Трехвалковый стан

редактировать

A трехвалковый стан или трехвалковая мельница - это машина, в которой используется поперечная сила, создаваемая тремя горизонтально расположенными валками, вращающимися в противоположных направлениях и с разными скоростями относительно друг друга, для смешивания, измельчения, диспергирования или гомогенизировать вязкие материалы, подаваемые в него.

Трехвалковый стан оказался наиболее успешным из ряда вальцовых станов, получивших широкое развитие в 19 веке. К ним относятся одновалковый и пятивалковый стан. Одновалковая мельница работает за счет прохождения материала между валком и неподвижным стержнем, прижимающимся к валку. Пятивалковая мельница включает в себя четыре последовательно уменьшающихся рабочих зазора и, следовательно, по сравнению с трехвалковой мельницей позволяет использовать более крупные агломераты как часть исходного материала, но, соответственно, более сложна и дорога.

Работа трехвалковой мельницы

Threerollmill.jpg

Три соседних валка трехвалковой мельницы (называемые подающим роликом, центральным роликом и опорным роликом) вращаются со все более высокой скоростью. Материал, обычно в форме пасты, подается между подающим роликом и центральным роликом. Из-за сужения пространства между валками большая часть пасты изначально остается в зоне подачи. Деталь, которая проходит через первый рабочий зазор, испытывает очень высокую силу сдвига из-за разной скорости вращения двух валков. При выходе материал, который остается на центральном валке, проходит через второй зазор между центральным валком и передним валком. Это подвергает его еще более высокому сдвиговому усилию из-за более высокой скорости переднего ролика и, как правило, меньшего зазора, чем между подающим и центральным роликами. Затем лезвие ножа соскребает обработанный материал с фартука, и паста скатывается по фартуку. Этот цикл фрезерования можно повторять несколько раз, чтобы максимизировать дисперсию.

. Зазоры между валками можно регулировать и поддерживать механически или гидравлически. Обычно зазор намного больше, чем размер частицы. В некоторых операциях расстояние зазора постепенно уменьшается для достижения желаемого уровня дисперсии. Ролики обычно имеют внутреннее водяное охлаждение.

Применение

Три валковые мельницы широко используются для смешивания печатных чернил, электронных толстопленочных красок, высокопроизводительных керамических материалов, косметики, пластизоли, углерод / графит, краски, фармацевтика, химические вещества, покрытия для стекла, стоматологические композиты, пигмент, покрытия, клеи, герметики и продукты питания. Благодаря недавнему развитию технологий они также используются в производстве кабельных покрытий, электроники, мыла и искусственных пластмасс.

. Небольшие настольные модели используются для настольных разработок, лабораторных работ. работа и мелкосерийное производство. Более крупные настольные и напольные модели созданы для удовлетворения различных производственных потребностей - от пилотных заводов до крупносерийного производства.

Особые преимущества этого процесса заключаются в том, что он позволяет измельчать высоковязкие пасты и что высокий поверхностный контакт с охлаждаемыми валками позволяет температуре оставаться низкой, несмотря на большой объем работы по диспергированию. Заметным недостатком является то, что большая открытая площадь пасты на роликах вызывает потерю летучих веществ.

Ссылки
  1. ^Harnby, N.; Эдвардс, М.Ф.; Ниенов, А. (1997), Смешивание в обрабатывающих отраслях, Butterworth-Heinemann, стр. 128–130, ISBN 0-7506-3760-9
  2. ^Фишер, Эрл К. (1950), Коллоидный Дисперсии, стр. 279–303, ISBN 978-1-44372-934-5
  3. ^Харпер, Чарльз А. (2004), Справочник по электронным материалам и межсоединениям, Нью-Йорк: The McGraw -Hill Companies, Inc., стр. 570–571
  4. ^Пруденциати, М., изд. (1994), Толстопленочные датчики (Справочник по датчикам и исполнительным механизмам), Амстердам: Elsevier Science BV, стр. 121–123, ISBN 0-444-89723-2
Последняя правка сделана 2021-06-11 11:02:03
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте