Войти
A brickfield - распространенное название местоположения в юго-восточной Англии. Его название происходит от поля, на котором верхний слой почвы был удален, а глина под ним была очищена и смешана с мелом и золой для создания кирпичи. Затем поле можно было бы использовать для садоводства. В Кенте его часто засаживали фруктовыми деревьями. Кирпичные поля в основном создавались с 1770 по 1881 год, когда в Флеттоне была обнаружена новая сланцевая глина. Этот период совпал с жилищным и железнодорожным бумом в Лондоне и дешевым речным транспортом в парусных баржах «Темза». Кирпичные поля существовали и в других местах, но часто глиняный слой был глубже или поблизости не было мела.
Юго-восток Англии состоит из слоев горных пород, является более новым, чем большинство из Великобритании. Он состоит из большой обнаженной антиклинали, антиклинали, которая была размыта, оставив серию откосов, разделенных низкими долинами. Меловые хребты известны как Норт-Даунс и Саут-Даунс. Холмы были прорезаны, наиболее заметной из которых является Медуэй-Вэлли. Полуостров Ху представляет собой хребет эоцена (пески Танет ). Лондонский бассейн представляет собой эоценовую структуру, состоящую из лондонской глины. Вся эта прочная геология покрыта слоем коричневого бесструктурного суглинка (Голова) и илами, отложенными реками. И голова, и речная грязь называются кирпичной кладкой. Также нужна вода, реки соленые, поэтому необходимо вырыть колодцы и скважины через три меловых меловых пласта до непроницаемого Голт-глины.
Принятие округа Фриндсбери В качестве упомянутого примера: около 1 фута (0,30 м) кислого верхнего слоя почвы покрывают около 6 футов (1,8 м) головы, лежащей на щелочных песках Танет. Существует пять слоев песков с различными свойствами: светло-серые пески сами по себе являются товарными и используются в процессе производства кирпича, а также в качестве формовочного песка для литейных заводов.
Поле было арендовано у фермера и было «незащищенным» (удален верхний слой почвы). Почва была обработана, и в районе Медуэй каждые пять лет ее вычищали «жирным мелом», извлекаемым из «дыр ». Голову, или глину, теперь выкапывали с поля зимой рабочие (землекопы) по сдельной ставке. Это было рассчитано на извлеченный объем. Из 44 футов на 8 футов на 6 футов получится 33000 кирпичей. Выкопанная глина была оставлена в кучах для непогоды.
Промывочная мельница обычно представляла собой углубленную круглую яму, облицованную кирпичом. Он был 4 фута (1,2 м) в глубину и 15 футов (4,6 м) в диаметре. Лошадь тащила центрально вращающуюся балку граблями, которые разбивали выветривающуюся глину и смешивали ее с жидким навозом. Именно сюда добавили нужную пропорцию мела, речной грязи и даже тряпки. Тряпки помогут горению. Сама по себе глина была бы слишком хрупкой. Популярные кентишские желтые (лондонские кирпичи ) использовали 10-17% мела. Поверхность пористой желтой массы вступила в химическую реакцию с диоксидом серы в загрязненном воздухе с образованием непроницаемой глазури, а также привлекательного цвета.
Когда жидкая суспензия была готова, ее «отмыли» по деревянным трубам в квадратные смывы, вода просочилась, оставив густую глиняную смесь. Этот процесс зависел от погоды.
Производство кирпича производилось «бандами» людей, которые обычно составляли одну семью. У каждого из них была «койка», расположенная перед водосливом. В нем была скамья с мельницей позади. Мельница имела входной бункер и перемещала глиняную смесь по шестифутовой трубе с помощью винта Архимеда. В процессе лепки глину разрезали и делали ее более податливой. Мельницы были прикреплены к источнику питания с помощью трансмиссионных валов и ремней.
Банда состояла из «закаливателя», который вырезал глину из смыва, погрузил ее в тележку с колесами и отнес к причалу, где вылил ее в бункер. «Флати» взял прессованную глину, раскатал ее в песке и передал формовщику. Формовщик имел прямоугольную форму, которую он присыпал песком и вставлял в основание на скамейке. Глина была брошена в форму с большой силой. После этого, нажав на форму, высвободите вновь сформированный кирпич (зеленый кирпич). Их снял со скамейки запасной, который поставил их рядом со скамейкой. «Погрузчик-тачка» сложил в тачку 30 зеленых кирпичей. «Толкатель наружный» катил зеленые кирпичи к «рубке», где они должны были высохнуть. Хак будет содержать 1000 кирпичей, сложенных на досках высотой в семь ярусов. Их сушили в течение 5 недель, потеряв около 2 фунтов (0,91 кг) в весе - теперь их стали называть «белыми кирпичами».
Традиционный метод обжига кирпичей заключался в использовании капота. (или зажим). Капот представлял собой штабель из 750 «белых кирпичей», уложенных на край на расстоянии около 6 дюймов (15 см) друг от друга, оставляя каналы для топлива. В стеке будет 32 поля. Стопка из белого кирпича была покрыта бракованными кирпичами, которые сохраняли тепло. Топливо было известно как «грубая смесь» или «лондонская смесь». Он был изготовлен зимой путем «гадания», отсеивающего наполовину сгоревший уголь из бытового мусора, который был доставлен из Лондона на барже, а затем оставлен гнить на год или около того. Более мелкая зола добавлялась в суспензию, а остатки большего размера использовались в кожухах. Капот был запущен, и во время обжига «сцинтлер» сдвинул внешние кирпичи, чтобы улучшить поток воздуха. Центр капота стрелял при 900 градусах С. Когда стрельба была завершена, «сортировщики» демонтировали капот. Кирпичи были отсортированы по:
Позже, на больших кирпичных полях эти кожухи были заменены постоянными печами.
Восходящая печь, также называемая шотландской печью, была прямоугольной, с открытым верхом и отверстиями для огня по дну; это был постоянный капот. Он был заполнен кирпичами и позволял горячим газам подниматься между ними. Обжиговая печь с опусканием вниз была круглой и диаметром около 15 футов; Горячие газы поднимались, но отбрасывались обратно на кирпичи. Это было более эффективным с точки зрения расхода топлива; открытие отверстий в крыше позволяло при необходимости добавлять больше топлива во время стрельбы. Печь непрерывного действия Hoffmann была первым шагом к массовому производству. Это была серия обжиговых печей с вытяжкой вниз, соединенных по кругу или в длинный прямоугольник. У каждой печи был канал доступа к следующей, поэтому, как только одна печь полностью обжигалась, отработанное тепло начинало сжигать следующую. Таким образом, пожары будут гореть последовательно. Когда обжиг был завершен, кирпичи успели остыть, прежде чем их сняли. печь была перезагружена зелеными кирпичами, и, в свою очередь, печь снова запустили. Всегда была пустая печь, готовая принять свежие зеленые кирпичи, поэтому производство не прерывалось из-за ожидания завершения обжига. Печь этого типа все еще используется на кирпичном заводе в Рейнхэме. Следующей разработкой стала длинная непрерывная печь, в которой кирпичи укладывались на плоские тележки, которые медленно пропускались через камеру, в которой могли циркулировать горячие газы.
