Войти
Чертеж - это процесс металлообработки, который использует растягивающие силы для растяжения металла, стекло или пластик. По мере того как металл вытягивается (вытягивается), он становится тоньше, приобретая желаемую форму и толщину. Чертежи подразделяются на два типа: листовой металл чертеж и проволока, стержень и трубка чертеж. Конкретное определение чертежа листового металла заключается в том, что он включает пластическую деформацию по изогнутой оси. Для волочения проволоки, прутка и трубы исходный материал протягивается через матрицу для уменьшения ее диаметра и увеличения длины. Волочение обычно выполняется при комнатной температуре, поэтому процесс классифицируется как холодная обработка, однако его можно выполнять при повышенных температурах до горячей обработки большой проволоки, стержней или полых профилей для уменьшения усилий..
Волочение отличается от прокатки тем, что давление волочения не передается через токарное действие стана, а зависит от силы, прилагаемой локально вблизи области сжатие. Это означает, что величина возможного усилия волочения ограничивается пределом прочности материала на разрыв, что особенно очевидно при волочении тонкой проволоки.
Отправной точкой холодного волочения является горячекатаный сток подходящего размера.
Успех формовки зависит от двух факторов: потока и растяжения. материала. Поскольку штамп формирует форму из плоского листа металла, материалу необходимо придать форму штампа. Поток материала регулируется посредством давления, прикладываемого к заготовке, и смазки, применяемой к матрице или заготовке. Если форма будет двигаться слишком легко, на детали появятся складки. Чтобы исправить это, к заготовке прикладывают большее давление или меньше смазки, чтобы ограничить поток материала и заставить материал растягиваться или становиться тонким. Если приложить слишком большое давление, деталь станет слишком тонкой и сломается. Для рисования металла необходимо найти правильный баланс между складками и поломкой, чтобы получить удачную деталь.
Вытяжка листового металла становится глубокой вытяжкой, когда заготовка вытягивается длиннее своего диаметра. Часто заготовка обрабатывается с использованием других процессов формования, таких как прошивка, утюжка, шейка, прокатка и бисероплетение. При неглубоком чертеже глубина чертежа меньше наименьшего размера отверстия.
Волочение прутка, трубы и проволоки работает по одному и тому же принципу: исходный материал протягивается через матрицу для уменьшения диаметра и увеличения длины. Обычно матрицу устанавливают на волочильном станке. Конец заготовки уменьшен или заострен, чтобы продеть конец через матрицу. Затем конец зажимается, а остальная часть заготовки протягивается через матрицу. Стали, медные сплавы и алюминиевые сплавы являются обычными материалами, которые тянутся.
Вытяжка также может использоваться для холодной формовки профилированного поперечного сечения. Холоднотянутые поперечные сечения более точны и имеют лучшую поверхность, чем горячие экструдированные детали. Недорогие материалы могут использоваться вместо дорогих сплавов для обеспечения требований к прочности из-за наклепа.
стержни или стержни, которые вытянуты, не могут быть свернуты в бухту, поэтому используются стенды для прямолинейного вытягивания. Цепные приводы используются для вытягивания заготовок до 30 м (98 футов). Гидравлические цилиндры используются для заготовок меньшей длины.
Уменьшение площади обычно ограничивается от 20 до 50%, поскольку большее уменьшение может превысить предел прочности материала на растяжение, в зависимости от его пластичности. Для достижения определенного размера или формы может потребоваться несколько проходов через все более мелкие матрицы или промежуточные отжиги.
Чертеж трубы очень похож на чертеж стержня, за исключением начальный шток - трубка. Он используется для уменьшения диаметра, улучшения качества поверхности и повышения точности размеров. Оправка может использоваться или не использоваться в зависимости от конкретного используемого процесса. Плавающая заглушка также может быть вставлена во внутренний диаметр трубы для контроля толщины стенки.
Этот метод давно используется для производства гибкой металлической проволоки путем протягивания материала через серию штампов уменьшающегося размера. Эти штампы изготавливаются из ряда материалов, наиболее распространенными из которых являются карбид вольфрама и алмаз.
Подобные процессы волочения применяются в выдувание стекла и изготовление стекла и пластика оптического волокна.
Волочение пластика, иногда называемое холодным волочением, является тем же процессом, что и металлические стержни, но применяется к пластмассы.
Пластмассовая вытяжка в основном используется при производстве пластиковых волокон. Этот процесс был открыт Джулианом У. Хиллом (1904–1996) в 1930 году при попытке сделать волокна из раннего полиэстера. Выполняется после того, как материал «скручен» в нити; путем экструзии полимера расплава через поры фильеры фильеры. Во время этого процесса отдельные полимерные цепи имеют тенденцию к некоторому выравниванию из-за вязкой текучести. Эти нити все еще имеют аморфную структуру, поэтому их вытягивают для дальнейшего выравнивания волокон, таким образом увеличивая кристалличность, предел прочности и жесткость <34.>. Это выполняется на машине для волочения крутильной машины.
Для нейлона волокно растягивается в четыре раза по своей длине прядения. Кристаллы, образующиеся во время вытяжки, удерживаются вместе водородными связями между амидными атомами водорода одной цепи и карбонильными атомами кислорода другой цепи.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) лист вытягивают в двух измерениях, чтобы получить БоПЭТ (биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат) с улучшенными механическими свойствами.
