзающей части Тронхеймс-фьорда, что позволяло хорошее транспортное сообщение. Помимо того, что он располагался в центре богатого лесами Трёнделага, он находился рядом с маршрутами к шведским лесам в Jämtland.
Первоначально в планах предусматривалась единственная бумагоделательная машина с годовой производственной мощностью 100000 кубических метров (3500000 куб футов). В разгар строительства встал вопрос о постройке второй машины. Произошло перепроизводство целлюлозы, и ее можно было легко и дешево купить. Потребуются дополнительные 150 000 кубических метров (5 300 000 куб. Футов) балансовой древесины ; это могло быть обеспечено от Jämtland. Была определенная политическая оппозиция, особенно в Консервативной партии, с опасениями, что это приведет к чрезмерному спросу на пиломатериалы. Вторая машина, PM2, получила политическое одобрение и была одобрена на ежегодном собрании 10 апреля 1964 года. Дополнительные 75 норвежских крон в финансировании были обеспечены за счет выпуска дополнительных акций, в результате чего акционерный капитал составил 64 миллиона норвежских крон. Остальное было заимствовано.
Компания наняла Яакко Пёйри на проектирование мельницы. Чтобы построить мельницу, пришлось отказаться от пятнадцати домов, которые занимали территорию в 40 гектаров (99 акров). Это включало 18 гектаров (44 акра) сельскохозяйственных земель. Фиборгтанген был выровнен путем удаления 180 000 кубометров (6 400 000 куб. Футов) земляных работ в дополнение к взорванной коренной породе объемом 120 000 куб. М (4 200 000 куб. Футов). Это включало остров Валёйя площадью 4 гектара (9,9 акра). В гавани для пиломатериалов было выкопано 200 000 кубометров (7 100 000 куб. Футов) земляных работ, а на противоположной стороне площадки был построен порт длиной 235 метров (771 фут). Планировка была завершена в середине 1964 года, после чего начались работы по строительству самого здания мельницы. Общая площадь здания составила 31 107 квадратных метров (334 830 квадратных футов), из которых залы бумагоделательных машин занимали 15 000 квадратных метров (160 000 квадратных футов) в зале размером 240 на 58 метров (787 на 190 футов). Первый корабль со сталью в нефтяных цистернах пришвартовался 2 сентября 1965 года.
Поставка первых частей бумагоделательной машины производства Valmet состоялась в конце декабря. Вода была предоставлена муниципалитетом Левангера из озера Хоклинген. Поставка осуществлялась через 3,8 километра (2,4 мили) туннелей и 4,2 километра (2,6 мили) труб. По договоренности завод может использовать 3 кубических метра (110 куб футов) воды каждую секунду. От автомагистрали E6 была построена ответвительная дорога, а от станции Ског - железнодорожная ветка. По соглашению было обеспечено 300 гигаватт-часов в год электроэнергии от Nord-Trøndelag Elektrisitetsverk. Строительство обошлось в 31 миллион норвежских крон, что сделало его в то время самым дорогим промышленным комплексом в Норвегии, финансируемым из частных источников.
Первые пиломатериалы были доставлены на комбинат 1 марта 1966 года, за несколько месяцев до его завершения. Компания использовала время, чтобы установить буфер из пиломатериалов. Компания запустила курсы, открытые для всех желающих, для привлечения потенциальных работников. БДМ1 был запущен 15 сентября в 23:00. БДМ-2 начала работу 14 ноября 1967 года. К тому времени в компании работало 417 сотрудников. В исходной конфигурации две бумагоделательные машины производили 430 метров (1410 футов) в минуту. Большая часть пиломатериалов была получена в результате программы повышения эффективности, проводимой в лесах, за счет строительства большего количества дорог и усиления механизации, что позволило снизить объем работ на кубический метр древесины до одной пятой в течение 1960-х годов. Это позволяло вести лесозаготовки на более окраинных участках.
Деревня Скогн ранее была сосредоточена вокруг станции Скогн. Открытие мельницы привело к быстрому расширению территории. Вокруг села были построены два новых подразделения - Холосен для инженеров и чиновников и Холсандлия для мастеров. Увеличение населения было ключом к развитию Скогна, достигнув 2400 жителей, и помогло развить деревню и ее услуги.
Мельница на заднем плане в обзоре Скогна как видно из церкви Альстадхауг Только десять процентов продукции газетной бумаги можно было продавать внутри страны. Основные норвежские конкуренты, Union Co. и Follum, объединили усилия со шведскими и финскими партнерами, чтобы сформировать организацию продаж газетной бумаги Scannews. Норденфьельске запретили входить в картель, и вместо этого он решил объединиться с Боррегором. 1 октября 1964 года они создали совместное предприятие Borregaard Nordenfjelske, ожидая, что Borregaard откроет собственную фабрику по производству газетной бумаги. Это продолжалось и после того, как Borregaard отложила свои планы на газетную бумагу.
Контракты в основном заключались на один год. Шестьдесят один процент продукции в первый год был экспортирован в Западную Европу, а тридцать процентов - на межконтинентальные поставки. Компания постепенно открыла ряд офисов продаж и наняла агентов по всему миру. Несколько различалась организация. Например, в конечном итоге были созданы дочерние компании в Германии и Великобритании. В Нидерландах и Бельгии это проводилось через совместные предприятия.
Nordenfjelske заклеймил свою газетную бумагу как Nornews и адаптировал слоган «Nornews - хорошие новости». Стандартная газетная бумага в то время была 52 г / м. Nordenfjelske также произвела зажигалку 45 г / м для газет и 40 г / м для справочников. Вскоре после этого под маркой Norfi была запущена газетная бумага улучшенного качества, и Norweb была произведена, оптимизированная для офсетной печати.
. 1960-е годы были периодом рекордных темпов роста потребления бумаги. Компания получила прибыль в размере 19,4 миллиона норвежских крон в течение первого года производства. Тем не менее, увеличение потребления первоначально было удовлетворено увеличением производства за счет нескольких новых бумагоделательных машин в Европе. С 1968 года спрос превысил производство, что привело к высокой прибыли. В 1968 году комбинат получил прибыль в размере 30 миллионов норвежских крон, а два года спустя увеличилась до 47 миллионов норвежских крон. Компания была включена в список компаний Фондовой биржи Осло 1 июля 1969 года, после чего 2 января 1970 года последовал основной листинг.
Тем временем Nordenfjelske начала изучать поставка сульфатной целлюлозы, которой требовалось ежегодно 40 000 тонн. Предложения предусматривали строительство завода по производству сульфатной целлюлозы в Фиборгтангене, но это было встречено сопротивлением на местном уровне из-за проблем с запахом. в Тронхейме в то время рассматривал возможность строительства нового целлюлозного завода в Ранхейме и предлагал увеличить объем производства до 140 000 тонн в год, чтобы также поставлять Фиборгтанген.
Это привело к тому, что Nordenfjelske вступила в переговоры с Ранхеймом в 1969 году об объединении двух компаний. Первоочередной задачей было сосредоточить закупку пиломатериалов в Центральной Норвегии. Это побудило Nordenfjelske также начать переговоры о приобретении с крупнейшим лесопильным предприятием в регионе, расположенным в Намсусе. Несмотря на незначительное сопротивление со стороны властей, 97 процентов Van Severen было куплено в конце 1970 года, после чего 1 июля 1971 года последовало поглощение Ранхейма. 1 мая 1970 года была основана шведская дочерняя компания, отвечающая за закупку балансовой древесины из Швеции.. В течение нескольких лет импорт достиг 500 000 кубических метров (18 000 000 кубических футов). В результате приобретений Nordenfjelske превратилась в концерн, где фабрика в Фиборгтангене была просто крупнейшей фабрикой. Группа взяла название Norske Skogindustrier («Норвежская лесная промышленность») и начала торговлю как Norske Skog 28 апреля 1972 года. Завод в Фиборгтангене часто назывался Nordenfjelske.
В начале 1970-х годов произошел переход к более автоматизированным процессам. Системы учета были перенесены на компьютеры в 1970 году, а затем на бумагоделательные машины в 1972 и 1973 годах. Эти системы автоматически измеряли содержание воды в целлюлозе на различных этапах, а затем при необходимости корректировали коэффициенты ввода. БДМ1 была отремонтирована и модернизирована в течение двух месяцев в 1975 году. Это последовало за стандартизацией газетной бумаги до 48,8 г / м, а также с оптимизацией бумаги для офсетной печати. Это и другие усовершенствования позволили увеличить скорость бумагоделательной машины до 900 метров в минуту по сравнению с 430 при запуске.
Следующим шагом было внедрение нового процесса производства целлюлозы (TMP), заменяющего бывший точильный камень механическое измельчение. ТМП позволил сохранить более длинные волокна, тем самым улучшив прочность. Это позволило снизить содержание целлюлозы с пятнадцати процентов, что позволило бы сократить расходы и ускорить обработку на бумагоделательных машинах. Первая машина ТММ была установлена в 1977 году, ее суточная производительность составляла 120 т.
Поскольку ТММ были закрытой системой, она позволяла рециркулировать тепло, что значительно сокращало нефть. Между 1980 и 1982 годами была установлена термокомпрессионная система, которая позволила сократить потребление масла на всем заводе от одной трети до четвертой.
Спад 1973–75 ударил по спросу для газетной бумаги было трудно, и с 1973 по 1978 г. на комбинате были низкие цены, высокая инфляция, рост цен на энергоносители и пиломатериалы в сочетании с стагнацией цен на газетную бумагу. Тем временем компания работала над установкой третьей бумагоделательной машины - БДМ3. Официальная работа началась в 1972 году, и 5 декабря 1977 года собрание акционеров утвердило планы, предоставив совету директоров свободу действий, которые были сочтены благоприятными.
Несколько небольших целлюлозных заводов в Норвегии переживали тяжелые времена в 1970-х годах. Экспорт был подорван из-за банкротства ключевых британских бумажных фабрик в сочетании с мелкомасштабным и, следовательно, высокозатратным производством. Между тем новые экологические ограничения требовали совершенно новых заводов. Поэтому целлюлозные заводы закрывались по всей стране. Несколько политиков предложили разместить новую бумагоделательную машину в другом месте, и такие места, как Намсос и Лаувснес были упомянуты как места, так как они недавно потеряли целлюлозные фабрики. Norske Skog настаивает на том, что без размещения БДМ3 в Фиборгтангене проект потеряет свою прибыльность.
БДМ3 стоил 700 миллионов норвежских крон, финансируемых за счет сочетания новых выпусков акций, займов и экспортных кредитов. Работы включали расширение ТМК со 100 до 600 тонн в сутки и строительство новой ТЭЦ по производству коры. БДМ3 была введена в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Для этой машины потребовалось еще 300 000 кубометров (11 000 000 куб. Футов) пиломатериалов и для производства 140 000 тонн газетной бумаги, в результате чего общий годовой объем производства комбината составил 380 000 тонн. Однако открытие совпало с падением спроса на газетную бумагу, что привело к снижению производительности машин. Для поставки целлюлозы Norske Skog объединилась с другими норвежскими бумажными фабриками и основала Tofte Industrier в Hurum.
Перевалка пиломатериалов в Orkanger в направлении Фиборгтанген. В 80-е годы в Фиборгтангене работало около 700 человек. С 1984 года и в последующие годы спрос на газетную бумагу увеличивался. Заказчикам требовалась бумага более высокого качества, особенно для более совершенной офсетной печати и цветной печати. Чтобы оставаться конкурентоспособной, Norske Skog требовалось как улучшить качество, так и сократить производственные затраты. Это было достигнуто с помощью программы рационализации NT90, которая проводилась с 1986 по 1991 год. Общие затраты достигли 2 миллиардов норвежских крон. Четверть этого объема была профинансирована за счет выпуска новых акций.
БДМ1 и БДМ2 были отремонтированы, а БДМ3 подверглось капитальному ремонту и незначительной модернизации. ТМК также были модернизированы, что позволило закрыть первоначальный целлюлозный завод 1960-х годов. К 1992 году компания Fiborgtangen получила девяносто восемь процентов своих волокон от TMP, сократив использование целлюлозы до двух процентов. Был установлен новый окорочный завод , позволяющий окорять бревна по всей длине. Лесозаготовительная гавань была засыпана, а склад пиломатериалов перенесен на сушу, где к ним было легче добраться. Дрова хранились в кучах, что облегчало доступ. Хранилище для бумаги и доки были расширены, а к офисному зданию добавлено новое крыло. NT90 позволил увеличить общий объем производства с 400 000 до 500 000 тонн в год.
Norske Skog объединилась с Follum и Tofte 13 октября 1989 года, при этом вновь объединенная компания сохранила название и бренд Norske Skog. Головной офис корпорации остался в Фиборгтангене. Цены на газетную бумагу резко упали в начале 1990-х, так что компания понесла убытки, несмотря на сокращение расходов.
Переработка бумаги стала обычным явлением за рубежом в 1980-х годах, и впоследствии Министерство окружающей среды инициировало судебное разбирательство по обеспечению источника для повторного использования внутренней бумаги. Это привело в 1992 году к соглашению между Norske Skog и министерством, в котором компания обязалась построить завод по переработке 100 000 тонн в обмен на доступ к макулатуре. Было внутреннее рассмотрение того, на каком заводе будет построен завод по переработке вторсырья, и в конечном итоге Skogn был предпочтительнее Follum в решении совета директоров, принятом в августе 1993 года. Skogn был выбран, потому что он производил в основном стандартную газетную бумагу и экспортировал ее на европейский рынок, который требовал высокой степени очистки от краски. содержание целлюлозы (DIP).
Первоначальное соглашение предусматривало завершение строительства завода по удалению краски к 1996 году. Однако опасения по поводу увеличения инвестиционных затрат и колебаний цен заставляли откладывать инвестиционное решение. Правление утвердило планы в феврале 1998 года, и строительство началось в начале 1999 года. К тому времени масштабы увеличились, а мощность увеличилась до 170 000 тонн. Операции начались в июне 2000 года.
Перевалка пиломатериалов в Оркангере в направлении Фиборгтанген В связи с дерегулированием рынка электроэнергии в 1990-х годах компания Norske Skog была обеспокоена покупательной ценой электроэнергии. В 1998 году было заключено соглашение с Statkraft о закупке необходимой электроэнергии по согласованной цене до 2020 года. Компания также начала работать над проектами тепловой электростанции в Фиборгтангене, которая могла бы сжигаться природным газом с нефтяного месторождения Хайдрун. Это будет поставляться по предлагаемому газопроводу от Тьельдбергодден. Norske Skog объединилась с Elkem и Statoil, чтобы создать Industrikraft Midt-Norge. Разрешение было получено в 2001 году на установку с годовой производительностью 6,4 тераватт-часов. Однако высокие цены на газ по сравнению с ценами на электроэнергию означали, что электростанция никогда не была экономически жизнеспособной и никогда не строилась.
Параллельно этим планам Norske Skog рассматривала возможность строительства четвертой бумагоделательной машины в Фиборгтангене. Планировалось, что БДМ4 будет производить журнальную бумагу, но получение достаточной мощности зависело от тепловой электростанции. Между двумя инвестициями было предусмотрено от 7 до 8 миллиардов норвежских крон. Вложения были отложены по нескольким причинам. Одним из них было общее снижение спроса на бумагу и общее увеличение затрат в Норвегии, что заставило Noske Skog отдать предпочтение инвестициям в свои зарубежные фабрики. Другая причина заключалась в том, что Norske Skog потратила большую часть своего капитала на закупку зарубежных фабрик в попытке стать доминирующим мировым производителем газетной и журнальной бумаги.
Компания также работала над планами строительства контейнерного порта в Фиборгтангене. Помимо обслуживания собственных нужд, она надеялась создать перевалочный пункт, который позволит порту обслуживать весь Трёнделаг, а также транзитные грузы из Норрланда в Швеции.
В 2003 году цены на газетную бумагу упали, и комбинат получил прибыль в 201 миллион норвежских крон - худший показатель за двадцать лет. Компания воспользовалась своим преимуществом, сняв бумагоделательные машины с производства, чтобы их можно было обслуживать, модернизировать и увеличивать скорость. На заводе также сокращается штат сотрудников с 610 до 515 человек. В 2003 году Фиборгтанген произвел 519 000 тонн. В последующее десятилетие спрос на газетную бумагу постепенно снизился. Были проведены дальнейшие рационализации, в результате которых к 2014 году количество сотрудников сократилось до 370. Norske Skog решила консолидировать производство газетной бумаги в Норвегии в Skogn, закрывая Norske Skog Unionin март 2006 г. и Norske Skog Follum в марте 2012 года.
После использования и DFDS Tor Line, позже, в качестве их партнера по доставке с 2003 года, новый тендер переместился на оператора. В 2013 году БДМ1 был переведен на улучшенную газетную бумагу, которая обычно использовалась для производства пищевых добавок и позволяла снизить цены. В следующем году Norske Skog основала индустриальный парк в Фиборгтангене, привлекая несколько небольших компаний, которые обосновались на территории.
Norske Skog Skogn AS организована как aksjeselskap и 100% дочерняя компания Norske Skogsindustrier. В рамках концерна это отдельная бизнес-единица и одна из двух фабрик в Норвегии, вторая - Norske Skog Saugbrugs в Halden. Это единственный производитель газетной бумаги в Норвегии. В 2013 году выручка компании составила 1768 миллионов норвежских крон, при этом операционный дефицит составил 26 миллионов норвежских крон. На предприятии работает 405 человек.
Завод имеет два источника целлюлозы - термомеханический целлюлозный завод и завод по удалению чернил. Они питают три бумагоделательные машины, каждая из которых производит газетную бумагу. Операции работают круглосуточно, при этом технологические работники и контролеры работают в пять смен.
План предусматривает две цепочки создания стоимости для производства целлюлозы. Первый - это термомеханический процесс, при котором щепа подается напрямую из внешних источников, а также осуществляется боковая рубка пиломатериалов. Кора из пиломатериалов извлекается и используется для обогрева на месте. Второй источник целлюлозы - это переработанная бумага, полученная как внутри страны, так и за счет импорта. Из вторичной бумаги проходит процесс удаления краски, прежде чем она станет пригодной для использования в удаленной целлюлозе (DIP). Небольшая часть карбоната кальция добавляется в пульпу перед обработкой.
На фабрике есть три бумагоделательных машины, каждая из которых производит газетную бумагу. БДМ1 также может производить улучшенную газетную бумагу. Все три используют смесь первичного и вторичного волокна, при этом PM3 использует 45 процентов DIP, а в двух других - 20 процентов. Общая годовая мощность составляет 600 000 тонн. В 2014 году производство составило 451 000 тонн.
Ниже приводится список трех бумагоделательных машин и их производственные параметры: ширина обрезки газетной бумаги, тип бумаги, годовая производственная мощность в тоннах и очищенная от краски целлюлоза ( DIP) содержание в процентах.
| Машины | Ширина | Бумага | Емкость | DIP |
|---|---|---|---|---|
| PM1 | 667 см (263 дюйма) | [Улучшенная] газетная бумага | 172000 т | 20% |
| PM2 | 670 см (260 дюймов) | Газетная бумага | 186,000 т | 20% |
| PM3 | 847 см (333 дюйма) | Газетная бумага | 242000 т | 45% |
В 2014 году комбинат потребил 1 079 ГВт-ч электроэнергии и 255 770 000 кубометров (9,032 × 10 куб футов) воды. Все отопление производится за счет биотоплива или переработки на заводах ТМК. Основными биоисточниками являются кора пиломатериалов и вторичный шлам после процессов обеззараживания технологической воды. Завод использует 405 ГВтч рециркулируемого тепла в год и 348 ГВтч из биотоплива.
Хагланд Борг загружает пиломатериалы в Оркангер для транспортировки в Фиборгтанген Завод использовал 567000 кубических метров (20 000 000 куб. Футов) сосны, 185 000 кубометров (6 500 000 куб. Футов) древесной стружки, 160 000 тонн переработанной бумаги и 31 000 тонн начинки в качестве источников волокна в 2014 году. Около 100 000 кубических метров (3 500 000 куб. Футов) футов) из них прибывает поездом, остальное - грузовиками и морем.
Импорт переработанной бумаги и экспорт газетной бумаги выполнялись субподрядчиками. Это осуществляется с помощью трех специально построенных судов с боковой дверью. Между ними они работают по маршрутам в, Белфаст, Ширнесс, Амстердам, Гамбург и Колдинг. Lysblink имеет дедвейт в 7 500 тонн и площадь палубы 4 070 квадратных метров (43 800 квадратных футов). Дедвейт MV Trans Dania составляет 5 353 тонны, а площадь палубы - 1880 квадратных метров (20 200 квадратных футов). Дедвейт MV Nordic составляет 4968 тонн, а площадь палубы составляет 1756 квадратных метров (18 900 квадратных футов). Морские рейсы отправляются два раза в неделю из порта на объекте.
Пиломатериалы доставляются поездом из Гронга два раза в неделю, один еженедельный поезд прибывает из Ямтланда по линии Меркер., и есть еженедельный поезд от линии Рёруса. У комбината есть ответвление от линии Нурланд к югу от станции Скогн, ответвление на 75,44 км (46,88 миль) от центральной станции Тронхейма. Ветка протяженностью 2,8 км (1,7 мили) проходит через петлю в Фиборгтангене. На ответвлении есть туннель длиной 335 метров (1099 футов).
 | На Викискладе есть материалы, связанные с Norske Skog Skogn. |
