Выщелачивание резервуара

редактировать

В металлургические процессы выщелачивание в резервуаре - это гидрометаллургический метод извлечения ценных материалов (обычно металлов) из руды.

Содержание
  • 1 Выщелачивание из чана и чана
    • 1.1 Факторы
    • 1.2 Процессы
  • 2 Факторы эффективности экстракции
  • 3 Ссылки
Выщелачивание из чана

Факторы

Выщелачивание из чана обычно отличается от выщелачивания из чана по следующим факторам:

  1. При выщелачивании из чана материал измельчается достаточно мелко, чтобы образовалась суспензия или пульпа, которая может течь под действием силы тяжести или при прокачке. При выщелачивании в чане обычно более крупнозернистый материал помещается в чан для выщелачивания, это снижает стоимость измельчения;
  2. Резервуары обычно оснащены мешалками, перегородками, оборудование для ввода газа, предназначенное для поддержания твердых частиц в суспензии во взвешенном состоянии и обеспечения выщелачивания. Чаны обычно не содержат большого количества внутреннего оборудования, за исключением мешалок.
  3. Выщелачивание в резервуарах обычно непрерывно, в то время как выщелачивание в чанах осуществляется в периодическом режиме, это не всегда так, и коммерческое были испытаны процессы с непрерывным выщелачиванием из чана;
  4. Обычно время удерживания, необходимое для выщелачивания из чана, больше, чем для выщелачивания из чана, чтобы достичь того же процента извлечения выщелачиваемого ценного материала;

В резервуаре при выщелачивании суспензия перемещается, в то время как при выщелачивании в чане твердые частицы остаются в чане, а раствор перемещается.

Процессы

Выщелачивание из резервуаров и чанов включает помещение руды, обычно после измельчения и классификации, в большие резервуары или чаны в условиях окружающей среды, содержащие раствор для выщелачивания и позволяющие ценному материалу выщелачиваться из руда в раствор.

При выщелачивании грунта в резервуаре классифицированные твердые частицы уже смешиваются с водой с образованием суспензии или пульпы, и она перекачивается в резервуары. Реагенты для выщелачивания добавляются в резервуары для достижения реакции выщелачивания. В непрерывной системе суспензия будет перетекать из одного резервуара в другой или перекачиваться в следующий резервуар. В конечном итоге «беременный» раствор отделяется от суспензии с использованием некоторой формы процесса разделения жидкость / твердое вещество, и раствор переходит на следующую фазу восстановления.

При выщелачивании в чане твердые частицы загружаются в чан, после заполнения чан заливается выщелачивающим раствором. Раствор сливается из бака и либо возвращается в чан, либо перекачивается на следующий этап процесса восстановления.. Установки для выщелачивания представляют собой прямоугольные контейнеры (бочки, бочки, цистерны или чаны), обычно очень большие, сделанные из дерева или бетона, облицованные материалом, устойчивым к выщелачивающей среде. Обработанная руда обычно крупнозернистая.

Чаны обычно работают последовательно, чтобы максимально увеличить время контакта между рудой и реагентом. В такой последовательности фильтрат, собранный из одного контейнера, добавляется в другой чан с более свежей рудой.

Как упоминалось ранее, резервуары оснащены мешалками, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии в чанах и улучшать контакт твердого вещества с жидкостью и газом.. Перемешиванию также способствует использование перегородок резервуара для повышения эффективности перемешивания и предотвращения центрифугирования суспензий в круглых резервуарах...

Факторы эффективности экстракции

Помимо химических требований, на влияние оказывают несколько ключевых факторов эффективность извлечения:

  • Время удерживания - время, проведенное твердыми частицами в системе выщелачивания. Это рассчитывается как общая объемная емкость резервуара для выщелачивания, разделенная на объемную производительность твердой / жидкой суспензии. При извлечении драгоценных металлов время удерживания обычно измеряется часами. Последовательность резервуаров для выщелачивания называется «цепочкой» выщелачивания, и время удерживания измеряется с учетом общего объема цепочки выщелачивания. Желаемое время удерживания определяется на этапе тестирования, и затем разрабатывается система для его достижения.
  • Размер - руда должна быть измельчена до размера, который подвергает желаемый минерал воздействию выщелачивающего агента (называемого «Высвобождение»), а при выщелачивании из резервуара он должен быть такого размера, который может быть приостановлен мешалкой. При чановом выщелачивании этот размер является наиболее экономически выгодным, когда извлечение, достигаемое при более мелком измельчении руды, уравновешивается повышенными затратами на обработку материала.
  • Плотность суспензии - плотность суспензии (в процентах твердых веществ) определяет время удерживания. Скорость осаждения и вязкость суспензии зависят от плотности суспензии. Вязкость, в свою очередь, регулирует массоперенос газа и скорость выщелачивания.
  • Количество резервуаров - контуры выщелачивания резервуаров с перемешиванием обычно проектируются как минимум с четырьмя резервуарами, а желательно с большим количеством, чтобы предотвратить короткое замыкание пульпы
  • Растворенный газ - Газ часто закачивается ниже мешалки или в чан для получения желаемых уровней растворенного газа - обычно кислорода, на некоторых заводах по производству цветных металлов может потребоваться диоксид серы.
  • Реагенты - Добавление и поддержание необходимого количества реагентов в цикле выщелачивания имеет решающее значение для успешной работы. Добавление недостаточного количества реагентов снижает извлечение металла, но добавление избыточных реагентов увеличивает эксплуатационные расходы без извлечения достаточного • дополнительного металла для покрытия затрат на реагенты.

Метод выщелачивания в резервуаре обычно используется для извлечения золота и серебра из руды, например как в случае реактора выщелачивания Sepro.

Ссылки
  1. ^(2002 г.). Д. Дж. Баррат; Х. Н. Дуг; А. Л. Мулар (ред.). Проектирование, практика и контроль обогатительных фабрик. Литтлтон, Колорадо, США: Горнодобывающее, металлургическое и разведочное общество, Inc. (SME). стр. 1631–1643. CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка )
Последняя правка сделана 2021-06-09 09:36:48
Содержание доступно по лицензии CC BY-SA 3.0 (если не указано иное).
Обратная связь: support@alphapedia.ru
Соглашение
О проекте