Измельчение кукурузы

Измельчение кукурузы - это переработка кукурузы (кукурузы) для безопасного и приятного употребления в пищу. Обработка может осуществляться машинным фрезерованием на крупных или мелких заводах или ручным фрезерованием в домашних условиях или в общинах.

Кукуруза сначала очищается, а затем «кондиционируется» или «темперируется» путем замачивания зерен в воде. Это облегчает отделение семенной оболочки и околоплодника от эндосперма. Дальнейшая обработка заключается в разделении компонентов зерна и измельчении его до различных сортов.

• 1 Очистка и кондиционирование
• 2 Измельчение и просеивание
• 3 Упаковка конечного продукта
• 4 Кукуруза высшего качества
• 5 ссылки

Очистка и кондиционирование кукурузы являются важным этапом процесса и связаны с удалением посторонних материалов и всего, что не является зернами кукурузы, из измельчаемого зерна, что снижает качество продукта, например шелухи, соломы, пыли и т. Д. песок, и все слишком большое или слишком маленькое и легкое, чем зерно кукурузы.

Это также относится к удалению ядовитых семян и материалов, вредных для фрезерного оборудования, таких как металл и камни. Кондиционирование относится к добавлению влаги к кукурузе, чтобы позволить отрубям отделяться от хлопьев во время измельчения с помощью пластинчатых или вальцовых мельниц, что позволяет легко разделить их на просеивателе и, что наиболее важно, добавить массу в муку.

После этого процесса может начаться фрезерование, которое может иметь несколько форм:

• Принять валковую мельницу для измельчения зерна, валковая мельница имеет одинарную валковую мельницу, двухвалковую мельницу и пневматическую валковую мельницу, мельница использует шлифовальный валок для работы. В цехе по измельчению кукурузы есть несколько вальцовых мельниц, которые работают вместе, у них разные функции: первая мельница в основном очищает кукурузную кожуру, вторая и третья измельчают кукурузу до размера гранул, а тем временем получают муку сверхтонкого помола., и гранулированный продукт отправляется на следующую мельницу для продолжения измельчения.
• Во время измельчения используйте просеиватель с двойным бункером или квадратный просеиватель, чтобы просеять муку из мельницы, классифицировать и просеять больше муки высшего сорта. Обычно просеивание используется для разделения муки и отрубей, а также для разделения муки большого и малого размера для обеспечения качества муки.

После обработки кукурузы из нее получаются разные конечные продукты, такие как мука и крупа. Они отличаются от размера гранул. Для упаковки используется полностью автоматическая машина для упаковки муки, и мука фасуется в мешки по 5 кг, 10 кг, 25 кг или 50 кг.

Таким образом, кукурузный шрот наилучшего качества получают за счет:

Удаление проростков кукурузы перед фрезерованием. Фрезерование с помощью валков, а не молотковых или пластинчатых / дисковых мельниц. В качестве альтернативы, если бюджет небольшой, вся кукуруза после очистки и кондиционирования может быть измельчена только на тарельчатой ​​мельнице, а затем просеяна (без удаления всходов ). Значительная часть отрубей и зародыши еды будет затем просеивают прочь, в результате чего в еде Special просеянной - более низкого качества, чем роликовая измельченной еда и более высокого качества, чем молоток измельченной еда.

Еще один важный элемент - просеивание. Измельчение и просеивание составляют основу переработки зерна. В грохотах в каждой системе должны быть один или несколько из следующих действий:

• Турбо-просеиватели - два сепаратора с горизонтальным валом и стальными ситами - высокой производительности, но не очень тонкого просеивания - используются в системах толстолистовых мельниц малой мощности и в качестве сортировочных машин для самповой и другой первичной сортировки после дегерминаторов.
• Ротационные просеиватели - три сепаратора с горизонтальным валом и нейлоновыми ситами - меньшая производительность, но очень тонкое просеивание - используются в системах толстолистовых станов малой мощности.
• Просеиватели мини-плана - относительно высокая производительность и очень тонкое просеивание, используемые в качестве первичных просеивателей для всех заводов производительностью от 1 тонны в час до 2,5 тонн в час.
• Плановые просеиватели различных размеров и количества проходов: Очень высокая производительность и тонкое просеивание - используются на всех мельницах с производительностью 2,5 тонны в час и более.

Заводы промышленного типа могут быть построены на одном уровне, двух уровнях, трех уровнях или более, в зависимости от существующих зданий или в зависимости от практического решения. Для мельниц с высокой производительностью обычно требуется больше уровней, чтобы использовать силу тяжести при перемещении продукта между мельницами и просеивающими устройствами.

Другой вариант - разместить небольшую мельницу (500-1000 кг / ч) в контейнере. Это рекомендуется только для специальных применений, где возникают проблемы со зданиями, когда мельницу необходимо время от времени перемещать в другое место, где используется временная энергия и когда мельница расположена в очень удаленных районах.

• [1] от 15 июля 2010 г.