процесс Бехера

Процесс Бехера - это промышленный процесс, используемый для производства рутила, формы титана диоксид, из руды ильменит. Он конкурирует с хлоридным процессом и сульфатным процессом, которые достигают аналогичных чистых конверсий.

С идеализированной формулой FeTiO 3 ильменит содержит 55-65% диоксид титана, остальное - оксид железа. Процесс Бехера, как и другие процессы обогащения, направлен на удаление железа. В процессе Бехера используется преобразование двухвалентного железа (FeO) в трехвалентное железо (Fe 2O3).

• 1 История
• 2 Процесс
  • 2.1 Окисление
  • 2.2 Восстановление
  • 2.3 Аэрация
  • 2.4 Кислотное выщелачивание
• 3 Ссылки
• 4 Дополнительная литература

Эта технология была разработана в начале 1960-х годов в Западной Австралии в результате совместной инициативы промышленности и правительства. Процесс был назван в честь того, кто во время работы в Государственных химических лабораториях Западной Австралии (предшественник ChemCentre) изобрел, разработал и представил этот метод промышленности минеральных песков Западной Австралии. Процесс был запатентован в 1961 году.

Процесс Бехера подходит для выветривания ильменита, который имеет низкие концентрации хрома и магния. четыре этапа, необходимых для удаления железной части ильментита:

1. Окисление
2. Редокс
3. Аэрация
4. Выщелачивание

Окисление

Окисление включает нагревание пленки Энит во вращающейся печи с воздухом для преобразования железа в оксид железа (III) :

4 FeTiO 3 + O 2 → 2 Fe 2O3· TiO 2 + 2 TiO 2

Этот этап подходит для ряда видов сырья, содержащего ильменит.

Восстановление

Восстановление выполняется во вращающейся печи с псевдобрукитом (Fe 2O3.TiO 2), уголь и серу, затем нагревали до температуры выше 1200 ° C. Оксид железа в зернах минерала восстанавливается до металлического железа с образованием восстановленного ильменита:

Fe2O3· TiO 2 + 3 CO → 2 Fe + TiO 2 + 3 CO 2

«Восстановленный ильменит» отделяют от полукокса перед следующей стадией.

Аэрация

Аэрация включает удаление металлического железа, образовавшегося на последнем этапе, путем его «ржавления». Это преобразование достигается в больших резервуарах, которые содержат 1% раствор хлорида аммония с воздухом, прокачиваемым через резервуар. Бак постоянно перемешивается, и железо ржавеет и выпадает в виде слизи.

4 Fe + 3 O 2 → 2 Fe 2O3

Затем более мелкий оксид железа отделяется от более крупных частиц синтетического рутила.

Кислотное выщелачивание

После удаления большей части оксида железа его остаток выщелачивают с использованием 0,5M серной кислоты.

• Венугопал (январь 2005 г.). Технология переработки полезных ископаемых МПТ-2005. ISBN 9780070599215. Проверено 10 июля 2013 г.
• Винклер, Йохен (2003). Диоксид титана. ISBN 9783878701484. Проверено 10 июля 2013 г.