Тест буровой штанги

редактировать
Испытание буровой штанги

A испытание буровой штанги (DST) - это процедура для определения и испытания давления, проницаемости и продуктивной способности геологической формации во время бурения колодец. Испытание является важным измерением поведения давления в бурильной штанге и ценным способом получения информации о пластовом флюиде и определения того, обнаружила ли скважина промышленный углеводородный коллектор.

Содержание
  • 1 История
  • 2 Об испытании буровой штанги
  • 3 Применение испытания буровой штанги
    • 3.1 Стимуляция обсаженного ствола
    • 3.2 Открытый ствол
    • 3.3 Альтернативные процедуры
  • 4 Процедура
  • 5 Результаты
  • 6 См. Также
  • 7 Примечания
  • 8 Внешние ссылки
История

Работая в Эльдорадо, Арканзас, в 1920-е гг., Джонстон и его брат М.О. Джонстон разработал первый тестер бурильной штанги и провел первое коммерческое испытание буровой штанги в 1926 году. В апреле 1929 года Johnston Formation Testing Corporation получила патент (патент США 1 709 940), и впоследствии они усовершенствовали систему тестирования в начале 1930-х годов.

В 1950-х годах Schlumberger представила метод тестирования пластов с использованием троса. Инструмент Schlumberger для испытания пластов, введенный в эксплуатацию в 1953 году, выпустил кумулятивный заряд через резиновую подушку, которая была расширена в скважине до тех пор, пока она не была надежно зафиксирована в скважине на требуемой глубине. Пластовые жидкости протекали через перфорацию и соединительную трубу в контейнер, расположенный внутри инструмента. При заполнении контейнер был закрыт, герметизируя пробу жидкости при пластовом давлении. Затем инструмент поднимали на поверхность, где можно было исследовать образец. В 1956 году компания Schlumberger приобрела Johnston Testers и продолжает проводить испытания бурильных труб и пластовые испытания на кабеле как в открытых, так и в обсаженных скважинах.

Об испытании буровой штанги

Испытание буровой штанги - это процедура разведки нефти и газа, направленная на изоляцию, стимуляцию и приток скважинного пласта с целью определения присутствующих флюидов и скорости их добычи. Основная цель DST - оценить коммерческую жизнеспособность экономического потенциала зоны путем определения производственной мощности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового коллектора. Эти испытания могут проводиться как в открытом, так и в обсаженном стволе скважины и обеспечивать геологоразведочные группы ценной информацией о природе коллектора. Испытание бурильной колонны включает развертывание ряда инструментов, известных как испытательная компоновка низа бурильной колонны (КНБК). Базовая КНБК для испытаний бурильной колонны состоит из пакера или пакеров, которые действуют как расширяющаяся пробка, используемая для изоляции участков скважины в процессе испытания, клапанов, которые могут открываться или закрываться с поверхности во время испытания, и используемых регистраторов. документировать давление во время испытания. В дополнение к пакерам, скважинный клапан используется для открытия и закрытия пласта для измерения характеристик коллектора, таких как давление и температура, которые отображаются на скважинных самописцах в КНБК. Ниже приведены два типа DST КНБК: обсадная скважина, которая может быть применена после того, как скважина была обсажена, и открытая скважина, которая может быть проведена перед обсадной колонной.

Применение испытаний бурильной колонны

Возбуждение обсаженных стволов

Выполняется после обсажения скважины, при испытаниях бурильных штанг с обсаженными стволами используется извлекаемый эксплуатационный пакер, который устанавливается над зоной интерес. Затем скважина испытывается на поток через перфорационные отверстия в обсадной колонне. Два типа испытаний обсаженных стволов - с управлением под давлением и с механическим управлением.

Открытый ствол

Поскольку испытание бурильной колонны в открытом стволе выполняется до спуска обсадной колонны, это может быть наиболее экономичным способом определения производительности, давления, проницаемости или протяженности нефтяного или газового коллектора.. Испытательное оборудование спускается в скважину, а интересующая зона изолируется с помощью надувных или сжимаемых пакеров, в зависимости от ваших требований и условий бурения.

Альтернативные процедуры

В зависимости от целей испытаний и объема работ испытание бурильной колонны также может выполняться в сочетании с различными другими процессами разведки и заканчивания, такими как контроль водоотдачи и контроль скважины, закрытая камера тесты, стимуляция скважины и комбинация DST и TCP.

Процедура

Во время обычного бурения скважины буровой раствор прокачивается через буровую штангу и выходит из бурового долота. При испытании буровой штанги буровое долото удаляется и заменяется инструментом DST, а устройства надуваются над и под испытуемой секцией. Эти устройства известны как пакеры и используются для уплотнения между стенкой ствола скважины и бурильной трубой, изолируя интересующую область. Клапан открывается, снижая давление в буровой штанге до давления на поверхности, заставляя жидкость вытекать из уплотненного пласта и подниматься на поверхность.

Результаты

В пласте с низкой проницаемостью или низким давлением добыча на поверхности может не быть достигнута, но объем и расход жидкости все еще можно анализировать в буровой штанге.

См. Также
Примечания
  1. ^История нефтяной инженерии, Отдел производства API, Нью-Йорк, 1961, страницы 561–566
  2. ^«Глоссарий Общества петрофизиков и каротажных аналитиков». Архивировано из оригинала 23 сентября 2006 г. Получено 12 сентября 2006 г.
  3. ^«Глоссарий Общества петрофизиков и каротажных аналитиков». Архивировано с исходного 23 сентября 2006 г. Получено 12 сентября 2006 г.
Внешние ссылки
Последняя правка сделана 2021-05-18 04:21:45
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте