Огнеупор

редактировать
Огнеупорные кирпичи в торпедном вагоне, используемом для перевозки расплавленного железа

A огнеупорный материал или огнеупорный материал, устойчивый к разложению под воздействием тепла, давления или химического воздействия, сохраняющий прочность и форму при высоких температуры. Огнеупоры бывают неорганическими, неметаллическими, пористыми и неоднородными. Обычно они состоят из оксидов или неоксидов, таких как карбиды, нитриды и т. Д., Из следующих материалов: кремний, алюминий, магний, кальций и цирконий. Некоторые металлы с температурой плавления>1850 ° C, такие как ниобий, хром, цирконий, вольфрам-рений, тантал и т. Д., Также считаются огнеупорами.https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/refractory- металл

ASTM C71 определяет огнеупоры как «... неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды выше 1000 ° F (811 K; 538 ° C). «

Огнеупорные материалы используются в печах, печах, мусоросжигательных печах и реакторах. Огнеупоры также используются для изготовления тиглей и форм для литья стекла и металлов, а также для наплавки систем пламегасителей для пусковых конструкций ракет. Сегодня черная и сталелитейная промышленность и производство металлического литья используют примерно 70% всех производимых огнеупоров.

Содержание
  • 1 Огнеупорные материалы
  • 2 Применения
  • 3 Классификация огнеупоров материалы
    • 3.1 По химическому составу
      • 3.1.1 Кислотные огнеупоры
      • 3.1.2 Основные огнеупоры
      • 3.1.3 Нейтральные огнеупоры
    • 3.2 В зависимости от способа изготовления
      • 3.2.1 Формованные
      • 3.2.2 Неформованные (монолитные огнеупоры)
    • 3,3 на основе температуры плавления
    • 3.4 на основе рефрактерности
    • 3.5 на основании теплопроводности
  • 4 Огнеупорные анкерные
  • 5 Смотрите также
  • 6 Ссылки
Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы должны быть химически и физически стабильными при высоких температурах. В зависимости от рабочей среды они должны быть устойчивы к тепловому удару, быть химически инертными и / или иметь определенные диапазоны теплопроводности и коэффициента тепловое расширение.

оксиды из алюминия (оксид алюминия ), кремний (диоксид кремния ) и магний (магнезия ) являются наиболее важными материалами, используемыми при производстве огнеупоров. Другой оксид, обычно встречающийся в огнеупорах, - это оксид кальция (известь ). Огненные глины также широко используются в производстве огнеупоров.

Огнеупоры следует выбирать в соответствии с условиями, с которыми они сталкиваются. В некоторых случаях требуются специальные тугоплавкие материалы. Цирконий используется, когда материал должен выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Карбид кремния и углерод (графит ) представляют собой два других тугоплавких материала, используемых в некоторых очень жестких температурных условиях, но их нельзя использовать в контакте с кислородом, поскольку они окислили бы и сгорели.

Бинарные соединения, такие как карбид вольфрама или нитрид бора, могут быть очень тугоплавкими. Карбид гафния является наиболее тугоплавким из известных бинарных соединений с точкой плавления 3890 ° C. тройное соединение карбид тантала и гафния имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех известных соединений (4215 ° C).

Использует

огнеупорные материалы полезны для следующих функций:

  1. Служит тепловым барьером между горячей средой и стенкой емкости, в которой находится контейнер
  2. Выдерживает физические нагрузки и предотвращает эрозию стенок емкости из-за воздействия горячей среды
  3. Защита от коррозии
  4. Обеспечение теплоизоляции

Огнеупоры имеют множество полезных применений. В металлургической промышленности огнеупоры используются для футеровки печей, обжиговых печей, реакторов и других сосудов, которые удерживают и транспортируют горячие среды, такие как металл и шлак. Огнеупоры имеют и другие высокотемпературные области применения, такие как огнеупорные нагреватели, установки водородного риформинга, установки первичного и вторичного риформинга аммиака, печи крекинга, коммунальные котлы, установки каталитического крекинга, воздухонагреватели и серные печи.

Классификация огнеупорных материалов

Огнеупоры классифицируются несколькими способами, основываясь на:

  1. Химический состав
  2. Способ изготовления
  3. Сплав температура
  4. Огнеупорность
  5. Теплопроводность

В зависимости от химического состава

Кислотные огнеупоры

Кислотные огнеупоры обычно непроницаемы для кислых материалов, но легко подвергаются воздействию основных материалов, и поэтому используются с кислыми шлаками в кислой среде. Они включают в себя вещества, такие как диоксид кремния, оксид алюминия и шамота кирпича огнеупоров. Известными реагентами, которые могут воздействовать как на оксид алюминия, так и на диоксид кремния, являются фтористоводородная кислота, фосфорная кислота и фторированные газы (например, HF, F 2). При высоких температурах кислые огнеупоры могут также вступать в реакцию с известью и основными оксидами.

  • Огнеупоры на основе диоксида кремния представляют собой огнеупоры, содержащие более 93% оксида кремния (SiO 2). Они кислые, обладают высокой стойкостью к тепловым ударам, флюсом и шлакоустойчивостью, а также высоким сопротивлением растрескиванию. Кремнеземные кирпичи часто используются в черной металлургии в качестве материалов для печей. Важным свойством силикатного кирпича является его способность сохранять твердость при высоких нагрузках до точки плавления.
  • Циркониевые огнеупоры - это огнеупоры, в основном состоящие из оксида циркония (ZrO 2). Их часто используют в стекловаренных печах, поскольку они имеют низкую теплопроводность, нелегко смачиваются расплавленным стеклом и имеют низкую реакционную способность по отношению к расплавленному стеклу. Эти огнеупоры также полезны для применения в высокотемпературных строительных материалах.
  • Алюмосиликатные огнеупоры в основном состоят из оксида алюминия (Al 2O3) и кремнезема (SiO 2). Алюмосиликатные огнеупоры могут быть полуацидными, шамотными или композитными с высоким содержанием глинозема.

Основные огнеупоры

Основные огнеупоры используются в областях, где шлаки и атмосфера являются основными. Они устойчивы к щелочным материалам, но могут реагировать на кислоты. Основное сырье относится к группе RO, распространенным примером которой является магнезия (MgO). Другие примеры включают доломит и хром-магнезию. В первой половине двадцатого века в процессе производства стали в качестве материала футеровки печи использовался искусственный периклаз (обожженный магнезит ).

  • Магнезитовые огнеупоры состоят из ≥ 85% оксида магния (MgO). Они имеют высокую стойкость шлака к извести и богатым железа шлаков, сильному истиранию и стойкости к коррозии и высокой огнеупорности под нагрузкой, и обычно используются в металлургических печах.
  • Доломит огнеупоры главным образом состоит из карбоната магния кальция. Как правило, доломитовые огнеупоры используются в конвертерных и рафинировочных печах.
  • Магнезиально-хромовые огнеупоры в основном состоят из оксида магния (MgO) и оксида хрома (Cr 2O3). Эти огнеупоры имеют высокую огнеупорность и имеют высокую толерантность к агрессивным средам.

Нейтральные огнеупоры

Они используются в тех областях, где шлаки и атмосфера являются либо кислыми или основными, и являются химически стабильными в обеих кислоты и основания. Основное сырье принадлежит к группе R 2O3, но не ограничивается ею. Обычными примерами этих материалов являются оксид алюминия (Al 2O3), оксид хрома (Cr 2O3) и углерод.

  • Огнеупоры из углеродного графита в основном состоят из углерода. Эти огнеупоры часто используется в сильно восстановительной среде, а также их свойства высокой огнеупорности позволяют им превосходную термическую стабильность и устойчивость к шлакам.
  • Хромитовых огнеупоры состоит из спеченного оксида магния и оксид хрома. Они имеют постоянный объем при высоких температурах, высокой огнеупорности и высокой устойчивости к шлакам.
  • глинозем огнеупоры состоят из ≥ 50% оксида алюминия (Al 2O3).

На основе методы производства

  1. процесс сухого пресса
  2. Плавленое литье
  3. Ручное формование
  4. Формованное (нормальное, обожженное или химически связанное)
  5. Неформованное (монолитно-пластиковая, набивная и торкретирующая масса, огнеупоры, строительные растворы, сухие вибрационные цементы.)
  6. Неформованные сухие огнеупоры.

Формованные

Они имеют стандартные размеры и формы. Их можно разделить на стандартные формы и особые формы. Стандартные формы имеют размеры, которые соответствуют большинству производителей огнеупоров и обычно применимы для обжиговых печей или печей того же типа. Стандартными формами обычно являются кирпичи, которые имеют стандартный размер 9 × 4 ⁄ 2 × 2 ⁄ 2 дюймов (230 × 114 × 64 мм), и этот размер называется «эквивалентом одного кирпича». «Эквиваленты кирпича» используются для оценки того, сколько огнеупорных кирпичей требуется для изготовления е установка в промышленную печь. Для изготовления стен, крыш, арок, труб, круглых отверстий и т. Д. Изготавливаются ряды стандартных форм различных размеров. Особые формы изготавливаются специально для определенных мест внутри печей и для определенных печей или печей. Специальные формы обычно менее плотные и поэтому менее износостойкие, чем стандартные формы.

Неформованные (монолитные огнеупоры)

Они не имеют определенной формы и принимают форму только после нанесения. Эти типы более известны как монолитные огнеупоры. Типичными примерами являются пластмассовые массы, литейные изделия, массы для торкретирования, футеровочные смеси, строительные растворы и т. Д.

Футеровка сухой вибрации, часто используемая в индукционной печи, также является монолитной и продается и транспортируется как сухая. порошок, обычно с составом магнезия / оксид алюминия с добавками других химикатов для изменения определенных свойств. Они также находят все большее применение в футеровке доменных печей, хотя это все еще редко.

На основе температуры плавления

Огнеупорные материалы подразделяются на три типа на основе температуры плавления (точки плавления).

  • Обычные огнеупоры имеют температуру плавления 1580 ~ 1780 ° C (например, огнеупорная глина)
  • Высокие огнеупоры имеют температуру плавления 1780 ~ 2000 ° C (например, хромит)
  • Супер огнеупоры имеют температуру плавления>2000 ° C (например, диоксида циркония)

на основе рефрактерности

Огнеупорность это свойство огнеупорного х многофазных для достижения определенной размягчения степени при высокой температуре без нагрузки, и является измерено с помощью теста эквивалента пирометрического конуса (PCE). Огнеупоры классифицируются как:

  • сверхмощный: значение PCE 33–38
  • высокий режим: значение PCE 30–33
  • промежуточный режим : значение PCE 28–30
  • Низкий режим : значение PCE 19–28

На основе теплопроводности

Огнеупоры могут быть классифицированы по теплопроводности как проводящие, непроводящие или изолирующие. Примерами проводящих огнеупоров являются SiC и ZrC, тогда как примерами непроводящих огнеупоров являются диоксид кремния и оксид алюминия. Изоляционные огнеупоры включают силикат кальция, каолин и диоксид циркония.

Изоляционные огнеупоры используются для уменьшения потерь тепла через стенки печи. Эти огнеупоры имеют низкую теплопроводность в связи с высокой степенью пористости, с желаемой пористой структурой малых, однородных поры равномерно распределены по всему огнеупорному кирпичу для минимизации теплопроводности. Изоляционные огнеупоры можно разделить на четыре типа:

  1. Термостойкие изоляционные материалы с температурой применения ≤ 1100 ºC
  2. Огнеупорные изоляционные материалы с температурой нанесения ≤ 1400 ºC
  3. Высокие огнеупоры изоляционных материалов с применением температур ≤ 1700 ° с
  4. сверхвысоким огнеупорной изоляционные материалы с температурой применения ≤ 2000 ° с
огнеупорные анкеровки

Все огнеупоры требуют анкерные системы, такие как проволока образована якорей, образованные металлическими (например,) или керамической плитки для поддержки огнеупорных футеровок. Крепления, используемые для огнеупоров на крышах и вертикальных стенах, более важны, так как они должны оставаться способными выдерживать вес огнеупоров даже при повышенных температурах и условиях эксплуатации.

Обычно используемые крепления имеют круглое или прямоугольное поперечное сечение. Круглые поперечные сечения используются для огнеупоров малой толщины, и они выдерживают меньший вес на единицу площади; тогда как прямоугольное поперечное сечение используется для огнеупоров большой толщины и может выдерживать больший вес огнеупора на единицу площади. Количество анкеров зависит от условий эксплуатации и огнеупорных материалов. Выбор материала, формы, количества и размера анкера существенно влияет на срок службы огнеупора.

См. Также
Ссылки
На Викискладе есть материалы, связанные с Огнеупорными материалами.

Последняя правка сделана 2021-06-03 11:30:51
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте