Войти
 VKG Petroter | |
| Тип процесса | Химический |
|---|---|
| Промышленный сектор (ы) | Химическая промышленность. нефтяная промышленность |
| Сырье | горючий сланец |
| Продукция | сланцевое масло |
| Ведущие компании | Eesti Energia. VKG Oil |
| Основные объекты | Нарвский маслозавод. Петротер |
| Изобретатель | Энергетический институт им. Кржижановского |
| Разработчик (и) | Eesti Energia. Outotec |
Процесс Galoter (также известный как TSK, UTT или SHC ; его новейшие модификации называются Enefit и Petroter ) - это технология добычи сланцевого масла для производства сланцевого масла, разновидности синтетической нефти масло. В этом процессе горючий сланец разлагается на сланцевое масло, горючий сланцевый газ и отработанный остаток. Разложение вызывается смешиванием сырого сланца с горячей сланцевой золой, образующейся при сжигании углеродистого остатка (полукокса ) в отработанном остатке. Процесс был разработан в 1950-х годах и используется в коммерческих целях для добычи сланцевой нефти в Эстонии. Есть проекты по дальнейшему развитию этой технологии и расширению ее использования, например: в Иордании и США.
Исследование процесса пиролиза твердого теплоносителя бурого угля, торфа и горючего сланца началось в 1944 году в Энергетическом институте им. Г.М. Кржижановского АН . СССР. В лабораторном масштабе процесс Галотера был изобретен и разработан в 1945–1946 годах. Процесс был назван Galoter в честь руководителя исследовательской группы Исраэля Галинкера, имя которого было объединено со словом «термический».
Дальнейшие исследования продолжались в Эстонии. Пилотная установка производительностью 2,5 тонны сланца в сутки была построена в Таллинне в 1947 году. Первые опытные реторты промышленного масштаба типа Галотер были построены в Кивиыли, Эстония. в 1953 и 1963 годах (закрыты в 1963 и 1981 годах соответственно) с производительностью 200 и 500 тонн горючего сланца в сутки соответственно. Нарвский маслозавод, присоединенный к Ээсти Электростанция и эксплуатирующий две реторты типа Galoter 3000 тонн в день, был введен в эксплуатацию в Эстонии в 1980 году. Эти реторты были разработаны АтомЭнергоПроект и разработан совместно с Институтом Кржижановского. Начатый как опытный завод, процесс преобразования его в завод промышленного масштаба занял около 20 лет. За этот период компания модернизировала более 70% оборудования по сравнению с первоначальным проектом.
В 1978 году в Верхне-Синевидном, Украина была построена опытная установка мощностью 12,5 тонн.. Он был использован для испытания Львовско-Волинского бурого угля, а также карпатских, Кашпирских (Россия) и Ротемских (Израиль) сланцев. В 1996–1997 годах была смонтирована испытательная установка в Твери.
. В 2008 году эстонская энергетическая компания Eesti Energia, оператор реторт Galoter на Нарвском маслозаводе, учредила совместное предприятие с Финская технологическая компания Outotec обратилась к Enefit Outotec Technology для разработки и коммерциализации модифицированного процесса Галотера - процесса Enefit, который сочетает в себе текущий процесс с технологиями циркулирующего псевдоожиженного слоя. В 2013 году Enefit Outotec Technology открыла испытательный завод Enefit в Франкфурте. В 2012 году Eesti Energia открыла завод нового поколения типа Galoter в Нарве с использованием технологии Enefit 280.
В 2009–2015 годах VKG Oil, дочернее предприятие Viru Keemia Grupp, открыла в Кохтла-Ярве, Эстония, три модифицированных маслозавода типа Галотер под названием Petroter.
Процесс Галотера - это Наземная технология ретортации сланца, классифицируемая как технология горячей вторичной переработки твердых веществ. В этом процессе используется горизонтальная цилиндрическая вращающаяся реторта типа, которая имеет небольшой наклон. Он имеет сходство с процессом TOSCO II.
Перед автоклавированием сланец измельчается на мелкие частицы размером менее 25 миллиметров (1,0 дюйма) в диаметре. Измельченный горючий сланец сушится в сушилке с псевдоожиженным слоем (аэрофонтанной сушилке) путем контакта с горячими газами. После сушки и предварительного нагрева до 135 ° C (275 ° F) частицы горючего сланца отделяют от газов с помощью циклонной сепарации. Горючий сланец транспортируется в камеру смесителя, где он смешивается с горячей золой 800 ° C (1470 ° F), полученной сжиганием отработанного горючего сланца в отдельной печи. Соотношение сланцевой золы и сырого сланца составляет 2,8–3: 1. Затем смесь перемещается в герметичную вращающуюся печь. Когда тепло передается от раскаленной золы к частицам сырого горючего сланца, пиролиз (химическое разложение) начинается в условиях дефицита кислорода. Температура пиролиза поддерживается на уровне 520 ° C (970 ° F). Добытые пары нефти и газы очищаются от твердых частиц с помощью циклонов и перемещаются в систему конденсации (ректификационная колонна ), где сланцевое масло конденсируется, а сланцевый газ отделяется в газообразной форме. Отработанный сланец (полукокс) транспортируется в отдельную печь для сжигания с получением горячей золы. Часть горячей золы отделяется от топочного газа с помощью циклонов и возвращается во вращающуюся печь для пиролиза. Оставшаяся зола удаляется из дымовых газов с помощью дополнительных циклонов, охлаждается и удаляется для утилизации с использованием воды. Очищенный горячий газ возвращается в сушилку сланца.
Процесс Галотера отличается высокой термической и технологической эффективностью, а также высоким коэффициентом извлечения нефти. Выход нефти достигает 85–90% от анализа Фишера, а выход ретортного газа составляет 48 кубометров на тонну. Качество масла считается хорошим, но оборудование сложное и производительность относительно низкая. Этот процесс создает меньше загрязнения, чем технологии внутреннего сгорания, так как он использует меньше воды, но при этом генерирует углекислый газ, а также сероуглерод и сульфид кальция.
Процесс Enefit - это модификация процесса Galoter, разработанная Enefit Outotec Technology. В этом процессе технология Галотера сочетается с проверенной технологией сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFB), используемой на угольных электростанциях и при переработке полезных ископаемых. Частицы горючего сланца и горячая сланцевая зола смешиваются во вращающемся барабане, как в классическом процессе Галотера. Основная модификация - замена полукоксовой печи Galoter на печь CFB. Процесс Enefit также включает охладитель золы с псевдоожиженным слоем и котел-утилизатор, обычно используемый в угольных котлах для преобразования отработанного тепла в пар для выработки электроэнергии. По сравнению с традиционным процессом Galoter, процесс Enefit обеспечивает полное сжигание углеродистых остатков, повышение энергоэффективности за счет максимального использования отходящего тепла и меньшего использования воды для закалки. По словам промоутеров, процесс Enefit имеет меньшее время автоклавирования по сравнению с классическим процессом Галотера и, следовательно, имеет большую производительность. Отсутствие движущихся частей в зонах автоклавирования увеличивает их долговечность.
Две реторты Галотера, построенные в 1980 году, используются для добычи нефти на Нарвском маслозаводе, а дочернее предприятие эстонской энергетической компании Eesti Energia. Обе реторты перерабатывают 125 тонн горючего сланца в час. Годовая добыча сланцевой нефти составляет 135 000 тонн, а добыча сланцевого газа составляет 40 миллионов кубических метров в год (1,4 миллиарда кубических футов в год). С 2012 года он также использует новый завод, использующий технологию Enefit 280, с мощностью переработки 2,26 миллиона тонн сланца в год и производящим 290 000 тонн сланцевого масла и 75 миллионов кубометров (2,6 миллиарда кубических футов) сланцевого газа. Кроме того, Eesti Energia планировала начать строительство аналогичных заводов Enefit в Иордании и США. Enefit Outotec Technology анализ пригодности технологии Enefit для месторождения горючего сланца Тарфая в Марокко, разработка San Leon Energy.
VKG Oil работает в Кохталь-Ярве, Эстония, три модифицированных завода по производству масел типа Galoter позвал Петротер. Основное проектирование этих реторт выполнено Атомэнергопроект в Санкт-Петербург. Основное проектирование установки конденсации и дистилляции было выполнено Rintekno, Финляндия. Производственная мощность завода составляет 1,1 миллиона тонн сланца в год, и он производит 100 000 тонн сланцевого масла, 30 миллионов кубических метров (1,1 миллиарда кубических футов) сланцевого газа и 150 ГВт-ч пара в год.
планировал использовать процесс Галотера (UTT-3000) для строительства завода по производству сланцевого масла мощностью 30 000 баррелей в сутки (4800 м / сут) в Иордании. Узбекнефтегаз планировал построить восемь заводов UTT-3000 в Узбекистан. Однако в декабре 2015 года «Узбекнефтегаз» объявил об отсрочке реализации проекта.
