Войти
Индукционная герметизация - это процесс склеивания термопласта материалов путем индукционного нагрева. Это включает контролируемый нагрев электропроводящего объекта (обычно алюминиевой фольги) электромагнитной индукцией за счет тепла, выделяемого в объекте вихревыми токами.
Индукционная герметизация используется во многих типах производства. В упаковке он используется для изготовления упаковки, такой как формирование трубок из гибких материалов, прикрепление пластиковых крышек к формам упаковки и т. Д. Вероятно, наиболее распространенным применением индукционной герметизации является герметизация крышки, бесконтактный метод нагрева. внутреннее уплотнение для герметичного закрытия верхней части пластиковых и стеклянных контейнеров. Этот процесс запечатывания происходит после того, как контейнер наполняется и закрывается.
Индукционное запечатывание внутреннего уплотнения 
Автоматический индукционный безводный герметик 
Индукционный герметизатор с конвейером Укупорочное средство поставляется в розлив с уже вставленным вкладышем из алюминиевой фольги . Несмотря на то, что можно выбирать из различных футеровок, типичная индукционная футеровка является многослойной. Верхний слой представляет собой целлюлозу бумаги, которую обычно точечно приклеивают к крышке. Следующий слой - воск, который используется для приклеивания слоя алюминиевой фольги к пульпе. Нижний слой представляет собой полимерную пленку, ламинированную фольгой. После наложения колпачка или укупорочного средства контейнер проходит под индукционной катушкой , которая излучает колеблющееся электромагнитное поле. Когда контейнер проходит под индукционной катушкой (герметизирующей головкой), проводящая алюминиевая фольга подкладка начинает нагреваться из-за вихревых токов. Тепло плавит воск, который впитывается в целлюлозную основу и освобождает фольгу от крышки. Полимерная пленка также нагревается и стекает по краю емкости. При охлаждении полимер создает связь с контейнером, в результате чего продукт становится герметично закрытым. Ни контейнер, ни его содержимое не подвергаются отрицательному воздействию, а выделяемое тепло не вредит содержимому.
Возможно перегрев фольги, что приведет к повреждению герметизирующего слоя и любых защитных барьеров. Это может привести к неисправным уплотнениям даже через несколько недель после первоначального процесса уплотнения, поэтому правильный выбор индукционного уплотнения жизненно важен для определения точной системы, необходимой для работы конкретного продукта.
Уплотнение может быть выполнено с помощью ручного устройства или конвейерной системы.
Более поздняя разработка (которая лучше подходит для небольшого числа применений) позволяет использовать индукционное уплотнение для наложения фольги на контейнер без необходимости укупорки. В этом случае фольга поставляется предварительно нарезанной или в рулоне. Если он поставляется в катушке, он вырезается и переносится на горлышко контейнера. Когда фольга находится на месте, она прижимается головкой уплотнения, включается индукционный цикл и уплотнение прикрепляется к емкости. Этот процесс известен как прямое нанесение или иногда индукционная герметизация без колпачка.
Ручной индукционный герметик Компании выбирают использование индукционного уплотнения по разным причинам:
С США Правила Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) в отношении устойчивой к взлому упаковки, фармацевтические упаковщики должны найти способы соблюдать, как указано в разд. 450.500 Защита от несанкционированного доступа Упаковка Требования к некоторым безрецептурным лекарственным препаратам для человека (CPG 7132a.17).
Индукционные уплотнительные системы соответствуют или превосходят эти правительственные постановления. Как указано в разделе 6 «Системы упаковки»:
«… 6. ВНУТРЕННИЕ УПЛОТНИТЕЛИ КОНТЕЙНЕРА Бумага, термопластик, пластиковая пленка, фольга или их комбинация герметично закрывают горловину контейнера (например, бутылки) под крышкой. Чтобы открыть контейнер и извлечь продукт, необходимо порвать или сломать пломбу. Пломба не может быть снята и наложена повторно, не оставив видимых следов входа. Уплотнения, налагаемые на пластиковые контейнеры путем индукции нагрева, по-видимому, обеспечивают более высокую степень защиты от несанкционированного доступа, чем те, которые зависят от клея для создания соединения… »
Обычное применение плоского уплотнения Головки предназначены для герметизации контейнеров в пищевой промышленности для предотвращения утечек и продления срока годности. Некоторые судоходные компании требуют, чтобы жидкие химические продукты были запечатаны перед отправкой, чтобы предотвратить попадание опасных химикатов на другие грузы.
Индукционная герметизация предотвращает попадание нежелательных загрязняющих веществ в пищевые продукты и может способствовать увеличению срока хранения некоторых продуктов.
Индукционно запечатанные контейнеры помогают предотвратить проникновение продукта, оставляя заметные остатки на пластиковых контейнерах от самого лайнера. Фармацевтические компании покупают вкладыши, которые намеренно оставляют на бутылках остатки пленки / фольги. Пищевые компании, использующие индукционные уплотнения, не хотят, чтобы остатки лайнера могли повлиять на сам продукт при выдаче. Они, в свою очередь, помещают на продукт уведомление о том, что оно подверглось индукционной герметизации для их защиты; сообщая потребителю, что он был запломбирован при выходе с завода, и он должен проверить целостность пломбы перед использованием.
В некоторых приложениях индукционная герметизация может рассматриваться как способствующая достижению целей устойчивости, позволяя снизить вес бутылки, поскольку упаковка зависит от наличия индукционной фольги для ее безопасности, а не механически прочное горлышко бутылки и крышка.
Некоторые производители выпустили устройства, которые могут контролировать напряженность магнитного поля, присутствующего на индукционной головке (прямо или косвенно с помощью таких механизмов, как отрыв вверх катушек), динамически прогнозируя эффект нагрева в фольге. Такие устройства обеспечивают поддающиеся количественной оценке данные после сварки в производственной среде, где важна однородность, особенно в таких параметрах, как прочность фольги на отслаивание. Анализаторы могут быть портативными или предназначены для работы с конвейерными системами.
Методы высокоскоростного анализа мощности (измерение напряжения и тока в режиме, близком к реальному времени) могут использоваться для перехвата мощности, передаваемой от сети к генератору или генератора к головке, с целью расчета энергии, подаваемой на фольгу, и статистического профиля этот процесс. Поскольку теплоемкость фольги обычно статична, такая информация, как истинная мощность, кажущаяся мощность и коэффициент мощности, может использоваться для прогнозирования нагрева фольги с хорошей релевантностью для окончательных параметров сварки и динамическим образом.
Многие другие производные параметры могут быть рассчитаны для каждого сварного шва, что дает уверенность в производственной среде, которую значительно труднее достичь в системах передачи проводимости, где анализ, если он присутствует, обычно проводится после сварки как относительно большая тепловая масса сочетание нагревательных и токопроводящих элементов ухудшает быстрое изменение температуры. Индуктивный нагрев с количественной обратной связью, такой как обеспечиваемый методами анализа мощности, дополнительно допускает возможность динамической регулировки профиля доставки энергии к цели. Это открывает возможность систем с прямой связью, в которых свойства индукционного генератора регулируются почти в реальном времени по мере протекания процесса нагрева, что позволяет отслеживать конкретный профиль нагрева и последующую обратную связь по соответствию, что обычно нецелесообразно для процессов кондуктивного нагрева.
Для кондуктивного уплотнения требуется пластина из твердого металла, обеспечивающая идеальный контакт с закрываемым контейнером. Системы кондуктивного уплотнения задерживают время производства из-за необходимого времени прогрева системы. Также в них есть сложные датчики температуры и нагреватели.
В отличие от систем кондуктивного уплотнения, индукционные герметизирующие системы требуют очень мало ресурсов энергии, обеспечивают мгновенное время запуска и имеют герметизирующую головку, которая при герметизации может соответствовать контейнерам, не соответствующим спецификации.
Индукция Герметизация также дает преимущества при герметизации стекла: использование проводящего герметика для герметизации простой структуры фольги на стекле не дает допусков или сжимаемости, чтобы учесть любые неровности отделки поверхности стекла. При использовании индукционного герметика контактная поверхность может быть из сжимаемого материала, что обеспечивает идеальное сцепление каждый раз
Изобретатель индукционного уплотнения Джек Палмер (около 1995 г.) 