Vespel

.

Vespel - торговая марка ряда прочных и высокоэффективных полиимидных пластиков , производимых DuPont. Тот, что показан в структуре справа, был первым, который был коммерциализирован.

• 1 Характеристики и области применения
• 2 Теплофизические свойства
• 3 Магнитные свойства
• 4 Обработка для производственных приложений
• 5 Типы
• 6 Данные о свойствах материалов
• 7 Ссылки

Веспел в основном используется в аэрокосмической отрасли, полупроводниках и транспортных технологиях.. Он сочетает в себе термостойкость, смазывающую способность, стабильность размеров, химическую стойкость и сопротивление ползучести и может использоваться в неблагоприятных и экстремальных условиях окружающей среды.

В отличие от большинства пластмасс, он не вызывает значительного газовыделения даже при высоких температурах, что делает его полезным для легких теплозащитных экранов и поддержки тиглей. Он также хорошо работает в условиях вакуума вплоть до чрезвычайно низких криогенных температур. Однако Vespel имеет тенденцию поглощать небольшое количество воды, что приводит к увеличению времени работы насоса в вакууме.

Хотя есть полимеры, превосходящие полиимид по каждому из этих свойств, их сочетание является основным преимуществом Vespel.

Веспел обычно используется в качестве теплопроводности эталонного материала для испытаний теплоизоляторов из-за высокой воспроизводимость и постоянство его теплофизических свойств. Например, он выдерживает многократный нагрев до 300 ° C без изменения своих термических и механических свойств. Были опубликованы обширные таблицы измеренных температуропроводности, удельной теплоемкости и производной плотности, все как функций температуры.

Веспел используется в датчиках высокого разрешения для ЯМР-спектроскопии, потому что его объемная магнитная восприимчивость (-9,02 ± 0,25 × 10 для Веспеля SP-1 при 21,8 ° C) близок к таковому для воды при комнатной температуре (-9,03 × 10 при 20 ° C). Отрицательные значения указывают на то, что оба вещества являются диамагнитными.. Согласование объемной магнитной восприимчивости материалов, окружающих образец ЯМР, с магнитной восприимчивостью растворителя может уменьшить уширение восприимчивости линий магнитного резонанса.

Веспел может быть обработан прямым формованием (DF) и изостатическим формованием (основные формы - пластины, стержни и трубы). Для количества прототипов обычно используются базовые формы для повышения экономической эффективности, поскольку инструменты для DF-деталей довольно дороги. Для крупномасштабного производства ЧПУ детали DF часто используются для снижения стоимости детали за счет свойств материала, которые уступают свойствам изостатически изготовленных основных форм.

Для различных применений специальные составы смешиваются / смешиваются. Формы изготавливаются с помощью трех стандартных процессов: 1) прессование (для пластин и колец); 2) изостатическое формование (для стержней); 3) прямое формование (для деталей малых размеров, производимых в больших объемах). Детали прямого формования имеют более низкие эксплуатационные характеристики, чем детали, изготовленные методом прессования или изостатических форм. Изостатические формы обладают изотропными физическими свойствами, тогда как формы, полученные прямым формованием и формованием под давлением, проявляют анизотропные физические свойства.

Некоторые примеры стандартных полиимидных соединений:

первичный полиимид SP-1

обеспечивает рабочие температуры от криогенных до 300 ° C (570 ° F), высокие плазмы сопротивление, а также рейтинг UL для минимальной электрической и теплопроводности. Это полиимидная основа без наполнителя. Он также обеспечивает высокую физическую прочность и максимальное удлинение, а также лучшие показатели электрической и теплоизоляции. Пример: Vespel SP-1.

15% графита по весу - SP-21

добавлен в базовую смолу для повышения износостойкости и уменьшения трения в таких областях, как подшипники скольжения, упорные шайбы, уплотнительные кольца, скользящие блоки и другие изнашиваемые детали. Этот компаунд имеет лучшие механические свойства среди марок с графитом, но ниже, чем у чистых марок. Пример: Vespel SP-21.

40% графита по весу - SP-22

для повышенной износостойкости, снижения трения, улучшенной стабильности размеров (низкий коэффициент теплового расширения ) и устойчивость к окислению. Пример: Vespel SP-22.

10% ПТФЭ и 15% графита по весу - SP-211

добавлен в базовую смолу для получения самого низкого коэффициента трения в широком диапазоне рабочих условий.. Он также обладает отличной износостойкостью до 149 ° C (300 ° F). Типичные области применения включают подшипники скольжения или линейного перемещения , а также многие перечисленные выше области применения износа и трения. Пример: Vespel SP-211.

с содержанием молибдена 15% (твердая смазка на основе дисульфида молибдена) - SP-3

для износостойкости и сопротивления трению в вакууме и других средах без влажности, где на самом деле графит становится абразивным. Типичные области применения включают уплотнения, подшипники скольжения, шестерни и другие изнашиваемые поверхности в космическом пространстве, в сверхвысоком вакууме или в системах с сухим газом. Пример: Vespel SP-3.