Войти
A диафрагма компрессо r - вариант классического поршневого компрессора с опорным и поршневым кольцами и уплотнением штока. Сжатие газа происходит с помощью гибкой мембраны, а не всасывающего элемента. Возвратно-поступательное движение мембраны приводится в движение стержнем и механизмом коленчатого вала. Только мембрана и компрессорная коробка контактируют с перекачиваемым газом. По этой причине данная конструкция лучше всего подходит для перекачки токсичных и взрывоопасных газов. Мембрана должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать нагрузку перекачиваемого газа. Он также должен иметь соответствующие химические свойства и достаточную термостойкость.
Мембранный компрессор аналогичен мембранному компрессору.
В конце 19 века Уильям Бертон открыл мастерскую по производству насосов и воздушных компрессоров в Ножан-сюр-Уаз, в 60 км к северу от Парижа, Франция. Анри Корблин, широко известный как изобретатель компрессора с металлической диафрагмой, жил неподалеку в самом Париже, и в 1923 году он получил патент США на свое изобретение и конструкторские работы.
Трехступенчатый диафрагменный компрессор На фотографии, включенной в этот раздел, изображен трехступенчатый диафрагменный компрессор, используемый для сжатия водорода газа. до 6000 фунтов на квадратный дюйм (41 МПа) для использования в прототипе заправочной станции для водорода и сжатого природного газа (CNG), построенной в центре города Феникс, штат Аризона государственной службой Аризоны компания (электроэнергетическая компания). Поршневые компрессоры использовались для сжатия природного газа.
Прототип альтернативной заправочной станции был построен в соответствии со всеми действующими в Фениксе нормами безопасности, окружающей среды и строительства, чтобы демонстрируют, что такие заправочные станции могут быть построены в городских районах.
В поршневом компрессоре с ионной жидкостью многие уплотнения и подшипники были удалены в конструкции, поскольку ионная жидкость не смешивается с газом. Срок службы примерно в 10 раз больше, чем у обычного поршневого компрессора, при меньшем техническом обслуживании во время использования затраты на электроэнергию снижаются на 20%. Теплообменники, которые используются в обычном поршневом компрессоре, удаляются, поскольку тепло отводится в самом цилиндре, где оно генерируется. Почти 100% энергии, поступающей в процесс, используется с небольшими потерями энергии в виде отходящего тепла.
В других системах используется электролиз высокого давления.
