Войти
Гранулирование - это процесс сжатия или формования материала в форме гранул.. Гранулируется широкий спектр различных материалов, в том числе химикаты, железная руда, комбикорма для животных , пластмассы и многое другое.
Обработанный Таконит окатыши, используемые в сталеплавильной промышленности, с кварталом США в масштабе. Железная руда окатыши представляют собой сферы размером обычно 6–16 мм (0,24–0,63 дюйма), которые используются в качестве сырье для доменных печей. Обычно они содержат 64–72% Fe и различные дополнительные материалы, регулирующие химический состав и металлургические свойства окатышей. Обычно добавляют известняк, доломит и оливин, а в качестве связующего используется бентонит.
Процесс гранулирования сочетает в себе смешивание исходного материала, формирование гранул и термическую обработку, превращающую мягкие сырые гранулы в твердые сферы. Сырье скатывается в шар, затем обжигается в печи или в подвижной решетке для спекания частиц в твердую сферу.
Конфигурация железорудных окатышей в виде сферических упаковок в доменной печи позволяет воздуху течь между гранулами, уменьшая сопротивление воздуху, который проходит сквозь слои материала во время плавки. Конфигурация порошка железной руды в доменной печи более плотная и ограничивает воздушный поток. Это причина того, что железная руда предпочтительнее в форме окатышей, чем в форме более мелких частиц.
В железную руду добавляются дополнительные материалы (подача окатышей), чтобы удовлетворить требованиям конечных гранул. Для этого смесь помещают в гранулятор, который может содержать различные типы руд и добавок, и перемешивая для корректировки химического состава и металлургических свойств окатышей. В общем, в этот период обработки входят следующие стадии: концентрирование / разделение, гомогенизация соотношений веществ, измельчение, классификация, увеличение толщины, гомогенизация пульпы и фильтрация.
Дисковый гранулятор Формирование сырых окатышей железной руды, также известное как окомкование, имеет целью производство окатышей подходящего размера и с высокими механическими свойствами. во время стрессов переноса, транспортировки и использования. И механическое усилие, и термические процессы используются для получения гранул с правильными свойствами. С точки зрения оборудования существует два альтернативных варианта промышленного производства железорудных окатышей: барабан и диск окомкования.
Чтобы придать окатышам высокую металлургическую механику и соответствующие характеристики, окатыши подвергаются термической обработке, которая включает стадии сушки, предварительного нагрева, обжига и дожигания. и охлаждение. Продолжительность каждой стадии и температура, которой подвергаются гранулы, оказывают сильное влияние на качество конечного продукта.
гранулы для животных Гранулирование кормов для животных может привести к гранулам от 1,2 мм (0,047 дюйма) (корма для креветок) до 3–4 мм (0,12–0,16 дюйма) (корма для птицы) до 8–10 мм (0,31–0,39 дюйма) (корма для скота). Гранулирование исходного сырья осуществляется с помощью оборудования гранулятора, которое осуществляется на комбикормовом заводе.
Кормовые ингредиенты обычно сначала измельчаются, чтобы уменьшить размер частиц ингредиентов. Затем ингредиенты дозируют, затем объединяют и тщательно перемешивают с помощью смесителя кормов . После того, как корм был подготовлен к этой стадии, он готов к гранулированию.
.
Гранулирование осуществляется в грануляторе, где корм обычно кондиционируется и термически обрабатывается в установленных кондиционерах гранулятора. Затем корм проталкивается через отверстия и фильеру для гранул и выходит из гранулятора в виде гранулированного корма.
После гранулирования гранулы охлаждают с помощью холодильника, чтобы снизить температуру корма. Другие применения после гранулирования включают кондиционирование после гранулирования, сортировку через сито и, возможно, нанесение покрытия, если требуется.
пластиковые окатыши
