Стальное литье - это специализированная форма литья с использованием различных типов стали. Стальные отливки используются, когда чугуны не могут обеспечить достаточную прочность или ударопрочность.
Примеры стальных отливок включают: гидроэлектрические колеса турбин, ковочные прессы, шестерни, рамы железнодорожных тележек, корпуса клапанов, корпуса насосов, горнодобывающая техника, морское оборудование, турбокомпрессор турбины и двигатель блоки цилиндров.
Стальные отливки подразделяются на две основные группы: углеродистые стали и легированные стали.
Сталь труднее лить, чем железо. Он имеет более высокую температуру плавления и большую степень усадки, что требует учета при проектировании пресс-формы. Подступенкам следует дать больше возможностей для вытягивания, поскольку металл остывает и сжимается. Следует обратить внимание на толщину полостей формы, так как более тонкие участки будут охлаждаться быстрее, чем более толстые участки, что может создать точки внутреннего напряжения, которые могут привести к разрушению.
Расплавленная сталь также менее текучая, чем расплавленный чугун, что затрудняет заливку и заполнение сложных зазоров в полости формы. Расплавленная сталь также с большей вероятностью вступит в реакцию с внутренними поверхностями формы, что приведет к более непредсказуемым результатам.
Литые детали часто требуют механической обработки для достижения точных допусков и желаемой чистоты поверхности. Углеродистая сталь - это самый простой в обработке вид стали. На резку или шлифовку высокоуглеродистой стали может уйти больше времени, а инструменты изнашиваются быстрее. Низкоуглеродистая сталь может липнуть, что затрудняет работу.
Как правило, наличие сплавов, используемых для повышения механических характеристик, часто затрудняет обработку.
Литье часто является ценным средством для создания сложных деталей, используемых в машинах, где вибрация часто является фактором. Литая сталь обычно имеет более низкую демпфирующую способность, чем чугун, что может привести к избыточной вибрации и шуму в виде звона или визга.
Большинство сталей обладают хорошим балансом прочности и пластичности, что делает их чрезвычайно прочными. Это позволяет им выдерживать значительные нагрузки и деформации без разрушения. Сталь также может быть довольно износостойкой. Добавки сплавов могут повысить как ударопрочность, так и износостойкость.
Отливки из легированной стали делятся на две категории: низколегированные стали и высоколегированные стали. Низколегированные стали содержат менее 8% легирующих элементов, а высоколегированные стали - 8% или более.
Это таблица некоторых стальных литейных сплавов:
Марка | Номинальный состав сплава (% мас.) | Предел прочности, минимум | Предел текучести до 0,2%, минимум | Относительное удлинение, минимум, от 2 дюймов, 51 мм (%) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
(ksi) | (MPa) | (ksi) | (MPa) | |||
HC | 28 Cr | 55 | 380 | - | - | - |
HD | 28 Cr, 5 Ni | 75 | 515 | 35 | 240 | 8 |
HF | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 35 | 240 | 25 |
HH | 25 Cr, 12 Ni | 75 | 515 | 35 | 240 | 10 |
HI | 28 Cr, 15 Ni | 70 | 485 | 35 | 240 | 10 |
HK | 25 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 35 | 240 | 10 |
HL | 29 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 35 | 240 | 10 |
HN | 20 Cr, 25 Ni | 63 | 435 | - | - | 8 |
HP | 26 Cr, 35 Ni | 62,5 | 430 | 34 | 235 | 4,5 |
HT | 15 Cr, 35 Ni | 65 | 450 | - | - | 4 |
HU | 19 Cr, 39 Ni | 65 | 450 | - | - | 4 |
HW | 12 Cr, 60 Ni | 60 | 415 | - | - | - |
HX | 17 Cr, 66 Ni | 60 | 415 | - | - | - |
Марка | Номинальный состав сплава (% масс.) | Прочность на разрыв th, минимум | Предел текучести до 0,2%, минимум | Относительное удлинение, минимум, от 2 дюймов, 51 мм (%) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
(ksi) | (МПа) | (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | (МПа) | |||
CF-8 | 9 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
CG-12 | 22 Cr, 12 Ni | 70 | 485 | 28 | 195 | 35 |
CF-20 | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
CF-8M | 19 Cr, 10 Ni, с Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
CF-8C | 19 Cr, 10 Ni, с Nb | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
CF-16 и. CF-16Fa | 19 Cr, 9 Ni, свободная обработка | 70 | 485 | 30 | 205 | 25 |
CH-10 и. CH-20 | 25 Cr, 12 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
CK-20 | 25 Cr, 20 Ni | 65 | 450 | 28 | 195 | 30 |
CE-30 | 29 Cr, 9 Ni | 80 | 550 | 40 | 275 | 10 |
CA-15 и CA-15M | 12 Cr | 90 | 620 | 65 | 450 | 18 |
CB-30 | 20 Cr | 65 | 450 | 30 | 205 | - |
CC-50 | 28 Cr | 55 | 380 | - | - | - |
CA-40 | 12 Cr | 100 | 690 | 70 | 485 | 15 |
CF-3 | 19 Cr, 9 Ni | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
CF-3M | 19 Cr, 10 Ni, с Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 30 |
CG6MMN | Cr-Ni-Mn-Mo | 75 | 515 | 35 | 240 | 30 |
CG-8M | 19 Cr, 11 Ni, с Mo | 75 | 520 | 35 | 240 | 25 |
CN-7M | 20 Cr, 29 Ni, с Co Mo | 62 | 425 | 25 | 170 | 35 |
CN-7MS | 19 Cr, 24 Ni, с Co и Mo | 70 | 485 | 30 | 205 | 35 |
CW-12M | Ni, Mo Cr | 72 | 495 | 46 | 315 | 4 |
CY-40 | Ni, Cr Fe | 70 | 485 | 28 | 195 | 30 |
CA-6NM | 12 Cr, 4 Ni | 110 | 775 | 80 | 550 | 15 |
CD-4MCu | 25 Cr, 5 Ni, 3 Cu, 2 Mo | 100 | 690 | 70 | 485 | 16 |
CA-6N | 11 Cr, 7 Ni | 140 | 965 | 135 | 930 | 15 |