Криогенная обработка

редактировать

A криогенная обработка - это процесс обработки деталей до криогенной температуры (т.е. ниже −190 ° C (−310 ° F)), чтобы удалить остаточные напряжения и улучшить износостойкость на сталях и даже композитах. В дополнение к поиску улучшенного снятия напряжений и стабилизации или износостойкости, криогенная обработка также проводится из-за ее способности улучшать коррозионную стойкость за счет выделения микротонких карбидов эта, которые можно измерить до и после в детали с помощью a.

Этот процесс имеет широкий спектр применений, от промышленного инструментария до улучшения передачи музыкального сигнала. Некоторые из преимуществ криогенной обработки включают более длительный срок службы детали, меньшее количество отказов из-за трещин, улучшенные термические свойства, лучшие электрические свойства, включая меньшее электрическое сопротивление, уменьшенный коэффициент трения, меньшую ползучесть и колебания, улучшенную плоскостность и более легкую обработку.

Содержание

1 Процессы
- 1.1 Криогенное упрочнение
  - 1.1.1 Применение криогенной обработки
- 1.2 Криогенная обработка
- 1.3 Криогенное удаление заусенцев
- 1.4 Криогенное удаление заусенцев
- 1.5 Криогенная прокатка
  - 1.5.1 Преимущества
2 Ссылки
3 Внешние ссылки

Процессы

Криогенное твердение

Криогенное твердение - это процесс криогенной обработки, при котором материал медленно охлаждается до очень низких температур. При использовании жидкого азота температура может упасть до -196 ° C. Он может оказывать сильное влияние на механические свойства некоторых материалов, таких как стали или карбид вольфрама. В карбиде вольфрама (WC-Co) кристаллическая структура кобальта превращается из более мягкой фазы FCC в более твердую фазу HCP, тогда как твердые частицы карбида вольфрама не подвергаются обработке.

Применение криогенной обработки

Aerospace Защита: средства связи, оптические корпуса, оружейные платформы, системы наведения, системы посадки.
Автомобильная промышленность: тормозные диски, трансмиссии, сцепления, детали тормозов, стержни, коленчатые валы, оси распределительных валов, подшипники, кольца и шестерни, головки, клапанные механизмы, дифференциалы, пружины, гайки, болты, шайбы.
Режущий инструмент: фрезы, ножи, лезвия, сверла, концевые фрезы, токарные или фрезерные пластины. Криогенная обработка режущих инструментов может быть классифицирована как глубокая криогенная обработка (около -196 ° C) или неглубокая криогенная обработка (около -80 ° C).
Формовочные инструменты: штампы для валков, прогрессивные штампы, штамповочные штампы.
Механическая промышленность: насосы, двигатели, гайки, болты, шайбы.
Медицина: инструменты, скальпели.
Автоспорт и транспортные средства: см. Автомобильная промышленность для тормозных дисков и других автомобильных компонентов.
Музыкальные: вакуумные лампы, аудиокабели, медные инструменты, гитарные струны и ладовая проволока, фортепианная проволока, усилители, магнитные звукосниматели, кабели, соединители.
Спорт: огнестрельное оружие, ножи, рыболовное снаряжение, автогонки, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, снаряжение для альпинизма, стрельба из лука, катание на лыжах, детали самолетов, канаты высокого давления, велосипеды, мотоциклы.

Криогенная обработка

Криогенная обработка - это процесс механической обработки, при котором традиционная охлаждающая жидкость заливкой (масляная эмульсия в воде) заменяется струей либо жидкого азота (LN2), либо r предварительно сжатый углекислый газ (CO2). Криогенная обработка используется при черновой обработке для увеличения срока службы инструмента. Это также может быть полезно для сохранения целостности и качества обработанных поверхностей при чистовой обработке. Испытания на криогенную обработку проводились исследователями уже несколько десятилетий, но фактическое коммерческое применение по-прежнему ограничено очень немногими компаниями. Возможна как криогенная токарная обработка, так и фрезерная обработка.

Криогенное удаление заусенцев

Криогенная прокатка

Криогенная прокатка или криогенная прокатка - один из потенциальных методов для производства наноструктурированных сыпучие материалы из его объемного аналога при криогенных температурах. Его можно определить как прокатку, осуществляемую при криогенных температурах. Наноструктурированные материалы получают в основном с помощью процессов интенсивной пластической деформации. Большинство этих методов требует больших пластических деформаций (деформаций намного больше единицы). В случае криопрокатки деформация в упрочненных металлах сохраняется в результате подавления деформации. Следовательно, могут поддерживаться большие деформации, и после последующего отжига может быть получена сверх- мелкозернистая структура.

Преимущества

Сравнение криопрокатки и прокатки при комнатной температуре:

При криокатке деформационное упрочнение сохраняется в той степени, в которой осуществляется прокатка. Это подразумевает, что не будет и динамического восстановления. Там, где, как при прокатке при комнатной температуре, неизбежно динамическое восстановление и имеет место разупрочнение.
напряжение течения материала отличается для образца, который подвергается криопрокатке. Криокатаный образец имеет более высокое напряжение течения по сравнению с образцом, подвергнутым прокатке при комнатной температуре.
Поперечное скольжение и всплытие дислокаций эффективно подавляются во время криокатки, что приводит к высокому уровню, который не соответствует действительности. для прокатки при комнатной температуре.
коррозионная стойкость замороженного образца сравнительно снижается из-за высокого остаточного напряжения.
Число центров рассеяния электронов увеличивается для криогенного образца, и, следовательно, электрическая проводимость значительно уменьшается.
Криокатанный образец показывает высокий.
Ультрамелкозернистые структуры могут быть получены из криогенные образцы после последующего отжига.

Ссылки

Внешние ссылки