Войти
A фасетная машина в широком смысле определяется как любое устройство, которое позволяет пользователю размещать и полировать фасеты на минерал образец. По сложности машины могут быть самыми разными: от примитивных станков с фиксаторами до усовершенствованных и очень дорогих коммерчески доступных машин. Основное деление машин на грань алмазов и тех, которые не ограняют алмазы. Для огранки алмазов требуется специальное оборудование, а огранка как занятие редко устраняет разрыв между качеством алмазной и неалмазной обработки. Второе деление можно сделать на промышленную огранку и огранку по индивидуальному заказу или по желанию. Подавляющее большинство ювелирных магазинов драгоценных камней огранены либо за границей на фабриках, либо полностью с помощью машин. (Алмазы являются исключением из-за обучения и специального оборудования, необходимого для их огранки.) Изготовленные на заказ ювелирные изделия по-прежнему обычно изготавливаются из нестандартных металлических изделий и массовых драгоценных камней, но необычная огранка или особенно ценный драгоценный камень, вероятно, будут огранены на личной огранке. машина.
Ряд производителей продают некоммерческие машины для огранки. Среди наиболее распространенных названий - Ultra-Tec, Facetron, Graves и Poly-Metric, хотя есть много конкурирующих брендов. Их цена варьируется от чуть более 1000 до 4000 долларов.
Основы работы фасетной машины будут изучены с помощью этого типа машины. Фацетный станок состоит из двух основных компонентов: мачта / головка и шлифовальный круг, или притир. К головке прикрепляется грубый кусок минерала, и посредством регулировки угла, поворота и высоты головки минерал опускается до контакта со шлифовальным кругом до тех пор, пока не будет отшлифована грань.
Компоненты фацетной машины Мачта в сборе является сердцем фацетной машины. Остальная часть станка проста по конструкции, включая оправку для шлифовального круга, двигатель, приводящий в движение оправку, капельницу и управляющие переключатели. Они описаны ниже:
Arbor : Похож на зубец в середине проигрывателя, на который помещается запись. Притирка или шлифовальный круг кладется на него, а не на пластинку, а оправка обрабатывается так, чтобы при точении работать идеально ровно.
Гайка оправки : винт, который проходит через верхнюю часть перехлеста и крепит его к оправке.
Двигатель : Обычно двигатель размещается под машиной и одним из нескольких способов прикрепляется к оправке. Двигатели всегда имеют переменную скорость, и некоторые из них можно реверсировать, то есть как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.
Бак для сбора капель : Бак для сбора капель служит двум целям. 1) Трение , возникающее при контакте шероховатости с притиркой, создает тепло, которое может повредить притирку и создать трещины в камне от напряжения. Емкость для сбора капель позволяет пользователю выбрать скорость стекания через патрубок и расположить патрубок над перехлестом, ближе или дальше от оправки. 2) Пыль, образующаяся при измельчении минералов, при вдыхании может вызвать заболевание легких. Поток воды улавливает частицы в суспензии, которая стекает в резиновый контейнер вокруг и под прихлестом. Этот контейнер имеет выходную трубку, которая стекает во вторую емкость.
Элементы управления : элементы управления, как правило, простые и управляют скоростью вращения круга - ключевым элементом управления - а иногда и направлением вращения, то есть по часовой стрелке или против часовой стрелки.
Как указано выше, сборка мачты - это то, что делает фацетную машину фацетной. Его компоненты следующие:
Мачта : Вертикальный столб, установленный в основании машины, на которой расположен узел. Стержень необходимо обрабатывать с особой осторожностью, чтобы обеспечить его перпендикулярность к притирке. Это сделано для того, чтобы при выборе углов для граней они располагались под правильным углом. Грани под неправильным углом могут означать, что драгоценный камень безжизненный или прозрачный, а не блестящий.
Dop : кусок необработанного драгоценного камня приклеивается или прикрепляется горячим воском к концу латунного или стального стержня, известного как допинг или допинг. Другой конец пасты вставляется в перо ограночной головки. Открытый кусок необработанного камня обычно становится нижней частью камня, известной как павильон. После того, как павильон огранен и отполирован, используется приспособление для прикрепления павильона к другому стыку, и шероховатая сторона камня освобождается от его сопла. Эта грубая сторона теперь станет вершиной камня или короной.
Перо : Лопатка вставляется в перо, которое опускается к колену, чтобы поместить фаску. Перо - это часть станка, которую держат в руке во время огранки. Другой конец пиноли прикрепляется к основной головке узла.
Индексное колесо : если вы посмотрите на драгоценный камень сверху, вы увидите, что он имеет некоторый тип симметрии. Большинство бриллиантов круглой огранки будут иметь восьмеричную симметрию; огранки изумруда бывают двух- или четырехкратными. Чтобы огранить камень вокруг камня, перо нужно вращать вокруг своей длинной оси. Индексное колесо - это то, что позволяет делать это с повторяемостью и точностью. Например, индексное колесо может иметь 64 зубца. При огранке круглого камня с восьмеричной симметрией индекс будет установлен на 0, 8, 16, 24, 32, 40, 48 и 56 для каждой из основных граней вокруг камня. Если режется квадратный камень, будут использоваться только 0, 16, 32 и 48.
Регулировка угла / Гониометр : Фасеточные машины сильно различаются по механизму настройки угла фаски. По сути, угол установлен, и пиноль затем опустится точно до этого угла, прежде чем физически остановится или иным образом укажет прибытие под желаемым углом.
Регулировка высоты : Глубина фаски определяется тем, насколько высоко или низко головка в сборе по отношению к нахлесту. Это определяется путем выбора угла, опускания иглы со вставленной пастой до этого угла, а затем наблюдения за тем, соприкасается ли и насколько глубоко кусок шероховатости с притиркой. Как правило, первая регулировка устанавливает шероховатость, просто касающуюся перехлеста, так что получается очень неглубокая грань. Затем головка может быть опущена с помощью микронастройки, а фаска может быть обрезана и перерезана до достижения желаемой глубины. Многие машины позволяют отвинтить головку от мачты и сдвигать ее вверх и вниз для грубой регулировки, а затем имеют отдельный механизм для точной регулировки вверх и вниз.
Расположение мачты на станке для огранки
Необработанный кварц драгоценный камень, прикрепленный к присадке
Пиноль станка для огранки
Индексное колесо станка для огранки
Компонент регулировки угла машины для огранки
Огранка кварцевого драгоценного камня Сначала необработанный камень приклеивается к концу сплава. Как только клей или воск застынут, другой конец пасты вставляется в перо. Индекс установлен на 64, что совпадает с 0. Минерал в этом примере - кварц, поэтому первый угол будет 45 градусов. Это установлено, и перо опускается, чтобы убедиться, что оно остановится примерно под 45 градусами.
Частично ограненный кварцевый драгоценный камень Затем головка грубо регулируется по высоте так, чтобы необработанный камень просто касался перегиба, когда он опускается на место. Машина включается, круг начинает вращаться. Патрубок капельного бака открывается и регулируется таким образом, что примерно одна капля в секунду падает на притирку, при этом капля падает ближе к центру притира, так что вода уносится наружу под действием центробежной силы и покрыть весь круг. Перо осторожно опускается на колени и устанавливается контакт. Это шлифовальный круг, поэтому он очень грубый, а звук похож на бегущий кран. Применяется легкое давление, и минерал шлифуется, пока игла не достигнет желаемого угла. Перо поднимают, и проверяют фаску.
Полированные грани кварца Если он имеет достаточную глубину, что обычно означает, что внутренняя сторона грани достигла средней линии камня, индекс переводится на цифру 8. Перо снова опускается и вторая грань отшлифована до 45 градусов. Высота мачты больше не требуется, потому что стандартно, чтобы каждая грань имела одинаковую глубину при огранке круглого камня. При повороте указателя размещаются еще шесть граней, в результате получается восьмиугольная пирамидальная форма.
Прямоугольный камень позже в процессе огранки Если бы это был прямоугольный камень, две грани шлифовались бы на 0 и 32 на указателе, а затем голова была бы поднята или опущена, а две грани были бы помещены на более мелкий или более глубокий уровень на 16 и 48.
Теперь основная форма павильона создана. Можно разместить больше граней под разными углами. Как только основная форма установлена, можно использовать серию различных кругов с все более мелким зерном. После предварительной полировки граней можно выполнить окончательную полировку с помощью бесщеточной шлифовки, обработанной полировальной пастой.
Алмаз - это самое твердое известное вещество на земле, поэтому найти материал, который можно использовать для его огранки, представляет проблему. К счастью, твердость алмаза немного отличается по разным осям кристалла. Частицы алмаза на шлифовальном круге ориентированы случайным образом, поэтому некоторые из них будут совмещены с более твердыми осями по направлению к необработанному алмазу, который нужно разрезать. Следовательно, шероховатый материал требует тщательного изучения, чтобы его можно было расположить для оптимальной резки на станке. Машины должны быть более прочными и иметь другие характеристики, чем станки для резки других драгоценных камней. Этот процесс гораздо сложнее и, конечно, дороже, поэтому любители огранки алмазов встречаются гораздо реже, чем огранщики других драгоценных камней. Огранщика, который может огранить бриллианты профессионального качества, называют диамантером.
