Войти
Безводные и обычные печатные формы Безводная печать - это офсетная литографическая печать, устраняет воду или увлажняющую систему, используемую в обычной печати. В отличие от обычных печатных машин, офсетные безводные офсетные машины не используют увлажняющий раствор для очистки печатной машины от чернил. Сторонники технологии заявляют об эффективности и экологических преимуществах.
Безводное прессование использует силиконовые резиновые печатные формы и специально разработанные краски. Обычно встроена система контроля температуры.
В офсетных печатных машинах без воды не используется увлажняющий раствор, чтобы не допускать попадания чернил на участки без изображения. Эти печатные машины работают, потому что области без изображения пластины состоят из слоя силикона, который отталкивает чернила. Безводный пресс похож на обычный офсетный пресс, за исключением того, что может отсутствовать система увлажнения. Однако более распространенная конструкция включает систему увлажнения, позволяющую прессу при необходимости функционировать обычным образом. Офсетные машины с прямым формированием изображений (цифровые) безводные, без увлажняющей системы.
Безводные офсетные краски имеют более высокую липкость и вязкость (толщина) и, как правило, более жесткие, чем обычные офсетные краски. Для поддержания правильной вязкости необходимо строго контролировать температуру красок, поскольку поверхность пластины предназначена для отражения чернил определенной вязкости. Это различие температур достигается за счет пропускания охлажденной воды через трубки в полых сердечниках двух или более вибрирующих роликов в линии подачи чернил на печатной машине.
Поверхность изображения безводной пластины выполнена глубокой печатью (утопленной), что позволяет пластине переносить больший объем чернил, чем обычная пластина, и допускает чрезвычайно высокие линии трафаретной печати в диапазоне от 300 до более 800 lpi. (линий на дюйм). Безводная печать обеспечивает более высокую плотность чернил и более широкий цветовой спектр, чем обычная офсетная печать. Безводные пластины, используемые на листовых прессах, обычно рассчитаны на тираж от 100 000 до 200 000 оттисков. Пластины, предназначенные для использования на рулонных офсетных машинах, позволяют получить от 300 000 до 500 000 оттисков.
Когда задание должно быть запущено снова, пластину можно повторно повесить на пресс, и хотя привод должен выполняться вручную, часть приладки упрощается, поскольку профили чернильных клавиш могли быть сохранены и перезагружены. Более вероятным вариантом является то, что исходные файлы допечатной подготовки или формат пластины, в которых исходные файлы допечатной подготовки, или растровые изображения формата пластины, сохраняются или повторно растираются. Данные растрового изображения могут быть повторно загружены через сервер прямой обработки изображений, повторно отображены при печати и нормально работать при печати. Пластины для прямого формирования изображений не являются фотографическими, не содержат вредных отходов и могут быть переработаны через обычные каналы переработки алюминия.
Преимущества безводной печати включают следующее:
Безводная печать была первоначально разработана и представлена на рынке компанией 3M под торговым названием Driography в Лос-Анджелесе. т. е. 1960-е гг. Однако результаты с продуктом были неоднозначными. При разработке подходящих красок для этого процесса возникло несколько проблем, а также, что более важно, долговечность пластины дриографии. После нескольких лет исследований и разработок и многомиллионных инвестиций компания 3M решила не заниматься дальнейшей разработкой продукта.
В 1972 году Toray Industries, крупная японская компания, специализирующаяся на разработке и производстве синтетических материалов, приобрела у 3M патенты на дриографический продукт. Соответствующие патенты были также приобретены у Scott Paper Co., Которая работала над аналогичным проектом.
Опыт Toray в работе с синтетическими материалами и передовыми полимерными соединениями позволил им улучшить первоначальный дизайн продукта. После пяти лет исследований и разработок, он был представлен на DRUPA в 1977 году.
Сбыт продукта начался в 1978 году с положительной пластины TAP-типа. Поскольку первая пластина была основана на позитивном рабочем формате, продукт впервые был продан в Японии. (Японский рынок коммерческой печати дает около 95% положительных результатов по сравнению с США, что составляет около 5% положительных результатов). Совместные усилия производителей печатных машин, чернил и бумаги помогли поддержать продукт, и общее признание рынком было очень хорошим.
Первая демонстрация безводного процесса в Северной Америке была проведена на выставке Print '80, но только после появления таблички с отрицательным (TAN) типом маркировки в 1982 году этот рынок смог получить всерьез. Первоначальное признание системы безводной печати в США было довольно медленным. Для этого есть несколько причин:
До недавнего времени полиграфическая промышленность США занимала осторожную позицию в отношении безводного процесса, но за последние два года эта ситуация резко изменилась. Конъюнктура рынка, более активные совместные усилия родственных производителей (печатные машины, бумага и чернила) и более агрессивный подход Toray и ее дистрибьюторов помогли сделать безводную печать жизнеспособным производственным процессом. В настоящее время во всем мире насчитывается более 1000 безводных принтеров.
Традиционно печать требует огромных ресурсов, включая химикаты, воду и энергию. Многие большие печатные машины могут потреблять сотни тысяч литров воды в год в рамках обычного процесса печати. Безводная печать использует преимущества современных технологий для уменьшения воздействия на окружающую среду. Примечательно, что он использует технологию Computer to Plate (CtP) и силиконовые пластины для полного удаления химикатов и воды. Многие безводные принтеры также используют технологию Direct Ink (DI) и чернила на растительной основе исключительно для дальнейшего сокращения использования ресурсов, загрязнения и выбросов ЛОС. Безводные прессы сейчас в меньшинстве, хотя они становятся все более популярными. Безводные печатные машины также хвалят за их высокое качество цветопередачи и меньший расход бумаги при выполнении каждой работы.
Система безводной печати Toray состоит из трех основных компонентов: безводной пластины, безводных красок специального состава и печатного оборудования, оснащенного системой контроля температуры, например Codimag машины.
Пластина Toray Waterless создана на основе ламината. В качестве основного материала используется алюминий. Светочувствительный фотополимерный материал приклеивается к алюминию, и на фотополимер наносится двухмикронное покрытие из силиконового каучука.
В зависимости от типа используемой пластины Toray, длина пробега пластин составляет от 150 000 до более 600 000 оттисков. Эти длины тиражей основаны на использовании бумаги №1 или №2 с покрытием. Использование большего количества абразивных материалов значительно сократит максимальную длину пробега. Безводные пластины Toray подлежат переработке и не отличаются от обычных алюминиевых пластин при переработке. Пластины Toray подходят ко всем популярным листовым и рулонным машинам.
Экспозиция пластины производится с использованием обычных вакуумных рамок и источников света. Время выдержки для материала пластин сравнимо с большинством обычных пластин. Под воздействием ИК-света, контролируемого пленочным носителем, проходит через силиконовый слой пластины и падает на нижний фотополимерный слой. ИК-излучение активирует фотополимер, вызывая разрыв связи между фотополимером и силиконовыми слоями. Фотореакция очень точная, и пластина легко достигает разрешения до шести микролинейных линий, поддерживая диапазон точек от 0,5% до 99,5% при 175 линиях на дюйм.
После экспонирования пластина готова к обработке. Оборудование для обработки безводных пластин является уникальным для этой системы, в котором используется специальная химическая и механическая обработка пластины. Готовая пластина теперь имеет зону без изображения, состоящую из отталкивающего чернила силикона. В области изображения силикон был удален, чтобы обнажить фотополимерный материал, воспринимающий чернила. Такая конструкция позволяет пластине выборочно притягивать чернила и сопротивляться им без использования воды, травления или спирта.
Простые дополнения к безводной пластине можно сделать, поцарапав или разметив силиконовую поверхность, чтобы обнажить восприимчивые к чернилам слои под ней. Удаление выполняется с помощью жидкого раствора силикона, который используется для замены силикона в любой области, где он был удален (фотоизображением или скрайбированием).
Основное различие между безводными и обычными чернилами заключается в используемых смолах или транспортных средствах. Транспортные средства для безводных чернил выбираются из-за их реологических свойств и, как правило, имеют более высокую вязкость, чем смолы, используемые в обычных системах чернил.
Теория безводной печати заключается в том, что силиконовый материал, который составляет область пластины, не являющуюся изображением, имеет очень низкую поверхностную энергию. Этот материал будет противостоять чернилам при условии, что вязкость чернил такова, что они имеют большее сродство к себе, чем к силикону.
Одним из факторов, влияющих на вязкость, является температура. Удаление воды из процесса смещения приводит к потере ее охлаждающего эффекта на поверхности пластины. Это приведет к увеличению первичной температуры на пластинчатом цилиндре из-за трения. Из-за более высокой начальной вязкости безводных чернил в валковой цепи также возникает вторичное тепловыделение, вызванное трением при размалывании чернил через ролики.
Это тепло является причиной того, что системы контроля температуры пресса необходимы для обеспечения точного контроля температуры внутри печатного узла. Наиболее популярные системы используют охлаждение с помощью вибратора, в котором охлаждающая жидкость прокачивается через полые вибрационные ролики в чернильном аппарате. Этот тип системы уже много лет используется в высокоскоростных рулонных прессах. Технология была усовершенствована и теперь применяется также и на листовом оборудовании. Почти все производители листовых печатных машин предлагают полые чернильные вибраторы, которые затем могут работать с системами контроля температуры стороннего производителя.
Функция системы контроля температуры заключается в циркуляции достаточного количества охлаждающей жидкости через роликовый конвейер, чтобы отводить тепло, которое генерируется механическими воздействиями в печатном блоке. Технология Aniflo помогает стабилизировать температуру и обеспечивает стабильное нанесение краски, важные параметры для стабильности процесса.
Важно отметить, что этот тип системы не предназначен для охлаждения или охлаждения красителя, а просто для поддержания его температуры на постоянной в течение всего процесса прессования. Поддерживая постоянную температуру, вязкость красок может поддерживаться на оптимальном уровне.
Проба для безводной печати осуществляется непосредственно с пленки. Важно отметить, что не все аналоговые системы пробной печати способны отслаивать низкое растрирование, связанное с процессом. Опытные безводные принтеры предлагают очень точные доказательства. Некоторые безводные принтеры успешно используют тщательно откалиброванные цифровые системы цветопробы.
