Войти
Сетчатый массив шариков припоя на печатной плате после удаление микросхемы интегральной схемы. A массив шариковых решеток (BGA ) представляет собой тип корпуса для поверхностного монтажа (держателя микросхемы ) используется для интегральных схем. Корпуса BGA используются для постоянного монтажа таких устройств, как микропроцессоры. BGA может иметь больше соединительных выводов, чем может быть помещено в двухрядный или плоский корпус. Можно использовать всю нижнюю поверхность устройства, а не только периметр. Следы, соединяющие выводы корпуса с проводами или шариками, которые соединяют кристалл с корпусом, также в среднем короче, чем при использовании только периметрального типа, что обеспечивает лучшую производительность на высоких скоростях.
Пайка устройств BGA требует точности контроль и обычно осуществляется с помощью автоматизированных процессов.
BGA ИС, собранные на RAM Stick BGA происходит от матричного массива контактов (PGA), который представляет собой корпус с одной лицевой стороной покрытые (или частично покрытые) штырями в сетке, которые во время работы проводят электрические сигналы между интегральной схемой и печатной платой (PCB), на которой она размещена. В BGA штырьки заменены контактными площадками в нижней части корпуса, к каждой из которых изначально прикреплен крошечный шарик припоя . Эти сферы припоя можно размещать вручную или с помощью автоматического оборудования и удерживать на месте с помощью липкого флюса. Устройство размещается на печатной плате с медными контактными площадками по рисунку, соответствующему шарикам припоя. Затем сборку нагревают либо в печи оплавления , либо с помощью инфракрасного нагревателя, плавя шарики. Поверхностное натяжение заставляет расплавленный припой удерживать корпус вровень с печатной платой на правильном расстоянии, в то время как припой охлаждается и затвердевает, образуя паяные соединения между устройством и печатной платой.
В более продвинутых технологиях шарики припоя могут использоваться как на печатной плате, так и на корпусе. Кроме того, в уложенных друг на друга многокристальных модулях шарики припоя используются для соединения двух корпусов.
BGA - это решение проблемы создания миниатюрного корпуса для интегральной схемы с несколькими сотнями контактов. Решетки с выводами и корпуса для поверхностного монтажа с двойным расположением выводов (SOIC ) производились со все большим количеством выводов и с уменьшающимся расстоянием между выводами, но это создавало трудности для процесса пайки. По мере сближения контактов корпуса возрастала опасность случайного соединения соседних контактов припоем.
Еще одним преимуществом корпусов BGA перед корпусами с дискретными выводами (то есть корпусами с ножками) является более низкое тепловое сопротивление между корпусом и печатной платой. Это позволяет теплу, выделяемому интегральной схемой внутри корпуса, легче течь к печатной плате, предотвращая перегрев микросхемы.
Чем короче электрический провод, тем ниже его нежелательная индуктивность, свойство, которое вызывает нежелательные искажения сигналов в высокоскоростных электронных схемах. BGA с очень коротким расстоянием между корпусом и печатной платой имеют низкую индуктивность выводов, что дает им превосходные электрические характеристики по сравнению с устройствами с выводами.
рентгеновское излучение BGA Недостатком BGA является то, что шарики припоя не могут изгибаться так, как это могут быть более длинные выводы, поэтому они механически не соответствуют . Как и в случае со всеми устройствами для поверхностного монтажа, изгиб из-за разницы в коэффициенте теплового расширения между подложкой печатной платы и BGA (термическое напряжение) или изгиб и вибрация (механическое напряжение) может вызвать разрушение паяных соединений.
Проблемы с тепловым расширением могут быть решены путем согласования механических и тепловых характеристик печатной платы с характеристиками корпуса. Как правило, пластиковые устройства BGA более точно соответствуют тепловым характеристикам печатной платы, чем керамические устройства.
Преобладающее использование сборок из бессвинцового припоя, соответствующих RoHS, представляет некоторые дополнительные проблемы для BGA, включая явление пайки «головка в подушке », образование трещин на контактных площадках ", а также их пониженная надежность по сравнению с паяными BGA на основе свинца в экстремальных условиях эксплуатации, таких как высокая температура, сильный тепловой удар и высокая гравитационная сила, отчасти из-за более низкой пластичности припоев, соответствующих требованиям RoHS.
Проблемы с механическим напряжением можно преодолеть, прикрепив устройства к плате посредством процесса, называемого «недозаполнение», при котором эпоксидная смесь вводится под устройство после того, как оно припаяно к печатной плате, эффективно приклеивая устройство BGA к печатной плате.. Существует несколько типов материалов для заливки, которые различаются по свойствам обрабатываемости и теплопередачи. Дополнительным преимуществом недостаточного заполнения является то, что он ограничивает рост усов олова.
Еще одно решение проблемы несовместимых соединений - это поместить в упаковку «совместимый слой», который позволяет шарикам физически перемещаться относительно упаковки. Этот метод стал стандартом для упаковки DRAM в пакеты BGA.
Другие методы повышения надежности корпусов на уровне платы включают использование печатных плат с низким коэффициентом расширения для керамических корпусов BGA (CBGA), переходников между корпусом и печатной платой и повторную упаковку
После того, как упаковка припаяна на место, трудно найти дефекты пайки. рентгеновские аппараты, промышленные КТ-сканирующие аппараты, специальные микроскопы и эндоскопы, позволяющие заглядывать под припаянный корпус, были разработаны для решения этой проблемы. Если обнаружится, что BGA плохо припаян, его можно удалить на ремонтной станции, которая представляет собой приспособление с инфракрасной лампой (или горячим воздухом), термопарой и вакуумом. устройство для подъема пакета. BGA можно заменить новым или отремонтировать (или повторно сбалансировать) и повторно установить на печатную плату. Предварительно сконфигурированные шарики припоя, соответствующие шаблону массива, можно использовать для реболлинга BGA, когда требуется переработка только одного или нескольких. Для больших объемов и повторяющихся лабораторных работ можно использовать вакуумную головку с трафаретной конфигурацией и размещение незакрепленных сфер.
Из-за стоимости визуального рентгеновского контроля BGA вместо него очень часто используется электрическое тестирование. Очень распространено пограничное сканирование тестирование с использованием порта IEEE 1149.1 JTAG.
Более дешевый и простой метод проверки, хотя и разрушительный, становится все более популярным, поскольку не требует специального оборудования. Этот процесс, обычно называемый dye and pry, включает погружение всей печатной платы или только присоединенного модуля BGA в краситель, и после высыхания модуль снимается, и разорванные соединения соединяются проверяются. Если место пайки содержит краситель, это означает, что соединение было несовершенным.
Во время разработки нецелесообразно паять BGA на место, и вместо этого используются гнезда, но обычно ненадежны. Есть два распространенных типа розеток: более надежный тип имеет пружинные штифты, которые выдвигаются под шарики, хотя он не позволяет использовать BGA с удаленными шариками, поскольку пружинные штифты могут быть слишком короткими.
Менее надежный тип - это гнездо ZIF с пружинными зажимами, захватывающими шарики. Это не работает, особенно если шарики маленькие.
Для надежной пайки корпусов BGA требуется дорогое оборудование; Пайка корпусов BGA вручную очень сложна и ненадежна, ее можно использовать только для самых маленьких корпусов в самых маленьких количествах. Однако по мере того, как все больше микросхем стало доступно только в безвыводных (например, четырехплоскостной корпус без выводов ) или корпусах BGA, были разработаны различные методы DIY оплавления с использованием недорогих источников тепла, таких как тепловые пушки, а также бытовые тостеры и электрические сковороды.
Intel Mobile Celeron в корпусе BGA2 (FCBGA-479); кристалл выглядит темно-синим. Чтобы упростить использование устройств с решеткой с шариками, в большинстве корпусов BGA шарики находятся только во внешних кольцах корпуса, а самый внутренний квадрат остается пустым.
Intel использовала пакет BGA1 для своих мобильных процессоров Pentium II и ранних Celeron. BGA2 - это пакет Intel для их Pentium III и некоторых более поздних мобильных процессоров Celeron. BGA2 также известен как FCBGA-479. Он заменил своего предшественника BGA1.
Например, «Micro-FCBGA» (матрица Flip Chip Ball Grid Array) - это текущий метод монтажа Intel BGA для мобильных процессоров, в которых используется технология привязки flip chip. Он был представлен в Coppermine Mobile Celeron. Micro-FCBGA содержит 479 шариков диаметром 0,78 мм. Процессор крепится к материнской плате путем припаивания шариков к материнской плате. Он тоньше, чем гнездо с решеткой, но не снимается.
479 шариков корпуса Micro-FCBGA (корпус, почти идентичный корпусу Socketable Micro-FCPGA с 478 выводами) расположены в виде 6 внешних колец с шагом 1,27 мм ( 20 шариков на дюйм) квадратная сетка 26x26, внутренняя область 14x14 пуста.
Основными конечными пользователями BGA являются производители оригинального оборудования (OEM). Существует также рынок среди любителей электроники сделай сам (DIY), такой как набирающий популярность движение производителей. В то время как OEM-производители обычно получают свои компоненты от производителя или дистрибьютора производителя, любитель обычно приобретает BGA на вторичном рынке через брокеров электронных компонентов или дистрибьюторов.
 | Wikibook Practical Electronics есть страница по теме: с использованием массивов шариковой сетки |
