Войти
Два типичных инженерных квадрата А Квадрат машиниста или инженер квадрат эквивалентен металлисты из угольника. Он состоит из стального лезвия, вставленного и приваренного или прикрепленного к более тяжелому корпусу под углом 90 °. Обычно во внутреннем углу квадрата присутствует небольшая выемка. Это предотвращает скопление мелких частиц на стыке и отрицательное влияние на показания квадрата.
При использовании корпус выравнивается по одному краю объекта, а лезвие подносится к концу или корпусу объекта. Если проверяется конец, то сильный источник света за квадратом покажет любое несоответствие между лезвием квадрата и концом объекта. Цель этого действия - проверить прямоугольность или разметить тело заготовки.
Квадраты машиниста могут иметь линейную погрешность не более 0,0002 дюйма / дюйм. Квадраты необходимо время от времени проверять на точность. Метод четырех дисков - это один из способов проверить общую прямоугольность. Однако он не может обнаружить погнутые лезвия.
Существует несколько различных международных или национальных стандартов, по которым производятся инженерные квадраты, два основных из которых: - BS 939. (Британские стандарты). - DIN 875-1 (стандарты Германии / евро).
В соответствии с обоими стандартами существуют основные размеры, установленные для отношения длины лезвия к корпусу и поперечного сечения обоих, а также различные типы квадратов, такие как квадраты со сплошным корпусом и вставленным лезвием или квадраты с цельным лезвием и Тело прецизионно отшлифовано с другой пластиной, прикрепленной к его основанию, чтобы обеспечить квадратный «приклад», на который можно ссылаться.
Также в соответствии с этими стандартами существуют различные степени точности, с которой может быть изготовлен квадрат. Обычно это связано с отклонением «X» величины наклона лезвия по сравнению с измерением высоты, которое обычно выполняется в верхней части лезвия. Это также предполагает, что ширина лезвия и корпуса идеально параллельна, что обеспечивает точное считывание по длине лезвия, а также внутри и за пределами квадрата.
Как правило, производятся и продаются квадраты класса A или B, причем класс B идеально подходит для большинства общих целей, где требуется точность в условиях мастерской. Квадраты класса A обычно используются в приложениях, где требуется более высокая степень точности, например, в инструментальном цехе, или для проверки других квадратов на наличие квадрата, или для изготовления приспособлений и приспособлений, где требуется высочайшая точность.
Простой метод проверки квадрата низкого качества против самого себя. Самый простой метод проверки точности квадрата низкого уклона - провести через доску линию с плоской поверхностью и прямым краем (показано). Затем переверните квадрат на 180 градусов и проверьте, совпадает ли лезвие с только что нарисованной линией. Любая ошибка умножается на два и выглядит как клин или конус.
Самый совершенный метод механической калибровки пробного квадрата или подобного - это установка цилиндрического эталонного квадрата на плоскую гранитную или чугунную пластину. По природе своей конструкции цилиндрический главный квадрат не может не сидеть под идеальным углом 90 градусов к плоской поверхности. Квадрат, который нужно проверить, можно предъявить мастеру и щупу, используемому с источником света за зазором, чтобы получить показание отклонения. Если все сделано чисто и правильно, этот метод может найти ошибки до 10 мкм, что является пределом практической точности, поскольку тепловое расширение от контакта с пальцами приведет к деформации лезвия примерно на эту величину.
В других методах калибровки используются современные технологии, например, с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) или вертикального обрабатывающего центра, оснащенного циферблатным индикатором.
