5S (методология) - 5S (methodology)

Методология 5S. Уголок ресурсов 5S на заводе Scanfil Poland в Серадз.

5S- это метод организации рабочего места, который использует список из пяти японских слов: сейри (整理), сейтон (整頓), сейс (清掃), сейкэцу (清潔), и сицукэ (躾). Они были переведены как «Сортировать», «Установить по порядку», «Сиять», «Стандартизировать» и «Выдержать». В списке описывается, как организовать рабочее пространство для повышения эффективности и результативности путем определения и хранения используемых элементов, поддержания площади и элементов и поддержания нового порядка. Процесс принятия решений обычно происходит из диалога о стандартизации, который способствует пониманию сотрудниками того, как они должны выполнять работу.

В некоторых кругах 5S превратилось в 6S, шестой элемент - безопасность (Safe).

Помимо отдельной отдельной методологии, 5S часто рассматривается как элемент более широкой конструкции, известной как визуальный контроль, визуальное рабочее место или визуальная фабрика. Согласно этой (и аналогичной) терминологии, западные компании применяли основные концепции 5S до публикации на английском языке формальной методологии 5S. Например, фотография организации рабочего места от Tennant Company (производитель из Миннеаполиса), очень похожая на ту, что прилагается к этой статье, появилась в книге управления производством в 1986 году.

• 1 Происхождение
• 2 Каждое S
  • 2.1 Сортировка (seiri 整理)
  • 2.2 Упорядочить (seiton 整頓)
  • 2.3 Shine (seiso 清掃)
  • 2.4 Стандартизация (seiketsu 清潔)
  • 2.5 Поддержание / самодисциплина (shitsukeし つ け)
• 3 Разнообразие приложений
• 4 В бережливой разработке продуктов и процессов
• 5 См. Также
• 6 Ссылки

Схема «Правильное расположение инструмента» из СССР Центральный институт труда инструкция, 1920-1924 гг.

5S был разработан в Японии и был признан одним из методов, позволивших точно вовремя производить

Возникли две основные концепции для понимания и применения 5S в бизнес-среде: одна предложена Осадой, другая - Хироюки Хирано. Хирано предоставил структуру для улучшения программ с рядом идентифицируемых шагов, каждый из которых основан на своем предшественнике. Как отметил Джон Бичено, Toyota приняла подход Хирано как «4S», в котором были объединены Seiton и Seiso.

До появления этой японской системы управления аналогичный «научный менеджмент» был предложен Алексеем Гастевым и СССР Центральный институт труда (ЦИТ) в Москве.

Имеется пять фаз 5S. Их можно перевести на английский как «сортировать», «установить по порядку», «сиять», «стандартизировать» и «выдерживать». Возможны другие переводы.

Сортировка (seiri 整理)

1S - область красного тега, содержащая элементы, ожидающие удаления.

Сейри сортирует все элементы в местоположении и удаляет все ненужные элементы из этого местоположения.

Цели:

• Снизить потерю времени на поиск предмета за счет уменьшения количества ненужных предметов.
• Снизить вероятность отвлечения ненужными предметами.
• Упростить осмотр.
• Увеличьте количество доступного полезного пространства.
• Повысьте безопасность за счет устранения препятствий.

Реализация:

• Проверьте все элементы в месте и оцените, есть ли их присутствие в место полезно или необходимо.
• Удалите ненужные предметы как можно скорее. Поместите те, которые нельзя удалить немедленно, в «зону для красных ярлыков», чтобы их было легко удалить позже.
• Не допускайте попадания на рабочий пол материалов, за исключением тех, которые используются в производстве.

Установить по порядку (seiton 整頓)

2S - простая разметка пола.

(Иногда отображается как Straighten)

Seiton размещает все необходимые предметы в оптимальном месте для выполнения их функций на рабочем месте.

Цель:

• Сделать рабочий процесс гладким и простым.

Реализация:

• Расположить рабочие места таким образом, чтобы все инструменты / оборудование находились в непосредственной близости, в легкодоступное место и в логическом порядке, адаптированном к выполняемой работе. Разместите компоненты в соответствии с их назначением, при этом часто используемые компоненты располагайте ближе к рабочему месту.
• Расположите все необходимые элементы так, чтобы их можно было легко выбрать для использования. Упростите поиск и получение необходимых предметов.
• Назначьте фиксированные местоположения для предметов. Используйте четкие ярлыки, отметки или подсказки, чтобы предметы можно было легко вернуть в нужное место и чтобы было легко обнаружить пропавшие предметы.

Shine (seiso 清掃)

3S - точка чистоты с чистящими инструментами и средствами.

Seiso регулярно подметает, чистит и проверяет рабочее место, инструменты и оборудование.

Цели:

• Повышение эффективности и безопасности производственного процесса, сокращение отходов, предотвращение ошибок и дефектов.
• Обеспечение безопасности рабочего места и простоты работы.
• Сохранение рабочее место чистое и приятное для работы.
• На месте любой, кто не знаком с окружающей средой, должен быть в состоянии обнаружить любые проблемы в пределах 50 футов за 5 секунд.

Реализация:

• Очистите рабочее место и оборудование ежедневно или с другим подходящим интервалом (с высокой частотой) очистки.
• Осматривайте рабочее место и оборудование во время очистки.

Стандартизация (seiketsu 清潔)

Seiketsu должна стандартизировать процессы, используемые для сортировки, упорядочивания и очистки рабочего места.

Цель:

• Разработать процедуры и графики, чтобы гарантировать повторение первых трех практик «S».

Реализация:

• Разработать рабочую структуру, которая поддержит новые практики и сделает их частью повседневной жизни.
• Убедитесь, что все знают свои обязанности по сортировке, упорядочиванию и уборке.
• Используйте фотографии и визуальные элементы управления, чтобы все оставалось в порядке.
• Регулярно проверяйте статус внедрения 5S с помощью контрольных списков аудита.

Поддержание / самодисциплина (shitsuke し つ け)

Shadow Board (с наброском инструментов) и движения рабочих, которые используются в производственном цехе

Shitsuke или поддерживать - это развитые процессы самодисциплиной рабочих. Также переводится как «обойтись без предупреждения».

Цель:

• Обеспечить соблюдение подхода 5S.

Реализация:

• Организовать учебные занятия.
• Регулярно проводить аудит, чтобы убедиться, что все определенные стандарты выполняются и
• По возможности внедряйте улучшения. Вклад сотрудников может быть очень ценным для выявления улучшений.
• Когда возникают проблемы, определите их причину и внесите изменения, необходимые для предотвращения повторения.

Методология 5S расширилась за счет производства и теперь применяется в самых разных отраслях, включая здравоохранение, образование и правительство. Визуальный менеджмент и 5S могут быть особенно полезны в здравоохранении, потому что безумный поиск средств для лечения больного (хроническая проблема в здравоохранении) может иметь ужасные последствия. Хотя истоки методологии 5S лежат в производстве, ее также можно применить к экономике знаний работе с информацией, программным обеспечением или носителями вместо физического продукта.

Результатом проектирования и проектирования на бережливом предприятии является информация. Теория, лежащая в основе использования 5S, здесь такова: «Грязные, загроможденные или поврежденные поверхности привлекают внимание, который тратит долю секунды, пытаясь получить от них полезную информацию каждый раз, когда мы смотрим мимо. Старое оборудование скрывает новое оборудование от глаз и заставляет людей спрашивать, какое использовать ».

• Японская эстетика
• Производство точно в срок
• Кайкаку
• Кайдзен
• Канбан
• Бережливое производство
• Муда