Термоусадочная трубка

Анимация термоусадочной трубки до и после усадки

Термоусадочная трубка (или, обычно, термоусадочная или термоусадочная) представляет собой усаживаемую пластиковую трубку, используемую для изоляции проводов, обеспечивающую стойкость к истиранию и защиту от окружающей среды для многожильных и одножильных проводов, соединений, соединений и клемм в электромонтажных работах. Его также можно использовать для ремонта изоляции проводов или их связывания, для защиты проводов или мелких деталей от незначительного истирания, а также для создания уплотнений кабельных вводов, обеспечивающих защиту от воздействия окружающей среды. Термоусадочные трубки обычно изготавливают из полиолефина, который сжимается в радиальном (но не продольном) направлении при нагревании до от половины до одной шестой своего диаметра.

Термоусадочные трубки производятся во множестве разновидностей и химических составов, причем точный состав каждого типа зависит от предполагаемого применения. От трубок с почти микроскопически тонкими стенками до жестких труб с толстыми стенками - каждый тип имеет точную конструкцию и химические добавки, которые делают его подходящим для удовлетворения любого из самых разнообразных экологических требований. Термоусадочные трубки оцениваются по степени расширения, что является сравнением различий в степени расширения и восстановления.

• 1 Использование
• 2 Производство
• 3 Материалы
• 4 Типы
• 5 См. Также
• 6 Основные стандарты и сертификаты
• 7 Ссылки
• 8 Внешние ссылки

незатянутую трубку надевают на провод перед соединением, затем скользят вниз, чтобы закрыть соединение после того, как оно будет выполнено. Если посадка плотная, можно наносить силиконовую смазку без ущерба для термоусадочного материала. Затем трубку сжимают, чтобы плотно обернуть вокруг соединения, нагревая в печи или с помощью термофена или другого источника потока горячего газа. Удобные, но менее последовательные методы усадки трубки включают в себя паяльник , удерживаемый близко к трубке, но не касающийся трубки, или нагрев от зажигалки. Неконтролируемое нагревание может вызвать неравномерную усадку, физическое повреждение и выход из строя изоляции, и эти методы не рекомендуются поставщиками термоусадки. При перегреве термоусадочная трубка может расплавиться, обгореть или загореться, как и любой другой пластик. Нагрев приводит к сужению трубки до размера от половины до одной шестой своего первоначального диаметра, в зависимости от используемого материала, обеспечивая плотное прилегание к стыкам неправильной формы. Также наблюдается продольная усадка, обычно нежелательная и в меньшей степени, чем сужение, обычно около 6%. Трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту от пыли, растворителей и других посторонних материалов, а также снятие механических напряжений и механически удерживается на месте (если не имеет неправильного размера или не усажен должным образом) плотной посадкой.

Воспроизвести Видео об усадке термоусадочных трубок с клеевым покрытием

Некоторые типы термоусадочных трубок содержат слой термопласта клея внутри, чтобы облегчить обеспечивают хорошее уплотнение и лучшую адгезию, в то время как другие полагаются на трение между близко соответствующими материалами. Нагревание неклейкой термоусадочной трубки до точки, близкой к температуре плавления, также может позволить ей сплавиться с нижележащим материалом.

Термоусадочные трубки иногда продаются предварительно отрезанными отрезками, с каплей припоя в центре длины, так как такая конфигурация указана в Daimler-Benz для ремонта автомобильной электрической части.

Одним из применений, в котором с начала 1970-х годов в больших количествах применялась термоусадка, является покрытие стекловолоконных спиральных антенн, широко используемых для 27 МГц CB Radio. Многие миллионы этих антенн были покрыты таким образом.

Термоусадочная трубка была изобретена Raychem Corporation в 1962 году. Она производится из термопластический материал, такой как полиолефин, фторполимер (например, FEP, PTFE или Kynar ), PVC, неопрен, силиконовый эластомер или витон.

Процесс изготовления термоусадочных трубок выглядит следующим образом. Сначала материал выбирается на основе его свойств. Материал часто смешивается с другими добавками (такими как красители, стабилизаторы и т. Д.) В зависимости от области применения. Из сырья выдавливается стартовая труба. Затем трубка отправляется на отдельный процесс, где она сшивается, обычно с помощью излучения. Сшивка создает в трубке память. Затем трубку нагревают до температуры чуть выше температуры плавления кристаллов полимера и расширяют в диаметре, часто помещая ее в вакуумную камеру. В развернутом состоянии он быстро охлаждается. Позже, когда конечный пользователь нагревает (выше точки плавления кристаллов материала), трубка сжимается до своего первоначального размера после экструдирования.

Материал часто сшивается за счет использования электронных лучей, пероксидов или влаги. Это поперечное сшивание создает память в трубке, так что она может сжиматься обратно до своих исходных экструдированных размеров при нагревании, производя материал, называемый термоусадочной трубкой. Для использования на открытом воздухе в термоусадочные трубки часто добавляют УФ-стабилизатор.

Для различных областей применения требуются разные материалы:

• Эластомерные трубки сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах и соответствуют строгим международным требованиям. Диапазон рабочих температур от -75 до 150 ° C. Материал устойчив ко многим химическим веществам (включая дизельное топливо и бензин) и обладает хорошей устойчивостью к истиранию даже в суровых условиях окружающей среды. Обычно коэффициент усадки составляет 2: 1.
• Фторированный этиленпропилен (FEP) является более дешевой альтернативой ПТФЭ. Это универсальный электроизолятор, инертный по отношению к большинству химикатов и растворителей. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, холоду и ультрафиолетовому излучению, что делает его отличным материалом для термоусадочных трубок.
• Полиолефиновые трубки, наиболее распространенные, имеют максимальную температуры непрерывного использования от -55 до 135 ° C, используются в военной, аэрокосмической и железнодорожной промышленности. Они гибкие, быстро усаживаются и производятся в широком диапазоне цветов (включая прозрачные), которые могут использоваться для цветовой кодировки проводов. За исключением черного, они, как правило, имеют более низкую устойчивость к ультрафиолетовому свету; соответственно, для наружного применения рекомендуется только черный цвет. Усадка полиолефиновых трубок происходит при 143 ° C. Полиолефиновые термоусадочные трубки обычно имеют диаметральную усадку 2: 1, но также доступны высококачественные полиолефиновые термоусадочные трубки с соотношением 3: 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать прикосновение к паяльнику.
• ПВХ трубки обычно дешевле, чем другие материалы. ПВХ исключительно хорошо воспринимает цвета и доступен практически в неограниченном количестве цветов, как непрозрачных, так и прозрачных. ПВХ можно использовать на открытом воздухе с добавлением УФ-стабилизатора . Термоусаживаемый ПВХ склонен к возгоранию при прикосновении к паяльнику.
• Трубки из поливинилиденфторида (ПВДФ) предназначены для работы при высоких температурах.
• Силиконовый каучук обеспечивает отличную стойкость к истиранию и высокую гибкость. Диапазон рабочих температур составляет от -50 до 200 ° C.
• Трубки из PTFE (фторполимер) имеют широкий диапазон рабочих температур (от -55 до 175 ° C), низкий коэффициент трение и высокая стойкость к химическим веществам и проколам.
• Витон, еще один фторполимер с высокой химической стойкостью, широко используется в гидравлическом оборудовании. Он очень гибкий, с очень широким диапазоном рабочих температур от -55 до 220 ° C, что делает его пригодным для защиты чувствительных устройств от тепла.

Существуют и другие специальные материалы, обладающие такими качествами, как устойчивость к дизельному и авиационному топливу и есть также тканый материал, обеспечивающий повышенную стойкость к истиранию в суровых условиях.

Термоусадочные трубки доступны в различных цветах для цветовой кодировки проводов и соединений. В начале двадцать первого века термоусадочные трубки стали использоваться для моддинга ПК, чтобы привести в порядок внутренние части компьютеров и придать им приятный внешний вид. В ответ на этот открывающийся рынок производители начали производить термоусадочные трубки в вариантах светящихся и УФ.

Хотя обычно используются для изоляции, также доступны термоусадочные трубки с проводящей облицовкой для использования на соединениях, которые не припаяны.

Специальные термоусадочные трубки, известные как «паяные рукава», иметь трубку с припоем внутри термоусадочной трубки, позволяющую источнику тепла электрически соединять два провода путем плавления припоя и одновременно изолировать соединение с трубкой. Втулки под пайку также обычно содержат кольцо из термоактивированного герметика на внутренней стороне каждого конца трубки, что позволяет сделать соединение водонепроницаемым.

Используются термоусадочные торцевые крышки, закрытые с одного конца. для изоляции оголенных обрезанных концов изолированных проводов.

• Трубки холодной усадки
• Электропроводка
• Термоусаживаемая муфта
• Изолента

UL224-2010

SAE AS23053

ASTM D 2671

ASTM D3150

На Викискладе есть материалы, связанные с Термоусадочные трубки.

• Как работают термоусадочные трубки