Войти
Элемент пиломатериала из клееного шпона Пиломатериал из клееного шпона (LVL) спроектированный деревянный продукт, в котором используется несколько слоев тонкой древесины, соединенных клеями. Обычно он используется для заголовков, балок, обода и кромкоформирующего материала. LVL имеет несколько преимуществ по сравнению с обычным фрезерованным пиломатериалом : Изготовленный на заводе в соответствии с контролируемыми спецификациями, он прочнее, прямее и однороднее. Из-за своей композитной природы вероятность деформации, скручивания, деформации или усадки у нее гораздо меньше, чем у обычных пиломатериалов. LVL представляет собой конструкционный композитный пиломатериал, сопоставимый с клееным брусом (Glulam), но с более высоким допустимым напряжением.
Конструкционные композитные пиломатериалы, в том числе LVL, - относительно недавняя инновация. Они являются результатом новых технологий и экономического давления, направленного на использование новых пород и более мелких деревьев, которые нельзя использовать для производства массивных пиломатериалов. В то время как фанера получила широкое распространение к началу 20 века, LVL был изобретен только в 1980-х годах после изобретения ориентированно-стружечных плит. Национальные технические требования к дизайну деревянных конструкций, разработанные Американским советом по древесине, обычно обновляются с периодичностью от 3 до 5 лет. Релиз 1991 года - первый релиз, в котором упоминается LVL. LVL упоминается как подкатегория конструкционного клееного бруса. Первые исследования искусственной древесины произошли во время Второй мировой войны в Соединенных Штатах. В 1942 году возросший спрос на древесину вызвал внезапный дефицит древесины. Военная промышленность использовала панельный материал, разработанный Homasote Company из Трентона, штат Нью-Джерси, сделанный из древесной массы и измельченной газеты, для использования вместо сайдинга и обшивки зданий. Изобретение клееного бруса, известного сегодня, можно приписать Артуру Траутнеру. В то время как клееный шпон использовался с середины XIX века в небольших количествах для изготовления мебели и пианино, Траутнер был первым, кто разработал клееный брус такого размера, который можно было использовать в строительстве. В 1971 году был представлен «Micro = Lam LVL». "Micro = Lam LVL" состоял из брусов из клееного шпона шириной 4 фута (1,2 м), толщиной 3 ⁄ 6 2 28 дюймов (89 мм) и длиной 80 футов (24 м). Траутнер доказал структурные возможности своего продукта Micro = Lam, построив дом в Хагермане, штат Айдахо, с использованием балок из Micro = Lam. Большинство корпораций считали изобретение Траутнера узкоспециализированным продуктом, и только в середине 1980-х годов лесозаготовка стала экологической проблемой, и корпорации перешли в сторону инженерной древесины, которая получила широкое распространение благодаря LVL.
Пиломатериал из клееного шпона по внешнему виду похож на фанеру, хотя в фанере шпон меняет направление при штабелировании, а в LVL шпон все штабелируется в одном направлении. В LVL направление волокон древесины всегда параллельно длине заготовки. Укладка шпона в целую доску, называемую заготовкой, создает единый кусок LVL с общим направлением волокон древесины. LVL обычно рассчитывается производителем по модулю упругости и допустимому напряжению изгиба. Общие модули упругости составляют 12 ГПа (1,700,000 фунтов на квадратный дюйм); 13 ГПа (1 900 000 фунтов на квадратный дюйм); и 14 ГПа (2000000 фунтов на квадратный дюйм); и общие допустимые значения напряжения изгиба составляют 19 МПа (2800 фунтов на квадратный дюйм); и 21 МПа (3000 фунтов на кв. дюйм). Хотя создание LVL часто является частной собственностью и, следовательно, его состав во многом зависит от отдельных производителей, в целом один кубический метр североамериканских пиломатериалов состоит на 97,54% из древесины, 2,41% из фенолформальдегидной смолы, 0,02% и 0,03% наполнителей.
LVL обычно производится в Северной Америке компаниями, которые также производят двутавровые балки. LVL изготавливается по размерам, совместимым с глубиной элементов каркаса двутавровой балки для использования в качестве балок и коллекторов. Кроме того, некоторые производители дополнительно сокращают LVL по размерам для использования в качестве элементов пояса на двутавровых балках. В 2012 году североамериканские производители LVL произвели более 1,2 миллиона кубических метров (43,4 миллиона кубических футов) LVL на 18 различных предприятиях, а в 2013 году производство увеличилось более чем на 14%. Неслучайно заводы LVL часто размещаются в одном месте с производством двутавровых балок, так как многие строители используют комбинацию двутавровых балок и LVL при сборке перекрытий и крыш.
потому что он специально разработан для совместимости с каркасом пола двутавровой балкой, жилыми застройщиками и проектировщиками, например, комбинацией двутавровой балки и сборок пола и крыши LVL. LVL считается высоконадежным строительным материалом, который обладает многими из тех же атрибутов, что и древесина больших размеров. LVL также может использоваться в сочетании с клеевым слоем в качестве внешнего натяжного полотна для повышения прочности клеевого бруса. Однако из-за того, что монтажные клеи ограничивают проникновение химикатов, обычно используемых для обработки пиломатериалов, предназначенных для использования на открытом воздухе, LVL может не подходить для использования на открытом воздухе. Палуба, построенная с использованием обработанного под давлением LVL, обрушилась из-за внутреннего гниения компонентов LVL двенадцатилетней давности, хотя балки LVL прошли регулярный визуальный контроль. Конечное использование LVL в Северной Америке составляет 33% нового строительства односемейного жилья, 25% ремонта и содержания жилых домов, 8% нового нежилого строительства и 34% производства мебели и другой продукции.
LVL относится к категории конструкционных пиломатериалов из композитных материалов. Другими членами этой категории являются пиломатериалы из параллельной стружки (PSL) и клееные пиломатериалы (LSL). Все члены этой категории сильны и предсказуемы, а значит, для некоторых приложений взаимозаменяемы. PSL изготавливается из фанеры, которую разрезают на длинные пряди и ориентируют параллельно ее длине перед сжатием до окончательной формы. LSL также изготавливается из прядей, а не из фанеры, хотя пряди короче и выровнены с меньшей точностью, чем PSL, и создается в виде заготовок, которые похожи на толстую версию ориентированно-стружечной плиты. Заготовки из PSL и LVL очень похожи, но имеют разные размеры. Заготовки из PSL могут иметь ширину 12 дюймов (300 мм) и длину 60 футов (18 м), в то время как LVL может иметь ширину до 4 футов (1,2 м) и длину 80 футов (24 м).
