Войти
| Тип процесса | Химия |
|---|---|
| Промышленный сектор (s) | Химическая промышленность. нефтяная промышленность |
| Сырье | горючие сланцы. нефтеносные пески. органические материалы |
| Продукт (-ы) | сланцевое масло. синтетическая нефть |
| Ведущие компании | UMATAC Industrial Processes. Queensland Energy Resources. Агентство по охране окружающей среды США |
| Основные производственные мощности | Завод по производству горючего сланца Стюарт |
| Inventor | Уильям Тачюк |
| Год изобретения | 1975 |
| Разработчик (и) | Промышленные процессы UMATAC |
Процесс Альберты Тачюк (ATP; также известен как AOSTRA Taciuk process ) - это наземная сухая термическая реторта технология извлечения нефти из нефтеносных песков, горючих сланцев и других органических веществ, содержащих материалы, включая загрязненные нефтью почвы, шламы и отходы. Технология названа в честь ее изобретателя и Управления по технологиям и исследованиям нефтеносных песков Альберты.
Исследования и разработки технологии АТФ начались в 1970 году. В 1975 году ее изобретатель Уильям Тачюк сформировал Промышленные процессы UMATAC (ныне часть Polysius ) для дальнейшего развития. Первая пилотная установка СПС была построена в 1977 году.
Первоначально СПС был разработан для пиролиза нефтеносного песка. Однако его первое коммерческое применение в 1989 году было посвящено экологической реабилитации загрязненных почв. С 1999 по 2004 год технология АТФ использовалась для добычи сланцевого масла на сланцевом заводе Стюарт в Австралии. За это время было добыто 1,5 миллиона баррелей (238,48 × 10 ^м) сланцевой нефти до того, как владелец, компания Southern Pacific Petroleum Pty Ltd, была передана в управление. Последующий владелец, Queensland Energy Resources, закрыл и демонтировал завод.
В 2002 году эстонская компания Viru Keemia Grupp испытала эту технологию; однако она не была принята на вооружение.
ATP - это технология наземной ретортации сланца, классифицируемая как технология горячей вторичной переработки твердых веществ. Отличительной особенностью АТФ является то, что сушка и пиролиз горючего сланца или другого сырья, а также сжигание, рециркуляция и охлаждение отработанных материалов и остатков происходят в одной вращающейся многокамерной горизонтальной реторте. Его корм состоит из мелких частиц.
Реторта для процессоров Alberta Taciuk (ATP) При использовании сланцевого масла мелкие частицы (менее 25 миллиметров (1,0 дюйма) в диаметре) подают в трубки предварительного нагрева реторты, где они сушатся и предварительно нагреваются. до 250 ° C (480 ° F) косвенно за счет горячей сланцевой золы и горячих дымовых газов. В зоне пиролиза частицы горючего сланца смешиваются с горячей сланцевой золой, и пиролиз выполняется при температурах от 500 ° C (930 ° F) до 550 ° C (1020 ° F). Образующийся пар сланцевого масла отводится из реторты через пароотводную трубку и восстанавливается путем конденсации в другом оборудовании. Остатки полукокса, смешанные с золой, перемещаются в зону горения и сжигаются при температуре около 800 ° C (1470 ° F) с образованием сланцевой золы. Часть золы поступает в зону пиролиза, где ее тепло утилизируется в виде горячего твердого носителя; другая часть удаляется и охлаждается в зоне охлаждения с дымовыми газами за счет передачи тепла сырьевому горючему сланцу.
Преимущества технологии ATP для добычи сланцевого масла заключаются в ее простой и надежной конструкции, энергоемкости -достаточность, минимальные требования к технологической воде, способность обрабатывать мелкие частицы и высокий выход масла. Он особенно подходит для обработки материалов с низким выходом масла. Механический перенос твердых тел через машину не требует движущихся частей и обеспечивает повышенную эффективность процесса за счет теплопередачи от твердого к твердому. Большая часть технологической энергии (более 80%) производится путем сжигания полукокса и производится сланцевый газ ; внешние энергозатраты минимальны. Выход масла составляет около 85–90% от анализа Фишера. Содержание органического углерода в технологическом остатке (отработанный сланец ) составляет менее 3%. В результате процесса образуется лишь небольшое количество загрязненной воды с низкой концентрацией фенолов. Эти преимущества также применимы к его применениям в нефтеносных песках, включая повышенный выход нефти, упрощенный технологический процесс, снижение потерь битума до хвостов, устранение необходимости в хвостохранилищах, повышение энергоэффективности по сравнению с процесс экстракции горячей водой и устранение требований к химическим и другим добавкам.
Сложность СПС заключается в том, что операции автоклавирования могут достигать температур, при которых карбонат минералов в сланце разлагаются, увеличивая выбросы парниковых газов.
По состоянию на 2008 год, ATP использовалось Агентством по охране окружающей среды США при Загрязненный ПХБ участок возле Буффало, Нью-Йорк и в Уокеган-Харбор, Иллинойс.
UMATAC Industrial Processes использует 5 тонн горючего сланца в час пилотный процессор в Калгари, Альберта для крупномасштабных испытаний различных горючих сланцев. Fushun Mining Group Китая построила завод по производству СПС производительностью 250 тонн в час, который начал вводиться в эксплуатацию в 2010 году. Jordan Energy and Mining Ltd планировала использовать технологию СПС для добычи нефти из нефти Аль-Ладжун и Аттарат . сланцевые месторождения в Иордании.
