Войти
 | |
| Промышленность | Стали |
|---|---|
| Преемник | Detroit Steel Company |
| Основан | 1934 г. |
| Несуществующий | 1996 г. |
| Судьба | Банкротство |
| Штаб-квартира | Детройт, Мичиган, 1934-1981 годы, Трентон, Мичиган, 1982-1996 годы. |
| Ключевые люди | Дональд Б. Маклаут |
| Товары | Низкоуглеродистая и нержавеющая полосовая сталь |
McLouth Steel - бывшая интегрированная сталелитейная компания. Когда-то компания была девятым по величине производителем стали в США и располагала тремя предприятиями. Первый завод находился в Детройте, штат Мичиган, второй (и значительно более крупный) в Трентоне, штат Мичиган, а третий, стан холодной прокатки, в Гибралтаре, штат Мичиган. Заводы в Детройте и Трентоне были снесены, а завод в Гибралтаре был куплен и перезапущен Ferrolux.
Этот комплекс был построен в 1934 году Дональдом Б. Маклаутом, дилером металлолома из Детройта, в качестве небольшой перерабатывающей фабрики на Ливернуа-авеню в Детройте. Желая получить дополнительные варианты для стали, частичное финансирование было предоставлено General Motors. В последующие годы завод был модернизирован для производства только нержавеющей стали, и в конечном итоге в 1981 году его купила компания Jones and Laughlin Steel.
Первоначально стан в Детройте состоял из небольшого реверсивного полосового стана горячей прокатки с печью для нагрева слябов. Первоначальный стан горячей прокатки был известен как «кофемолка» из-за звуков, издаваемых станом. В 1938 году компания ввела в эксплуатацию одинарный четырехвалковый реверсивный стан холодного восстановления с дополнительными устройствами (отжиг и чистовая обработка). В течение следующих нескольких лет оборудование было модернизировано, и в итоге компания смогла прокрутить 108 000 тонн нетто горячекатаного проката в год и 60 000 тонн холоднокатаного проката в год.
В 1947 году McLouth Steel начала прокатку нержавеющей стали. Были установлены две одинарные реверсивные станы холодного восстановления с соответствующим дополнительным оборудованием. В 1954 году 6 000 000 долларов из плана расширения нового завода в Трентоне на 100 000 000 долларов были израсходованы на установку двух четырехвалковых реверсивных станов холодной прокатки. Благодаря этому новому предприятию в Детройте производство нержавеющей стали увеличилось до 52 000 чистых тонн в год.
Завод в Детройте был отделочным цехом только для листовой и полосовой продукции. Основными рабочими агрегатами были два 50-дюймовых (1300 мм) стана холодного обжатия с 4 высотой, линия холодного отжига и травления, дрессировочный стан, две линии продольной резки (36 дюймов и 24 дюйма) и рулонный полировальный станок. Два 50-дюймовых. редукционные мельницы были практически идентичны. Оба были установлены в 1953 году компанией United, и их общая годовая мощность составляла 120 000 тонн. Линия холодного отжига и травления была установлена в 1975 году компанией Production Machinery. Линия состояла из секции промывки входного конца для удаления прокатных масел, печи для отжига на открытом воздухе (где полоса нагревалась выше 1 900 ° F (1040 ° C)) и трех резервуаров для кислотного травления с последующими промывочными и сушильными агрегатами. Бумага прокладывалась между обертками на выходе приемной катушки, чтобы избежать истирания поверхности.
Рулонный продукт обычно доставлялся с завода в Детройте грузовиком. Завод в Детройте снесли в 2018 году.
Фотография, показывающая большую часть завода в Трентоне, штат Мичиган. В 1948 году McLouth Steel начала свою программу расширения на 100 миллионов долларов, купив недвижимость на берегу реки в Трентоне, штат Мичиган, и General Motors предоставила ссуду на 25 миллионов долларов. Вскоре после этого началась первая крупная строительная программа, закупившая излишки военного оборудования на заводе в Чикаго (по выгодным ценам). Запланирована площадка и установлено четыре шестидесяти тонных дуговых печи. Установлены колодцы выдержки, обжимная мельница, мельница Стеккеля, разматыватель и отделочное оборудование. Первые слитки были разлиты в 1949 году, и вскоре компания McLouth зарекомендовала себя как растущий фактор на рынке.
Несколько лет спустя, в 1954 году, завод в Трентоне был открыт, и McLouth Steel получила возможность производить чугун как интегрированный сталелитейный завод. Построена доменная печь №1 мощностью 1250 тонн в сутки. Были установлены три оригинальных 60-тонных сосуда с основной кислородной печью (BOF), и McLouth стал первым заводом в Соединенных Штатах, который стал производить сталь с использованием основного кислородного процесса. К плавильному цеху добавились две дуговые электропечи по 200 тонн. Реверсивный стан Стеккеля был заменен непрерывным 60-дюймовым (1500 мм) станом горячей прокатки полосы с шестью клетями, а в дополнение к обжимному стану была добавлена черновая клеть. Были установлены дополнительные ямы для выдержки, а также установка для подачи кислорода в противовыбросовый превентор. Две линии рассола были добавлены вместе с резцами.
В 1958 г. произошло очередное масштабное расширение завода. Была построена новая доменная печь (№ 2), две 110-тонные камеры противовыбросового превентора, а также увеличена мощность соответствующего вспомогательного оборудования для противовыбросового превентора и доменных печей. Установлены системы газоочистки плавильного цеха. Были установлены две печи повторного нагрева слябов Rust для обработки нержавеющей стали, а также массивный измельчитель и разборщики слябов. Измельчители, разборщики и толкатели / отбойники для двух печей были поставлены Composite Forgings, Inc.
Между 1960 и 1964 годами было добавлено еще одно 110-тонное судно с противовыбросовым превентором, в результате чего количество 110-тонных судов достигло трех. McLouth стала первой компанией, которая 1 ноября 1962 года применила компьютерное управление на стане горячей прокатки полосы. Примечательно, что в этот период была установлена первая разливочная машина с прямым стержнем. Это было первое в США.
Прибыльные операции, а также рыночный спрос побудили к серьезным обязательствам по созданию цеха непрерывной разливки в 1967 году, когда было объявлено о выпуске четырех нитей непрерывной разливки изогнутой формы и шести линий трех индукционных подогревателей слябов. Также были добавлены два дополнительных 110-тонных судна противовыбросового превентора для замены старого и устаревшего оборудования (60-тонные суда). Благодаря этим улучшениям в процессе производства стали McLouth, McLouth стал первым сталелитейным заводом, который в конечном итоге произвел 100% своей продукции с помощью процесса непрерывной разливки, что значительно повысило эффективность операций и улучшило качество готовой продукции.
Завод был продан в 1996 году Detroit Steel Company. Вплоть до начала 2000-х Detroit Steel в основном поставляла сталь из сторонних источников, травила ее и продавала. Летом 2009 года, после нескольких неудачных попыток запуска, из комплекса Трентон была удалена инфраструктура распределения электроэнергии. В 2017 году объект был изъят после того, как владельцы не выплатили 3,7 миллиона долларов налоговой задолженности. В 2018 году MSC Land Co. приобрела землю, заключив соглашение о сносе всех зданий и проведении некоторых ремонтных работ. В мае 2019 года сайт был включен в список национальных приоритетов суперфонда EPA. Сайт в настоящее время под сносом.
Все здание сталеплавильного производства, за исключением здания хранилища извести, было снесено в 2005 году. Здание хранилища извести было разрушено взрывчаткой 18 апреля 2010 года.
Пилотный проект
Конкаст-цех
Главный корпус снесли в 2006 году.
Ямы для замачивания
Печи повторного нагрева
Восемнадцать индукционных печей для нагрева слябов
Печь с шагающими балками
Цветущая мельница
Черновая мельница
Прокатный стан с шестью клетями, 60 дюймов (1500 мм)
Два намотчика
Линия рассола
Продольно-резательные машины
Линия рассола и продольно-резательная машина №5 оставались до окончательного сноса завода.
В 1954 году Маклаут объявил о строительстве завода по холодной прокатке в Гибралтаре, штат Мичиган, недалеко от завода в Трентоне. На предприятии имеется четырехклетевой непрерывный стан холодной прокатки полосы, печи отжига, два дрессировочных стана чистовой обработки и другое вспомогательное оборудование для дальнейшей обработки рулонов холоднокатаной стали.
Приобретенная компания когда-то принадлежала компании Gibraltar Steel Corporation. Общая площадь была около 900 акров (3,6 км 2) земли вдоль реки, граничащей с Трентоном. Первоначальные планы предусматривали установку пяти дополнительных доменных печей в зависимости от завершения строительства All American Channel, предполагаемого канала через некоторые части Гибралтара. Без канала самосвалы руды и угля не могли доставлять необходимое сырье. Маклаут не смог получить надлежащее финансирование для строительства еще одного интегрированного стана, поэтому были составлены планы для отдельного стана холодной прокатки.
В 1970 году произошел крупный пожар, уничтоживший большую часть травильной башни.
Завод находился в ведении Detroit Cold Rolling (дочерняя компания Detroit Steel) с 1996 года (после продажи McLouth) до тех пор, пока в 2006 году он не был продан Steel Rolling Holdings. Завод был перезапущен SRH, а позже был куплен Ferrolux. С тех пор Ferrolux вложила значительные средства в предприятие в Гибралтаре.
Одна из трех оригинальных печей противовыбросового превентора завода. Рассольный ликер
Башня
Стенды для мельниц
Роллы
Возможность уменьшения
60-дюймовые базы Ли Уилсона
80-дюймовые базы Суинделла
Обе печи работали на природном газе.
Две 2-х слойные дрессировочные фрезы.
Размеры рулона
Линия обслуживания клиентов
Летающая линия сдвига
Линия продольной резки рулонов
McLouth Steel была первой компанией в Северной Америке, которая применила кислородный процесс, который сейчас широко используется в сталелитейной промышленности.
Первоначальное видение завода в Трентоне включало печи Бессемера в дополнение к его электрическим печам. Городские постановления Трентона против загрязнения не позволяют использовать бессемеровскую печь, что вынуждает Маклаута придерживаться другого подхода. Маклаут обратился к остальному миру в поисках решения, найдя в Австрии кислородную печь.
Маклаут, который еще не работал в масштабах, достаточно крупных для американских сталелитейных компаний, сделал ставку на попытку масштабировать непроверенный базовый кислородный процесс в соответствии со своими потребностями. К 1954 году оригинальные 60-тонные печи McLouth уже работали. По мере того, как процесс был усовершенствован и усовершенствован (и были добавлены печи большего размера), эта технология позволила McLouth получить в среднем на 30% больше прибыли, чем ее конкуренты в период с 1960 по 1966 год. Этот процесс был принят многими крупными производителями стали в годы, последовавшие за созданием предприятия McLouth.
Компьютерное управление процессами производства стали в режиме онлайн стало реальностью с первым использованием компьютеров на стане горячей прокатки в 1962 году. McLouth Steel использовала компьютер General Electric 312 для контроля толщины чистовой линии полунепрерывного стана. Задача состояла в том, чтобы установить начальный зазор между валками, а затем установить правильную толщину, как только головной конец полосы окажется на столе биения. С 1 ноября 1962 года чистовой поезд начал работу под постоянным компьютерным управлением.
«Вероятно, наиболее захватывающим применением GE 312 был стан горячей прокатки McLouth Steel Co. в Мичигане. Это была сложная конструкция, поскольку каждый этап процесса приходилось варьировать на основе измеренных значений предыдущего Для этого требовалась постоянная высокоскоростная обратная связь, чтобы настроить шесть различных горячих клетей с абсолютной точностью и надежностью; ошибка в одной точке могла увеличиваться в следующей, что приводило к выходу всего процесса из-под контроля. К счастью, GE 312 принял вызов ". Х. Олдфилд, генеральный директор компьютерного отдела GE.
Твердотельная схема компьютера GE 312 состояла из 2500 диодов, 2500 транзисторов и 12000 резисторов, но без памяти на магнитном сердечнике. В слове или инструкции было 20 двоичных цифр. Вся арифметика была с фиксированной точкой. Числа были 19 битов плюс соответствующий положительный или отрицательный знак, не очень большой диапазон чисел, когда он выражен в десятичной форме, просто от -524 287 до +524 287. GE 312 был разработан А. Спилбергом из компьютерного отдела GE, недавно созданного в 1957 году.
McLouth Steel была первым заводом в Северной Америке, который разливал 100% своей стали методом непрерывной разливки, который сейчас широко используется в сталелитейной промышленности.
В мае 1962 года персонал McLouth посетил сталелитейный завод в Диллингене в Германии, где были впервые отлиты непрерывнолитые слябы размером более 100 квадратных дюймов. Примерно шестнадцать месяцев спустя Маклаут эксплуатировал первую в Соединенных Штатах разливочную машину с прямым стержнем.
В 1963 году к первоначальному кислородному цеху была добавлена полноразмерная однорядная вертикальная разливочная машина. Машина эксплуатировалась в течение пяти лет, помогая новаторским методам, которые будут полезны, когда в 1968 году будет построен более крупный четырехрядный цех. Пилотный цех работал в основном в дневное время, в то время как в дневную и полуночную смены ремонтировали, модифицировали или настраивали. машина.
Первоначальные размеры слябов составляли 8 x 36 дюймов, затем стали разливать более крупные слябы с шагом примерно 10 дюймов до 10 x 52 дюйма. Было отмечено улучшение качества, как и возможность разливки с использованием более крупных форм. Пилотный проект Завод был ограничен примерно 50 «плавками» (ковши расплавленной стали) из исходного цеха ОП. За время работы опытный завод отлил чуть более 300 000 тонн стали.
Пятилетняя работа завода дала возможность помочь в развитии как оборудования, так и технологий литья. Была проведена большая работа по проектированию изложниц и скорости разливки в зависимости от качества слябов.
Четыре машины для литья в однорядные изогнутые формы отливают около 3000 тонн в сутки. Обычно за один раз отливали только две литейные машины, и многие люди сомневались в необходимости использования четырех машин. Маклаут считал, что третий литейщик был здесь по соображениям координации, а четвертый был резервом для остановок на техническое обслуживание. Ковши перемещались мостовыми мостовыми кранами к разливочным машинам, которые могли обрабатывать сразу два.
Рекордная длина сляба для завода была между 9–11 мая 1972 года. Сляб имел ширину 44 дюйма и длину 9 972 фута (3039 м), общий вес составлял около 8 500 тонн из 75 ковшей. Использовалась вторая нитка.
Решение McLouth Steel отливать плиты необычной толщины (12 дюймов) заставило их повторно нагреть плиты индукционным способом. Вся установка была сложной в исполнении, а также неэкономичной в использовании. Гигантские обогреватели напоминали перевернутые тостеры и во время работы издавали громкий жужжащий звук.
Природа процесса индукционного нагрева такова, что подвод тепла к плите не ограничивается поверхностью, а фактически проникает внутрь плиты. Глубина проплавления определяется частотой подачи электроэнергии и металлургическим составом стали.
Хотя индукционный нагрев был хорошо зарекомендовал себя как эффективный и экономичный процесс, отвечающий многим типам требований к нагреву, он никогда серьезно не рассматривался для нагрева чего-либо вроде 30-тонных плит толщиной 12 дюймов, шириной 60 дюймов и длиной 26 футов, которые хотел произвести Маклаут.. Тот факт, что они хотели, чтобы нагревалось более 600 тонн стали в час, не помогло ситуации.
С несколькими компаниями, работающими с индукционным нагревом, связались, чтобы определить, будут ли они заинтересованы в проекте такого масштаба. Интерес проявила только одна компания. Ajax Magnethermic из Уоррена, штат Огайо. Ajax сообщил Маклауту, что у них есть новая конструкция катушки, которая сможет выполнять эту работу. После обсуждений Маклаут заключил с компанией совместное предприятие по разработке, созданию и испытанию прототипа системы змеевиков.
В начале 1965 года несколько небольших слябов толщиной 12 дюймов из стали с ободком периодически нагревали в прототипе прямоугольного змеевика мощностью 1000 кВт. Испытания показали, что холодные слябы толщиной 12 дюймов можно нагреть до температуры прокатки менее чем за час.
В следующем году McLouth заказал 21 нагреватель (включая три запасных) в рамках программы стоимостью 105 миллионов долларов, которая должна быть завершена к лету 1968 года. Программа расширила производство чугуна с помощью четырехрядной разливочной машины и новых индукционных нагревателей. Производственная мощность завода увеличена с 1 800 000 тонн в год до 2 400 000 тонн.
Была установлена полноразмерная компьютерная система для автоматического включения и выключения обогревателей в соответствии с требованиями, чтобы сбалансировать фазовую нагрузку и устранить угрозу выхода из строя линии 120 кВ. Детройт Эдисон разрешил Маклауту максимальный фазовый дисбаланс 43 МВт. Компьютер отключал нагреватели, если был достигнут предел, и выдавал распечатки почасовых запросов, сигналов тревоги, инженерных журналов, а также журналов технического обслуживания.
В целом, система была новой идеей, но на самом деле работала только на бумаге. Частыми были отказы автотрансформатора и сбои подключения к шине. Когда все 18 обогревателей работали на полную мощность, McLouth Steel была вторым по величине потребителем электроэнергии в Мичигане (первым был город Детройт ). Воздействие на окружающую среду было очень низким из-за закрытой системы водяного охлаждения и отключения нагревателей в нерабочие часы.
Кончину McLouth Steel в 1996 году можно объяснить целым рядом причин.
McLouth производила только плоский прокат, при этом 75% ее клиентов были автомобильными. Его попытки диверсификации, включая покупку автотранспортных / коксохимических / рудных компаний, не принесли прогнозируемых доходов или экономии. Многократные рецессии, дешевая зарубежная сталь и сокращение использования стали в легковых и грузовых автомобилях также нанесли ущерб компании.
Маклаут был «наверху» с соотношением 1 супервайзера на каждые 4 рабочих, в то время как профсоюз хотел, чтобы 1 руководитель приходился на каждые 15 рабочих. У Маклаута был чрезвычайно щедрый пакет заработной платы, который профсоюз согласился сократить в последующие годы, поскольку потребность в сокращении расходов возросла.
В духе своего старого слогана «Пионеры в технологии производства стали» McLouth часто лидировал во внедрении новых процессов, в то время как другие производители стали извлекали выгоду из того, что McLouth покрывала эти затраты. Затем конкуренты оптимизировали процесс, превзойдя производство / эффективность McLouth. Старение и оборудование неправильного размера в сочетании с низким моральным духом / производительностью сотрудников в 1980-х / 90-х годах привели к снижению качества стали, создавая проблемы с репутацией.
