Войти
Линотипическая машина модели 6, построенная в 1965 году (Немецкий музей), с основными компонентами, помеченными 
Заголовок шрифта - сторона печати 
Заголовок шрифта, вид сбоку 
Линотип Симплекс 1895 Машина Линотипа () представлял собой машину для "литья на линии", используемую в печати, продаваемую Mergenthaler Linotype Company и связанными с ней компаниями. Это была система набора горячего металла, которая отливала блоки типа металла для индивидуального использования. Линотипия стала одним из основных методов набора шрифтов, особенно основного текста небольшого размера, для газет, журналов и плакатов с конца 19 века до 1970-х и 1980-х годов, когда его в значительной степени заменили фотонабор и компьютер наборный. Название машины происходит от того факта, что она производит сразу всю линейку металла типа, следовательно, линейный тип, что является значительным улучшением по сравнению с предыдущим отраслевым стандартом, то есть ручным, буквенным -побуквенный набор с использованием составной палочки и неглубоких разделенных лотков, называемых «ящиками».
Оператор линотипа вводит текст на клавиатуре с 90 символами. Машина собирает матрицы, которые представляют собой формы для форм букв, в линию. Затем собранная линия отливается в виде единой детали, называемой заготовкой, из расплавленного металла типа в процессе, известном как наборный набор горячего металла. Затем матрицы возвращаются в типовой магазин, из которого они были получены, для последующего повторного использования. Это позволяет намного быстрее набирать текст и компоновку, чем исходная ручная композиция, при которой операторы размещают один предварительно отлитый глиф (металлическая буква, знак препинания или пробел) за раз.
Эта машина произвела революцию в наборе текста и, особенно, в публикации газет, позволив относительно небольшому количеству операторов ежедневно устанавливать шрифт для многих страниц. Оттмар Мергенталер изобрел линотип в 1884 году.
В 1876 году немецкий часовщик Оттмар Мергенталер, эмигрировавший в США в 1872 году к нам обратились Джеймс О. Клефан и его соратник Чарльз Т. Мур, которые искали более быстрый способ публикации юридических сводок. К 1884 году он задумал собрать металлические формы для букв, называемые матрицами, и заливать в них расплавленный металл, и все это в одной машине. Его первая попытка доказала, что идея осуществима, и была создана новая компания. Усовершенствовав свое изобретение, Мергенталер развил идею независимой матричной машины. В июле 1886 года первый коммерчески используемый линотип был установлен в типографии New York Tribune. Здесь его сразу использовали в ежедневной газете и большой книге. Книга, первая книга, составленная с использованием нового метода линотипа, называлась «Трибунальная книга спорта под открытым небом».
Первоначально Mergenthaler Linotype Company была единственной компанией, производящей машины для линейного вещания., но со временем другие компании начнут производство. Компания Intertype произвела Intertype, машину, очень похожую на Linotype, и использующую те же матрицы, что и Linotype, и начала производство около 1914 года. Где Mergenthaler гордился замысловато сформированным чугунным детали на своих машинах, Intertype изготовил многие аналогичные детали из стали и алюминия.
. Крупные газетные издатели отказались от Linotype и подобных наборных машин для "горячего металла" в 1970-х и 1980-х годах, заменив их на фотонабор оборудование, а затем компьютеризированные системы набора и компоновки страниц. По состоянию на 2020 год последней известной газетой, все еще использующей линотипы в Соединенных Штатах, является The Saguache Crescent.. [fr ] - последняя газета в Западной Европе.
Схема, показывающая общую схему машины линотипа Машина линотипа состоит из четырех основных разделов:
Оператор взаимодействует с машиной через клавиатуру, составляя строки текста. Остальные разделы автоматические; они начинаются, как только линия полностью составлена.
Некоторые линотипные машины включали считыватель бумажной ленты. Это позволило набирать текст по телеграфной линии (TeleTypeSetter ). Это также позволило нескольким операторам перфоратора ленты подготовить бумажную ленту для обработки на одной машине линотипа, существенно отделив скорость набора текста оператора от рабочей скорости машины линотипа.
Матрица линотипа Каждая матрица содержит буквенную форму для одного символа типа шрифт ; то есть конкретный шрифт определенного размера. Форма письма выгравирована на одной стороне матрицы. Для размеров до 14 точек и в некоторых матрицах размером от 16 до 24 точек матрица имеет две формы букв: нормальную и вспомогательную. Нормальная позиция имеет прямую (римскую) форму данного символа, а на вспомогательной будет использоваться наклонная (курсивная) форма этого символа, но это также может быть полужирный шрифт или даже полностью другой шрифт. Оператор станка может выбрать, какой из двух будет отливаться, управляя вспомогательной направляющей сборщика или, при установке целых линий курсивом, используя заслонку, которая представляет собой деталь, которую можно повернуть под частью первого элеватора. столбец. Это происхождение старых терминов набора: верхняя планка для курсива и нижняя планка для латинских букв. Эти термины сохранились в технологии фотонабора, даже несмотря на то, что механика вспомогательного рельса там не существует. Символ на матрице линотипа при просмотре не инвертируется, как это было бы с буквой обычного подвижного шрифта, и буква прорезается под поверхностью, а не поднимается над ней. Это связано с тем, что матрица не используется непосредственно для печати на бумаге - скорее, она используется как часть формы, из которой будет отливаться металлическая заготовка. У снаряда обратные черты: следовательно, у матрицы нет.
Действие спускового механизма при доставке матрицы. Клавиатура подняла спусковой рычаг 22, чтобы прижать плунжер 11. Это поворачивает грань 8, которая опускает переднюю защелку 9, высвобождая первую матрицу в канале магазина. Вращение кромки также поднимает заднюю защелку 8, чтобы удерживать вторую матрицу. Секция магазина - это часть машины, в которой матрицы удерживаются, когда они не используются, и освобождаются, когда оператор касается клавиш на клавиатуре. Журнал представляет собой плоскую коробку с вертикальными разделителями, которые образуют «каналы», по одному каналу для каждого символа в шрифте. Большинство основных журналов имеют 90 каналов, но журналы для больших шрифтов имеют только 72 или даже 55 каналов. Вспомогательные магазины, используемые на некоторых машинах, обычно содержат 34 канала, а для магазина с более крупными шрифтами - 28 каналов.
Журнал содержит определенный шрифт шрифт ; то есть конкретный шрифт определенного размера. Если требовался другой размер или стиль, оператор переключался на другой магазин. Многие модели машины Linotype могут иметь в наличии несколько магазинов (до четырех) одновременно. В некоторых из них оператор мог переключиться на другой магазин, поднимая или опуская стопку магазинов с помощью рукоятки. Такие машины не позволяют смешивать шрифты в одной строке. Другие, такие как Модели 25 и 26, позволяли произвольно смешивать текст из двух журналов в одной строке, а Модель 9 расширила эту возможность до смешивания до четырех журналов в одной строке.
В линотипической машине термин «спусковые механизмы» относится к механизмам в нижней части магазина, которые освобождают матрицы по одной при нажатии клавиш на клавиатуре. Для каждого канала в магазине есть спусковой механизм .
Перестановка матриц Чтобы обеспечить равномерную циркуляцию матриц по машине, необходимо, чтобы масло не попадало близко к траектории матрицы. Если на пути к матрице обнаруживается масло (из-за неаккуратного обслуживания или чрезмерной смазки близлежащих деталей), оно соединяется с пылью, образуя липкое вещество, которое в конечном итоге оседает в магазине матрицами. Наиболее частый результат состоит в том, что матрица не выходит из магазина с обычной скоростью и почти всегда приводит к тому, что в ассемблер поступает одна или две буквы не по порядку - «транспонирование матрицы». Когда эти машины интенсивно использовались, оператор нередко устанавливал шрифт со скоростью более 4000 ems в час, при этом самые быстрые операторы могли превышать 10000 ems в час (примерно от 10 до 30 слов в минуту в современных единицах), поэтому тщательная смазка и регулярная чистка были важны для того, чтобы эти машины работали на полную мощность.
Схема механизма сборки, показывающая, как матрицы выходят из магазина и размещаются в формируемой линии (в машине около 1904 г.) При компоновке В разделе оператор вводит текст в строку на клавиатуре. Каждое нажатие клавиши освобождает матрицу из магазина, установленного над клавиатурой. Матрица проходит через каналы к сборщику, где матрицы выстраиваются бок о бок в том порядке, в котором они были выпущены.
Когда требуется место, оператор касается рычага проставки слева от клавиатуры. Это освобождает пространственную полосу из коробки пространственной полосы. Промежуточные полосы хранятся отдельно от матриц, поскольку они слишком велики, чтобы поместиться в магазине.
После ввода достаточного количества текста для строки оператор нажимает рычаг литья, установленный в переднем правом углу клавиатуры. Это поднимает законченную леску в сборщике между двумя пальцами в «канале доставки», одновременно срабатывая фиксатор, удерживающий ее в этом положении. Пружинный нагнетательный канал затем перемещает линию в литейную секцию машины и включает муфту, которая приводит в движение литейную секцию и последующую передачу в распределительную секцию. Теперь оператор закончил линию; остальная обработка автоматическая. Во время преобразования строки оператор может продолжить ввод текста для следующей строки.
Клавиатура Линотипа; Приставка Star Quadder (выборочно выключена, вправо, по центру или влево) находится справа от нее. Клавиатура имеет 90 клавиш. Обычно черные клавиши слева предназначены для маленьких букв, белые клавиши справа - для заглавных букв, а синие клавиши в центре - для цифр, знаков препинания, пробелов, заглавных букв и других элементов. На пишущих машинках нет клавиши Shift.
Расположение букв примерно соответствует их частоте, причем наиболее часто используемые буквы находятся слева. Первые два столбца ключей: e, t, a, o, i, n; и s, h, r, d, l, u. Оператор линотипа часто справлялся с опечаткой, проводя пальцами по этим двум строкам, заполняя строку бессмысленными словами etaoin shrdlu. Это известно как «выбегание». Часто бывает быстрее создать плохую пулю, чем вручную исправить строку в ассемблере. Слизняк с вытеканием удаляется после того, как он был заброшен, или корректором.
На клавиатуре линотипа один и тот же алфавит задан дважды: один раз для строчных букв, клавиши черного цвета, с левой стороны клавиатуры, и один раз для букв верхнего регистра, клавиши белого цвета, расположен с правой стороны клавиатуры. Синие клавиши посередине - это знаки препинания, цифры, строчные заглавные буквы и пробелы фиксированной ширины. При правильной работе с клавиатурой опытный оператор левой рукой управляет только клавишей пробела и левой колонкой клавиш. Правая рука оператора нажимает остальные клавиши на всей клавиатуре.
Клавиши клавиатуры соединены вертикальными толкателями с спусковыми механизмами. При нажатии клавиши срабатывает соответствующий спусковой механизм, который высвобождает матрицу из магазина. За одним исключением, каждая клавиша соответствует каналу в стандартном (90 каналов) журнале. Единственным исключением является строчная буква е: эта буква используется так часто, что в журнале на 90 каналов фактически 91 канал, причем два канала (два крайних левых) используются для буквы е. Точно так же в 72-канальном магазине 73 канала, причем два крайних левых используются для строчных букв e. Альтернативные линии выпускают матрицы поочередно из двух каналов e в магазине.
На машинах, поддерживающих несколько магазинов, есть механизм переключения, который контролирует, какой магазин в настоящее время подключен к клавиатуре. В большинстве машин это делается путем подъема или опускания стопки магазинов.
Составная строка с матрицами и пробелами. В выровненном тексте пробелы не имеют фиксированной ширины; они расширяются, чтобы все линии стали равными по ширине. В машинах линотипа это делается с помощью пробелов. Промежуточная лента состоит из двух клиньев, один из которых по размеру и форме похож на матрицу типов, а другой - с длинным хвостом. Широкая часть клина находится в нижней части хвоста, поэтому выталкивание хвоста вверх расширяет распорку.
Из-за своего размера проставки хранятся не в магазине, а в коробке для проставок и отпускаются по одному, нажимая на рычаг проставки на левом краю клавиатуры.
Матрицы, выпущенные из магазина, и пробелы, выпущенные из коробки пробелов, падают в ассемблер. Это направляющая, которая удерживает матрицы и проставки, с зажимом на левом конце, установленным на желаемую ширину линии. Когда оператор решает, что леска достаточно близка к полной, он поднимает рычаг заброса в нижней части клавиатуры, чтобы направить леску в секцию литья линотипической машины. Остальная обработка для этой строки выполняется автоматически; как только законченная строка будет перенесена в секцию литья, оператор может приступить к составлению следующей строки текста.
Разливочная секция машины работала с перебоями, когда оператор запускал ее по завершении линии. Время полного цикла литья составляло менее девяти секунд. Движущая сила для литейной секции поступала от привода с приводом от муфты с большими кулачками (секции клавиатуры и распределителя работали все время, так как распределение может занять гораздо больше времени; однако передняя часть дистрибьютора завершила свою работу до того, как была распределена следующая линейка матриц). Конструкция машины была такова, что как возврат предыдущей линии в магазин, так и состав следующей линии могли происходить во время разливки текущей линии, что обеспечивало очень высокую производительность.
Старые машины обычно имели двигатель ⁄ 3 лошадиных сил (250 Вт) с частотой вращения 850 или 1140 об / мин, соединенный с главным колесом сцепления, причем внутренний вал зацеплялся с этим колесом, а Цикл литья был в эксплуатации. Внешний кожаный ремень на этом колесе управлял вторым промежуточным валом, который приводил в действие распределитель и конвейер матрицы клавиатуры и спусковые механизмы через дополнительный ремень с этого вала. Горючие газовые горелки, такие как на иллюстрации ниже, были наиболее распространены в более ранние годы, когда горшок регулировался термостатом (большое пламя при пониженной температуре и низкое пламя при повышении температуры), а затем была установлена вторая горелка меньшего размера для рта и обогрев горловины, с более современными установками, работающими на электрических горшках мощностью 1500 ватт с первоначально управляемыми реостатом нагревателями горловины и горла (несколько сотен ватт на электрических моделях). Температура была точно отрегулирована так, чтобы металл типа свинца и олова оставался в жидком состоянии непосредственно перед разливкой. В более новых машинах и более крупных машинах размером выше 36 EM Matrix обычно использовался более стандартизированный двигатель ⁄ 2 лошадиной силы (370 Вт) после того, как клиновые ремни стали широко использоваться в 1930-х годах. У больших машин также был так называемый «двойной котел», либо с газовыми горелками большего размера, либо с подогревателями на 2250 ватт и более крупными обогревателями для горловины и горла. Самые современные линотипы имели нагреватели рта и глотки с термостатическим управлением, что было улучшением по сравнению с ручной регулировкой реостата или регулировкой газового пламени. Компания Linotype даже поставляла керосиновые обогреватели и приводные машины в местах, где отсутствует электричество.
Секция литья принимает законченные строки от ассемблера и использует их для литья заготовок типов, которые являются продуктом машины линотипа. Секция литья является автоматической: как только она активируется оператором, отправляющим законченную линию, поднимая рычаг разливки, серия кулачков и рычагов перемещает матрицы через секцию литья и контролирует последовательность шагов, которые производят пробку.
Литейный материал представляет собой сплав свинца (85%), сурьмы (11%) и олова (4%), и производит цельную литейную заготовку, способную сделать 300 000 оттисков, прежде чем отливка начнет проявлять деформации и дефекты, и тип должен быть отлит снова.
Непрерывный нагрев расплавленного сплава приводит к тому, что олово и сурьма в смеси поднимаются вверх и окисляются вместе с другими примесями до вещества, называемого «шлак», который необходимо удалить. Чрезмерное образование окалины приводит к размягчению сплава по мере увеличения доли свинца. Затем смесь необходимо проанализировать и снова добавить олово и сурьму (в виде сплава особой пропорции), чтобы восстановить первоначальную прочность и свойства сплава.
Схема процесса обоснования. Сложенная леска фиксируется между губками (1 и 2) тисков. Затем выравнивающий плунжер (5) перемещается вверх, чтобы расширить проставки, чтобы заполнить пространство между губками тисков. От сборщика собранная линия перемещается через первый подъемник к выравнивающим тискам. Тиски имеют две губки (1 и 2 на рисунке), которые установлены на желаемую ширину линии. Теперь пробелы расширены, чтобы выровнять линию. Когда леска выровнена, матрицы плотно входят между губками тисков, образуя плотное уплотнение, которое предотвратит утечку расплавленного металла при литье лески.
Обоснование выполняется с помощью подпружиненного плунжера (5), который поднимает хвосты проставок, если только машина не была оборудована автоматическим гидравлическим квадроциклом Star Parts или гидроквадратом Linotype.
Если оператор не собрал достаточное количество символов, строка не будет правильно выровнена: даже с полностью развернутыми пробелами матрицы не плотные. Защитный механизм в тисках выравнивания обнаруживает это и блокирует операцию литья. Без такого механизма результатом была бы струя расплавленного металла, разбрызгивающаяся через зазоры между матрицами, создавая трудоемкий беспорядок и возможную опасность для оператора. Если брызги все же имели место, оператор должен был схватить адское ведро и поймать текущий свинец. Это было так названо, потому что ведро часто «попадало в ад» или плавилось, удерживая расплавленный свинец, который все еще был очень горячим. Кроме того, в сочетании с возможными опасностями, с которыми сталкивается оператор, были возможны токсичные пары свинца, поскольку они были результатом плавления свинцовых слитков для литья.
Диск формы Linotype с полной линейкой матриц и проставок, готовых к отливке Тиски выравнивания удерживают собранную линию напротив лицевой поверхности диска формы. Формовочный диск имеет прямоугольные отверстия, которые соответствуют длине линии и толщине острия заготовок (линий разливки), которые необходимо изготовить. Вкладыши пресс-формы подходят к этим отверстиям для определенных размеров заготовок. Максимальная длина строки типичного лайнкастера составляет 30 пиков. Менее распространенный вариант был снабжен 42 формами pica, хотя в настоящее время их почти нет.
Непосредственно за диском формы находится тигель, который содержит расплавленный металл типа при оптимальной температуре 535 °. В момент перед разливкой диск формы движется вперед по своему суппорту. Шпильки пресс-формы входят в зацепление с блоками на тисках, так что пресс-форма устанавливается мягко, но при этом плотно и под прямым углом к линии матриц, удерживаемых в первых губках подъемника и между губками тисков. Зажимы тисков сжимают линейку матриц, поэтому расплавленный металл не может протискиваться между матами при отливке. Тигель наклоняется вперед, плотно прижимая мундштук к задней части формы. Плунжер в углублении тигля быстро опускается, выталкивая расплавленный металл вверх по горловине тигля и впрыскивая его в полость формы через множество отверстий в мундштуке. Струи расплавленного металла сначала соприкасаются с литой поверхностью матриц, а затем заполняют полость кристаллизатора, образуя твердую заготовку. В них вставлены формы символов, поэтому в результате получается литая заготовка с формами символов линии на ее верхней поверхности. Диск кристаллизатора иногда охлаждается водой, а часто - воздухом с помощью воздуходувки, чтобы отводить тепло расплавленного металла и позволить литым заготовкам быстро затвердеть.
После завершения литья плунжер тянется вверх, вытягивая металл обратно через горло из мундштука. Горшок отодвигается от формы. Диск пресс-формы отводится от штифтов тисков, которые удерживают его в идеальном положении по отношению к пресс-форме, тем самым отрывая заготовку от матриц. Затем диск формы вращается против часовой стрелки. При движении основание пули обрезается задним ножом по высоте до бумаги (0,918 дюйма), а затем возвращается в свое нейтральное положение перед лезвиями выталкивателя и выравнивается с узлом блока ножей пара отточенных ножей с фиксированным нож, и нож, который настроен на толщину острия облицовки формы, из которой отливают. Ножи установлены строго параллельно. Неподвижный нож слева упирается в гладкую сторону заготовки (поверхность корпуса формы заготовки), когда он соприкасается с ним, а правый нож обрезает ребра на заготовке (поверхность крышки формы на заготовке). Диск останавливается, когда форма находится в вертикальном положении справа, прямо перед эжектором.
Выталкиватель представляет собой набор уложенных друг на друга узких лопастей, которые выталкивают готовую заготовку из отверстия формы в диске формы. Лезвия достаточно узкие, чтобы проходить через форму с толщиной 6 точек с зазором 0,004 дюйма между ними. неподвижная поверхность формы и левая сторона лезвий. Лезвия имеют ширину 2 пика каждая, а количество лезвий, задействованных при выбросе, устанавливается в зависимости от длины литья. Все лопасти входят в зацепление для заготовки 30 пик, меньше задействовано, поскольку размер тела заготовки сужается за счет использования все более длинных гильз пресс-формы. Это предотвращает столкновение лезвий выталкивателя с задней частью гильзы формы на узких заготовках. По мере того как заготовка выталкивается из формы, она проходит через набор режущих кромок в блоке ножа, который срезает любые мелкие неровности в отливке и производит заготовку точно с желаемой толщиной острия. Оттуда пуля падает в лоток камбуза, который удерживает стропы в том порядке, в котором они были отлиты.
Распределительный рельс линотипа с подвешенной на нем матрицей. Три винта перемещают матрицу вдоль рельса, пока она не упадет в нужный канал магазина. Самым значительным нововведением в машине линотипа было то, что она автоматизировала этап распределения; то есть возвращение матриц и пробелов обратно в нужное место в соответствующих магазинах. Это делает дистрибьютор.
После завершения литья матрицы перемещаются ко второму подъемнику, который поднимает их к распределителю в верхней части магазина. Промежуточные полосы отделяются в этой точке и возвращаются в коробку пространственной полосы.
Матрицы имеют узор зубцов наверху, благодаря которому они свисают с распределительной планки. Некоторые зубы срезаны; какой рисунок зубьев обрезается, зависит от характера на матрице; то есть, какому каналу в магазине он принадлежит. Точно так же вырезаются зубья вдоль частей распределительного стержня. Штанга лифта имеет все зубцы, поэтому она будет удерживать любую матрицу (но не проставки, у которых нет зубцов вообще).
Схема зубцов линотипа матрицы. На рисунке слева матрица вот-вот упадет, потому что единственные зубцы на направляющей (показаны черным цветом) соответствуют положениям зубьев, которые вырезаются на матрице. На рисунке посередине показана матрица со всеми присутствующими зубьями - матрица Пи. Поскольку матрицы переносятся вдоль распределительной штанги винтами распределителя, они будут держаться только до тех пор, пока есть зубцы, чтобы удерживать их. Как только матрица достигает точки, где каждый ее зубец соответствует срезанному зубу на распределительном стержне, она больше не поддерживается и упадет в канал матрицы ниже этой точки.
Схема кодирования зубьев распределительной рейки, показывающая несколько первых позиций направляющей. Кодирование в основном прямое двоичное. Стрелка показывает, где упадет матрица с предыдущей иллюстрации. Обратите внимание, что есть две позиции для "e"; для этой буквы имеется два канала магазина из-за ее высокой частоты. Структура зубцов представляет собой 7-битный двоичный код, причем самая внутренняя пара зубцов в нижней части выемки является самым старшим битом. Коды отсчитываются с левой стороны основного магазина. Код 0 (без зубцов) предназначен для проставок, которые не передаются дистрибьютору. Код 1 пропускается (в руководстве по Линотипу причина этого не указана). Коды от 2 до 92 предназначены для 91-канального основного магазина, а приведенные выше коды - для вспомогательного магазина, если он установлен на машине. Самый широкий вспомогательный магазин имеет 34 канала, поэтому его крайний правый канал - это код 125. Код 126 не используется, а код 127 используется для матриц пи (описанных ниже).
A Матрица распознавания символов магнитными чернилами (MICR), вырезанная для кода 127. При наборе иногда необходимо использовать символы, которые являются необычными или достаточно непонятными, чтобы не имеет смысла назначать их журнальным каналом. Эти символы называются символами "пи" или сортами ("пи" в данном случае относится к неясному термину принтера, относящемуся к разрозненному или разлитому шрифту). Сноски, редко используемые дроби и математические символы являются примерами символов пи. В линотипе матрица Пи имеет все зубцы (код 127, зубцы не срезаны), поэтому она не упадет с распределительной планки и не попадет ни в основной, ни во вспомогательный магазин. Вместо этого он проходит до конца и попадает в гибкую металлическую трубку, называемую лотком для воды, и затем выстраивается в сортировочный укладчик, доступный для дальнейшего использования.
 | На Викискладе есть материалы по теме to Линотип. |
 | Wikisource содержит текст статьи 1921 Collier's Encyclopedia Linotype. |
