Разведочное алмазное бурение

редактировать
Буровая установка, способная как алмазное бурение, так и бурение с обратной циркуляцией.

Разведочное алмазное бурение используется в горнодобывающей промышленности для исследования содержания известных рудных залежей и потенциальных участков. Извлекая керн породы малого диаметра из рудного тела, геологи могут проанализировать керн с помощью химического анализа и провести петрологический, структурный, и минералогические исследования горных пород.

Содержание
  • 1 История
  • 2 Алмазное бурение
  • 3 Извлечение керна
  • 4 Размеры труб
  • 5 Примечания
  • 6 Внешние ссылки
История
Алмазные коронки

Родольф Лешо часто упоминается как изобретатель первой коронки в 1863 году. Раннее алмазное бурение открыло много новых областей для добычи полезных ископаемых и было связано с бумом разведки полезных ископаемых в удаленных местах. До изобретения портативного алмазного бура поиск полезных ископаемых ограничивался поиском обнажений на поверхности и копанием вручную. В конце 1970-х годов General Electric первой применила технологию поликристаллических алмазных прессовок (PDC) в качестве замены природных алмазов в буровых долотах.

Алмазное бурение
Иллюстрация, показывающая буровой керн

Разведочное алмазное бурение отличается от другого геологического бурения (см. Буровая установка ) тем, что твердый керн извлекается с глубины для исследования на поверхности. Ключевой технологией алмазного сверла является само алмазное сверло. Он состоит из промышленных алмазов, вставленных в мягкую металлическую матрицу. Как показано на рисунке, алмазы разбросаны по матрице, и действие зависит от медленного износа матрицы во время процесса сверления, чтобы обнажить больше алмазов. Долото устанавливается на колонковый ствол, прикрепленный к бурильной штанге, соединенной с роторным сверлом . Вода нагнетается в бурильную трубу для вымывания шлама, образующегося при работе долота, а также для уменьшения тепла, выделяемого из-за трения, которое вызывает меньший износ долота. Настоящее алмазное долото - сложное дело, обычно предназначенное для определенного типа породы, с множеством каналов для промывки.

В сверле используется алмазное инкрустированное сверло ( на фото справа), чтобы просверлить породу. Сверло производит "керн", который фотографируется и раскалывается в продольном направлении. Половину разделенного ядра анализируют, а другую половину постоянно хранят для будущего использования и повторного анализа, если необходимо. Хотя сердечник большего диаметра является наиболее предпочтительным, он является наиболее дорогим. Наиболее распространенными диаметрами керна являются NQ и CHD 76.

Извлечение керна
Извлечение керна с использованием тройной трубки

Простое продвижение сверла вращательным действием (и промывкой) приводит к тому, что керн откручивается. извлекается внутри ствола, как показано. Однако на глубине примерно 300 м должен быть способ извлечь ядро ​​и вывести его на поверхность. Постоянно извлекать всю тяжелую бурильную трубу нецелесообразно, поэтому были разработаны методы вытягивания керна внутри ствола. Если бы порода всегда была твердым гранитом, а керн всегда ломался бы у бурового долота, то было бы просто остановить бурение, опустить на проволоку простое захватывающее устройство и подтянуть керн. К сожалению, для многих приложений требуется ненарушенный керн в трещиноватой породе, что требует сложных проводных устройств.

На фотографии показано извлечение сердечника с использованием трехтрубной системы проводки, способной извлекать сердечник в наихудших условиях. Это очень важно при исследовании зон разломов, таких как разлом Сан-Андреас.

Размеры труб

. Обычно используются пять основных размеров трубок «троса». Из труб большего диаметра образуются керны породы большего диаметра, и для их забивки требуется больше мощности. Выбор размера трубы - это компромисс между желаемым диаметром керна породы и глубиной, которую можно пробурить с помощью конкретного двигателя буровой установки.

Стандартные размеры долот для каната "Q"

Керны
РазмерДиаметр отверстия (снаружи)., ммКерн (внутри). диаметр, мм
AQ4827
BQ6036,5
NQ75,747,6
HQ9663,5
HQ39661,1
PQ122,685
PQ3122,683
CHD 7675,743,5
CHD 101101,363,5
CHD 134134,085,0
Примечания
  1. ^http: // www.petroleumhistory.org / OilHistory / pages / Diamond / Inventor.html
  2. ^http://pdc-guru.com/uploads/2/8/7/9/2879895/daw_d-scott_history-and-impact-of-synthetic -diamond-cutters-in-og.pdf
  3. ^де ла Вернь, Джек (2003). Справочник горняков хард-рока. Темпе / Норт-Бэй : Инженерное дело Макинтоша. С. 4–12. ISBN 0-9687006-1-6.
  4. ^«Коррекция проводов» (PDF). Архивировано из оригинального (PDF) от 4 марта 2016 года. Проверено 13 августа 2015 г.
Внешние ссылки
Последняя правка сделана 2021-05-19 09:58:59
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте