Войти
Расширенное планирование качества продукции (APQP ) - это структура процедур и методов, используемых для разработки продукты в промышленности, особенно в автомобильной промышленности. Это похоже на концепцию Design for Six Sigma (DFSS).
Согласно Automotive Industry Action Group (AIAG), цель APQP - «разработать план качества продукции, который будет поддерживать разработку продукта или услуги, которые удовлетворят потребителя ». Это процесс, используемый General Motors, Ford, Chrysler и их поставщиками для своих систем разработки продукции.
Расширенное планирование качества продукции - это Этот процесс был разработан в конце 1980-х годов комиссией экспертов, объединившихся вокруг «большой тройки» автомобильной промышленности США: Ford, GM и Chrysler.
Представители трех производителей оригинального автомобильного оборудования (OEM) и Автомобильного подразделения Американского общества контроля качества (ASQC) * создали Целевую группу по требованиям к качеству поставщиков для выработки общего понимания по темам, представляющим взаимный интерес в рамках автомобильная промышленность.
Эта комиссия потратила пять лет на анализ текущего состояния разработки и производства автомобилей в США, Европе и особенно в Японии. В то время успех японских автомобильных компаний на рынке США становился заметным.
APQP сегодня используется этими тремя компаниями и некоторыми аффилированными лицами. Поставщики уровня 1 обычно должны следовать процедурам и методам APQP, а также обычно должны проходить аудит и регистрироваться в IATF 16949. Эта методология теперь используется и в других производственных секторах.
Основа для построения плана управления процессом включена в руководство APQP. Процесс APQP определен в руководстве AIAG APQP, которое является частью серии взаимосвязанных документов, которые AIAG контролирует и публикует. Эти руководства включают:
Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) - некоммерческая ассоциация автомобильных компаний, основанная в 1982 году.
APQP служит руководством в процессе разработки, а также стандартным способом обмена результатами между поставщиками и автомобильные компании. APQP определяет три фазы: разработка, индустриализация и запуск продукта. На этих этапах будут отслеживаться 23 основные темы. Эти 23 темы будут завершены до начала производства. Они охватывают такие аспекты, как надежность конструкции, испытания конструкции и соответствие спецификациям, проектирование производственного процесса, стандарты контроля качества, возможности процесса, производственные мощности, упаковка продукции, тестирование продукции и план обучения операторов, среди прочего.
APQP фокусируется на:
APQP состоит из пяти этапов:
Процесс APQP состоит из семи основных элементов:
