Глубокое реактивное ионное травление

редактировать

Глубокое реактивно-ионное травление (DRIE ) представляет собой высоко анизотропный процесс травления, используемый для создания глубоких проникновений, отверстий с крутыми сторонами и канавок в пластинах / подложках, обычно с высоким аспектом отношения. Он был разработан для микроэлектромеханических систем (MEMS), которые требуют этих функций, но также используется для рытья траншей для конденсаторов высокой плотности для DRAM и в последнее время для создания сквозных кремниевых переходных отверстий (TSV ) в передовой технологии упаковки на уровне трехмерных пластин.

Существует две основных технологии высокопроизводительного DRIE: криогенная и Bosch, хотя процесс Bosch является единственной признанной технологией производства. И Bosch, и криопроцессы позволяют изготавливать стены под углом 90 ° (истинно вертикальные), но часто стены имеют слегка сужающуюся форму, например 88 ° («возвратный») или 92 ° («ретроградный»).

Другим механизмом является пассивирование боковых стенок: функциональные группы SiO xFy (происходящие из гексафторида серы и травильных газов кислорода) конденсируются на боковых стенках и защищают их от бокового травления. Как комбинация этих процессов могут быть созданы глубокие вертикальные конструкции.

Содержание
  • 1 Криогенный процесс
  • 2 Процесс Bosch
  • 3 Применения
    • 3.1 Прецизионное оборудование
  • 4 Ссылки
  • 5 См. Также
Криогенный процесс

В криогенным DRIE, пластина охлаждается до -110 ° C (163 K ). Низкая температура замедляет химическую реакцию, которая приводит к изотропному травлению. Однако ионы продолжают бомбардировать обращенные вверх поверхности и вытравливать их. В результате этого процесса получаются траншеи с высоко вертикальными боковыми стенками. Основная проблема с крио-DRIE заключается в том, что стандартные маски на подложках растрескиваются под действием сильного холода, а побочные продукты травления имеют тенденцию осаждаться на ближайшей холодной поверхности, то есть на подложке или электроде.

Процесс Bosch
Силиконовая опора, изготовленная с использованием процесса Bosch Кремниевый микростолбик, изготовленный с использованием процесса Bosch

Процесс Bosch, названный в честь немецкой компании Robert Bosch GmbH, которая запатентовала процесс, также известный как импульсное травление или травление с мультиплексированием по времени, многократно меняет два режима для получения почти вертикальных структур:

  1. Стандартное, почти изотропное плазменное травление. Плазма содержит некоторые ионы, которые атакуют пластину почти с вертикального направления. Гексафторид серы [SF 6 ] часто используется для кремния.
  2. осаждения химически инертного пассивирующего слоя. (Например, исходный газ октафторциклобутан [C4F8] дает вещество, подобное тефлону.)
Волнообразная боковина в результате процесса Bosch Волнообразная боковая стенка кремниевой структуры, созданной с помощью процесса Bosch

Каждая фаза длится несколько секунд. Пассивирующий слой защищает всю подложку от дальнейшего химического воздействия и предотвращает дальнейшее травление. Однако во время фазы травления направленные ионы , бомбардирующие подложку, атакуют пассивирующий слой на дне канавки (но не по бокам). Они сталкиваются с ним и разбрызгивают, подвергая подложку воздействию химического травителя.

Эти этапы травления / осаждения повторяются много раз, что приводит к большому количеству очень маленьких изотропные этапы травления, происходящие только на дне протравленных ямок. Например, для протравливания кремниевой пластины толщиной 0,5 мм требуется 100–1000 этапов травления / осаждения. Двухфазный процесс вызывает волнообразную волнообразность боковых стенок. с амплитудой около 100–500 нм. Время цикла ок. n можно регулировать: короткие циклы дают более гладкие стенки, а длинные циклы дают более высокую скорость травления.

Приложения

«Глубина» RIE зависит от приложения:

  • в схемах памяти DRAM, канавки конденсаторов могут иметь глубину 10–20 мкм,
  • в MEMS, DRIE используется для всего от нескольких микрометров до 0,5 мм.
  • при нарезании кристаллов неправильной формы DRIE используется с новой гибридной мягкой / жесткой маской для достижения субмиллиметрового травления для нарезания кристаллов кремния на кубики, похожие на лего, с неправильной формой
  • в гибкой электронике DRIE используется для придания гибкости традиционным монолитным КМОП-устройствам за счет уменьшения толщины кремниевых подложек до нескольких или десятков микрометров.

Что отличает DRIE от RIE, так это глубина травления: Практическое травление глубина для RIE (как используется в производстве IC ) будет ограничена примерно 10 мкм при скорости до 1 мкм / мин, в то время как DRIE может протравливать элементы намного больше, до 600 мкм или более при увеличении скорости до 20 мкм / мин и более в некоторых случаях.

DRIE стекла требует большой мощности плазмы, что затрудняет поиск подходящих материалов маски для действительно глубокого травления. Поликремний и никель используются при глубине травления 10–50 мкм. При DRIE полимеров осуществляется процесс Bosch с чередованием стадий травления SF 6 и пассивации C 4F8. Можно использовать металлические маски, однако они дороги в использовании, поскольку всегда требуются несколько дополнительных этапов фото и нанесения. Однако металлические маски не нужны на различных подложках (Si [до 800 мкм], InP [до 40 мкм] или стекло [до 12 мкм]) при использовании химически усиленных отрицательных резистов.

Имплантация ионов галлия может использоваться как маска для травления в крио-DRIE. Комбинированный процесс нанопроизводства сфокусированного ионного пучка и крио-DRIE был впервые описан Н. Чекуровым и др. В их статье «Изготовление кремниевых наноструктур путем локальной имплантации галлия и криогенного глубокого реактивного ионного травления».

Precision Machinery

DRIE позволил использовать кремниевые механические компоненты в наручных часах высокого класса. По словам инженера Cartier, «с DRIE нет предела геометрическим формам». С помощью DRIE можно получить соотношение сторон 30 или более, что означает, что поверхность может быть протравлена ​​канавой с вертикальными стенками в 30 раз глубже, чем ее ширина.

Это позволило заменить кремниевыми компонентами некоторые детали, которые обычно изготавливаются из стали, например, спираль. Кремний легче и тверже стали, что дает преимущества, но усложняет производственный процесс.

Ссылки
  1. ^Патентная заявка на базовый процесс Bosch
  2. ^Патентная заявка на усовершенствованный процесс Bosch
  3. ^Патентная заявка на процесс Bosch «Изменение параметров»
  4. ^Ghoneim, Mohamed; Хуссейн, Мухаммед (1 февраля 2017 г.). «Высокопроизводительное глубокое (субмиллиметровое) травление с высокой степенью сжатия и сложной геометрией Lego-подобная кремниевая электроника» (PDF). Маленький. 13 (16): 1601801. doi : 10.1002 / smll.201601801. HDL : 10754/622865. PMID 28145623.
  5. ^Мендис, Лакшини (14 февраля 2017 г.). «Лего-подобная электроника». Природа Ближнего Востока. doi : 10.1038 / nmiddleeast.2017.34.
  6. ^Бергер, Майкл (6 февраля 2017 г.). «Лего-подобная силиконовая электроника, изготовленная с использованием гибридных травильных масок». Нановерк.
  7. ^Гонейм, Мохамед; Альфарадж, Насир; Торрес-Севилья, Гало; Фахад, Хоссейн; Хуссейн, Мухаммед (июль 2016 г.). «Влияние деформации вне плоскости на физически гибкую КМОП-матрицу FinFET». Транзакции IEEE на электронных устройствах. 63 (7): 2657–2664. Bibcode : 2016ITED... 63.2657G. doi : 10.1109 / ted.2016.2561239. HDL : 10754/610712. S2CID 26592108.
  8. ^Ghoneim, Mohamed T.; Хуссейн, Мухаммад М. (23 июля 2015 г.). «Обзор физически гибкой энергонезависимой памяти для интернета всей электроники». Электроника. 4 (3): 424–479. arXiv : 1606.08404. doi : 10.3390 / electronics4030424. S2CID 666307.
  9. ^Ghoneim, Mohamed T.; Хуссейн, Мухаммед М. (3 августа 2015 г.). «Исследование работы в суровых условиях гибкой сегнетоэлектрической памяти, интегрированной с PZT и кремниевой тканью» (PDF). Письма по прикладной физике. 107 (5): 052904. Bibcode : 2015ApPhL.107e2904G. doi : 10.1063 / 1.4927913. hdl : 10754/565819.
  10. ^Гонейм, Мохамед Т.; Rojas, Jhonathan P.; Янг, Чедвин Д.; Берсукер, Геннадий; Хуссейн, Мухаммед М. (26 ноября 2014 г.). "Электрический анализ изолятора с высокой диэлектрической постоянной и полупроводниковых конденсаторов с металлическим затвором и металлооксидом на гибком массивном монокристаллическом кремнии". Транзакции IEEE о надежности. 64 (2): 579–585. DOI : 10.1109 / TR.2014.2371054. S2CID 11483790.
  11. ^Ghoneim, Mohamed T.; Зидан, Мохаммед А.; Alnassar, Mohammed Y.; Hanna, Amir N.; Козель, Юрген; Салама, Халед Н.; Хуссейн, Мухаммед (15 июня 2015 г.). «Гибкая электроника: тонкие сегнетоэлектрические конденсаторы на основе PZT на гибком кремнии для энергонезависимой памяти». Современные электронные материалы. 1 (6): 1500045. doi : 10.1002 / aelm.201500045.
  12. ^Ghoneim, Mohamed T.; Катби, Арва; Годси, Фарзан; Bersuker, G.; Хуссейн, Мухаммад М. (9 июня 2014 г.). «Воздействие механической аномалии металл-оксидно-полупроводниковыми конденсаторами на гибкую силиконовую ткань» (PDF). Письма по прикладной физике. 104 (23): 234104. Bibcode : 2014ApPhL.104w4104G. doi : 10.1063 / 1.4882647. hdl : 10754/552155.
  13. ^Чекуров, Н; Григорас, К; и другие. (11 февраля 2009 г.). «Изготовление кремниевых наноструктур методом локальной имплантации галлия и криогенного глубокого реактивного ионного травления». Нанотехнологии. 20 (6): 065307. doi : 10.1088 / 0957-4484 / 20/6/065307. PMID 19417383.
  14. ^Колесников-Джессоп, Соня (23 ноября 2012 г.). «Точное будущее кремниевых деталей все еще обсуждается». Нью-Йорк Таймс. Нью-Йорк.
  15. ^Йом, Чонхун; Ву, Ян; Селби, Джон С.; Шеннон, Марк А. (2005). «Максимально достижимое соотношение сторон при глубоком реактивном ионном травлении кремния за счет переноса, зависящего от соотношения сторон, и эффекта микрозагрузки». Журнал вакуумной науки и технологий B: Микроэлектроника и нанометрические структуры. Американское вакуумное общество. 23 (6): 2319. Bibcode : 2005JVSTB..23.2319Y. doi : 10.1116 / 1.2101678. ISSN 0734-211X.
См. Также
Последняя правка сделана 2021-05-17 11:11:22
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте