Электрогазовая сварка

редактировать

Электрогазовая сварка (EGW) - это процесс непрерывной вертикальной сварки дуговой сваркой, разработанный в 1961 году, при котором дуга зажигается между расходуемым электродом и детали. Иногда используется защитный газ, но давление отсутствует т применяется. Основное различие между EGW и его родственником электрошлаковой сваркой состоит в том, что дуга в EGW не гаснет, а остается зажженной на протяжении всего процесса сварки. Он используется для выполнения сварных швов с квадратными канавками для стыковых и тройников, особенно в судостроении, а также при строительстве резервуаров для хранения.

Операция

В EGW тепло сварочной дуги заставляет электрод и детали плавиться и течь в полость между свариваемыми деталями. Этот расплавленный металл затвердевает снизу вверх, соединяя свариваемые детали. Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения отдельным защитным газом или газом, образующимся в результате разрушения порошковой электродной проволоки. Электрод вводится в зону сварки либо по направляющей трубке плавящегося электрода, например, используемой при электрошлаковой сварке, либо с помощью подвижной головки. При использовании расходуемой направляющей трубы сварочная ванна состоит из расплавленного металла, поступающего из свариваемых деталей, электрода и направляющей трубы. Вариант с подвижной головкой использует сборку направляющей трубки электрода, которая перемещается вверх по мере наложения сварного шва, предохраняя его от плавления.

Электрогазовая сварка может применяться к большинству сталей, включая низко- и среднеуглеродистые стали, низколегированные высокопрочные стали и некоторые нержавеющие стали. Закаленную и отпущенную сталь также можно сваривать этим процессом при условии, что приложено необходимое количество тепла. Сварные швы должны быть вертикальными, с отклонением в каждую сторону максимум на 15 градусов. Как правило, толщина заготовки должна составлять не менее 10 мм (0,4 дюйма), а максимальная толщина одного электрода составляет примерно 20 мм (0,8 дюйма). Дополнительные электроды позволяют сваривать более толстые детали. Высота сварного шва ограничена только механизмом, используемым для подъема сварочной головки - обычно она составляет от 100 мм (4 дюйма) до 20 м (50 футов).

Как и другие процессы дуговой сварки, EGW требует, чтобы оператор носил сварочный шлем и соответствующую одежду, чтобы предотвратить воздействие расплавленного металла и яркой сварочной дуги. По сравнению с другими процессами во время сварки присутствует большое количество расплавленного металла, что создает дополнительную безопасность и опасность возгорания. Поскольку процесс часто выполняется на большой высоте, работа и оборудование должны быть должным образом закреплены, а оператор должен носить ремни безопасности, чтобы предотвратить травму в случае падения.

В оборудовании

EGW используется постоянное напряжение, постоянный ток источник сварочного питания, а электрод имеет положительную полярность. Сварочный ток может находиться в диапазоне от 100 до 800 A, а напряжение может находиться в диапазоне от 30 до 50 В. Для подачи электрода используется механизм подачи проволоки, который выбирается в зависимости от свариваемого материала. Электрод может иметь флюсовую сердцевину, чтобы обеспечить защиту сварного шва от атмосферного загрязнения, или защитный газ - обычно двуокись углерода - может использоваться с проволочным электродом из сплошной проволоки. Сварочная головка прикреплена к аппарату, который поднимается во время процесса сварки. К аппарату также прикреплены опорные башмаки, которые ограничивают сварной шов шириной заготовки. Чтобы предотвратить их плавление, они сделаны из меди и охлаждаются водой. Они должны плотно прилегать к стыку, чтобы предотвратить утечки.

Ссылки
  • Кэри, Ховард Б. и Скотт К. Хелцер (2005). Современные сварочные технологии. Река Аппер Сэдл, Нью-Джерси : Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3. Страницы 153-56.

.

Последняя правка сделана 2021-05-18 11:29:05
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте