Закалка под прессом

Горячее тиснение (также известное как закалка под прессом или горячее прессование) - относительно новая технология, которая позволяет сверхвысокопрочные стали (обычно 22MnB5 борсодержащая сталь ) для формования сложных форм, что невозможно при обычных операциях холодной штамповки.

1) Непрямая обработка: заготовка формируется, обрезается и протыкается в холодном состоянии (то есть состояние 1 на рисунке ниже). Позже он нагревается и закаливается в штампе для получения высоких прочностных свойств.

Эскиз косвенного горячего формования

2) Прямой процесс: неформованная заготовка нагревается в печи, формируется в горячем состоянии (состояние 2 на рисунке ниже) и закаливается в матрице для достижения требуемых свойств.

Эскиз прямой горячей штамповки, прямая горячая штамповка

Выбор процесса зависит от сложности детали и покрытия заготовки (покрытия на основе цинка обычно требуют непрямого процесса). В любом методе заготовка формируется в гораздо более мягком и пластичном состоянии, а затем затвердевает в штампах, в которых просверлены каналы охлаждения. Типичные детали, подвергнутые горячей штамповке, имеют предел текучести 1000 МПа (145 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) и 1500 МПа (215 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Предел прочности на разрыв.

Более прочные стали могут помочь снизить вес за счет уменьшения (т. е. использования более тонких листов) при увеличении ударопрочности. Однако одна проблема со многими высокопрочными сталями заключается в том, что их формуемость обычно ниже, чем у более мягких марок. Кроме того, пружинение и износ матрицы также вызывают проблемы, так как напряжения формования и контактные давления выше.